工程桩基试桩施工方案.docx
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工程桩试桩施工方案
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2019年//月
目录
一、编制依据 -1-
二、工程概况 -1-
2.1工程概况 -1-
2.2场地地质及水文条件 -2-
三、试桩原则 -4-
3.1主要目的 -4-
3.2试桩选择 -4-
四、进度计划 -5-
五、施工准备及资源配置计划 -5-
5.1组织机构及岗位职责 -6-
5.2施工准备 -7-
5.3资源配置 -7-
六、施工方法 -9-
6.1测量放样 -9-
6.2护筒埋设 -10-
6.3钻机就位及校平校正 -10-
6.4造浆 -10-
6.5钻进成孔 -10-
6.6清孔 -11-
6.7钢筋笼制作与安装 -11-
6.8导管安装 -13-
6.9二次清孔 -14-
6.10灌注混凝土 -14-
6.11泥浆池、钻渣 -15-
6.12意外情况的应急处理措施 -15-
七、后注浆 -17-
7.1后压浆施工工艺原理 -18-
7.2施工工艺流程 -19-
7.3施工准备 -19-
7.4后压浆施工要点 -22-
7.5注浆压力和控制要求 -23-
7.6注意事项 -23-
7.7材料及机具设备 -24-
7.8特殊情况处理 -24-
7.9注浆失败与处理 -25-
7.10检验与检测 -25-
八、试桩检测与总结 -26-
九、质量保证措施 -26-
十、安全文明施工及环境保护措施 -27-
9.1安全保证措施 -27-
9.2文明施工、环境保护措施 -28-
工程桩试桩施工方案
一、编制依据
1.《项目结构设计图纸》;
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018);
3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
5.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
6.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
7.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
8.《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)
9.《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013)
10.《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)图集
11.《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2015)
12.《工程测量规范》(GBJ50026-2007)
13.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
14.项目地质勘查报告
15.其它相关的规范、规程、技术标准和法律法规
二、工程概况
2.1工程概况
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区域
抗压灌注桩(根)
抗压兼抗拔桩(根)
桩长(m)
2.2场地地质及水文条件
2.2.1场地地质条件
根据钻探、静力触探及室内土工试验结果,在勘探深度范围内将地层共分为10层和3个亚层,主要为第四系冲洪积粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等,现分别对本场地地层予以描述:
(1)-1杂填土(Q4ml):
杂色,主要以回填的粉土、粉砂为主,夹杂有建筑垃圾和生活垃圾等。
(2)粉土(Q4al+pl):
褐黄色,稍湿,稍密,干强度低,韧性低,无光泽,摇振反应中等,局部含砂量较高,局部夹薄层粉质粘土。
(3)粉质粘土(Q4al+pl)褐黄色—灰褐色,软塑-可塑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽反应,局部夹粉土薄层。
(4)粉土(Q4al+pl)褐黄色(局部略显浅灰色),湿,稍密-中密,层状结构,层理清晰,含云母片及褐色铁锈浸染,无光泽反应,振摇反应迅速,韧性及干强度低。
(5)粉质粘土(Q4al+pl)灰褐色(局部略显黄褐色),软塑至可塑状,夹黄褐色铁锈斑点,含白色碎螺片,切面稍光滑,无振摇反应,韧性中等,干强度高。
局部夹有薄层粉土。
(6)-1粉土(Q4al+pl)黄褐色,湿,中密,含云母片及褐色铁锈浸染,无光泽反应,振摇反应迅速,韧性及干强度低。
内含白色碎螺片。
局部夹有薄层粉质粘土。
(7)粉土(Q4al+pl):
黄褐色,湿,稍密-中密,干强度低,韧性低,无光泽反应,摇振反应中等,内含铁锈斑,局部夹薄层粉质粘土和粉砂。
(8)-1粉砂(Q4al+pl):
灰黄色,饱和,中密,矿物质成份主要以长石、石英为主,暗色矿物次之。
该层局部存在。
(9)粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色,可塑,稍有光滑,摇振反应无,干强度高,韧性中等。
含白色碎螺片及钙质结核,里有小颗粒姜石,粒径1.0-2.0cm,含量约2%-3%,局部夹有薄层粉土。
(10)细砂(Q3al+pl):
灰黄色,密实,饱和,低压缩性。
矿物成分以石英、长石为主,云母次之,暗色矿物少。
分选性好,磨圆度较高。
(11)粉质粘土(Q3al+pl):
黄褐色,可塑-硬塑,偶见钙质结核,含铁锰质斑点,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,里有钙质结核(Ф3~10mm)。
局部钙质结核富集。
(12)粉土(Q3al+pl):
浅黄色,湿~很湿,中密~密实,摇振反应迅速,光泽无,干强度低,韧性低,中压缩性。
该层局部颗粒粗,相变为细砂。
(13)粉质粘土(Q3al+pl):
棕黄色~棕红色,夹杂有浅灰色条纹,硬塑,稍有光滑,中压缩性,摇振反应无,干强度中等,韧性中等,富含钙质结核(d≈2cm),具铁锰质浸染,含有少量的白色蜗螺壳碎片。
该层以粉质粘土为主,局部夹有粉土薄层:
浅黄色,湿,密实,摇振反应迅速,光泽无,干强度低,韧性低,中压缩性。
含少量钙质结核(d≦2.0cm)。
基坑支护涉及场地土层性质参数见下表:
土层物理力学性质综合成果表
土层名称
重度γ
(kN/m3)
厚度
(m)
抗剪强度指标
压缩模量指标Es1-2(MPa)
地基土承载力特征值ƒak(kPa)
C(kPa)
Φ(°)
①-1杂填土
18.0
1.39
/
/
/
/
①粉土
18.8
3.69
9.6
19.2
6.96
120
②粉质粘土
18.9
1.91
24.17
11.9
4.74
110
③粉土
18.9
3.22
10.3
18.2
7.11
130
④粉质粘土
19.2
3.42
23.6
14.0
5.15
105
④1粉土
19.0
2.01
9.5
17.5
7.32
135
⑤粉土
15.9
2.65
9.5
18.1
7.35
120
⑤-1粉砂
/
2.42
/
/
15.5
160
⑥粉质粘土
19.0
5.3
25.0
14.9
5.67
130
⑦细砂
14.29
200
⑧粉质黏土
19.0
8.23
30.0
17.2
0.27
150
⑨粉土
19.0
3.3
13.0
20.9
0.20
180
3.2.2场地水文地质条件
本区域场地静止水位埋深在现地表下4.0m左右(标高46.5m),近3~5年中较高水位为3.0m,,场地浅层地下水补给主要为大气降水垂直入渗补给,排泄方式主要为蒸发和人工开采。
地下水的水位埋深受大气降水影响明显,雨季水位抬升,旱季水位下降,水位年变幅1.0-1.5m左右。
三、试桩原则
3.1主要目的
通过试桩总结施工过程中关键技术参数,经过专业第三方检测,确定成桩工艺是否可靠,验证成桩工艺是否能够达到设计要求。
具体设计要求指标如下:
(1)单桩竖向抗压静载试验,以确定单桩竖向抗压极限承载力,单桩承载力特征值根据不同桩类型分别为2000KN,2400KN;
(2)单桩竖向抗拔静载试验,以确定单桩竖向抗拔极限承载力,具体抗拔承载力特征值为950KN;
3.2试桩选择
(1)选择原则
试桩位置应在基坑范围内不妨碍工程桩的部位进行试桩。
当采用原地面打桩并试验的方式时,试桩报告应考虑扣除地下室及基础底板高度后的实际结果。
设计根据试桩试验报告,对现有桩位进行核定及做一些必要的调整,待设计认定或者进行必要图纸调整,并有设计书面确定后,方可进行工程桩的全面施工。
试桩承载力试验开始前,应该进行孔径、孔深、沉渣及垂直度的检测,并采用低应变进行完整性检查,明显缺陷的桩不应作为试桩。
(2)选择要求
A段纯地下室部分试桩数量抗压和抗拔各2根;高层下方试桩数量不少于3根(抗压桩),并对试桩进行现场静载荷试验,以检验单桩抗压和抗拔承载力特征值。
B1段试桩数量不少于4根,2根位于2层地下室范围,2根位于地下二层庭院范围,并对试桩进行现场静载荷试验,以检验单桩抗压和抗拔极限承载力(不少于2根)。
B2段试桩数量不少于4根,2根位于2层地下室范围,2根位于地下二层庭院范围,并对试桩进行现场静载荷试验,以检验单桩抗压和抗拔(不少于2根)承载力特征值。
C段纯地下室部分试桩(抗拔兼抗压桩)数量抗压及抗拔各不少于2根;高层下方试桩数量不少于3根(A轴与E轴之间高层范围和H轴及L轴之间高层范围内各一根),并对试桩进行现场静载荷试验,以检验单桩抗压和抗拔承载力特征值。
根据业主单位、监理单位、设计单位沟通确认,对试桩选择进行调整,具体试桩信息如下:
序号
桩号
坐标
部位
桩类型
备注
X
Y
1
2
3
4
5
6
四、进度计划
试桩工作计划
序号
工作内容
开始时间
完成时间
备注
1
试桩方案审批
2
试桩选择
3
试桩施工
4
试桩检测
5
试桩总结
五、施工准备及资源配置计划
5.1组织机构及岗位职责
副经理
总工程师
商务经理
质量总监
安全总监
技术质量部
商务合约部
物资设备部
财务部
工程管理部
基坑施工队
安全生产监督管理部
综合办公室
项目经理
项目组织机构图
项目部计划配备主要管理人员30名,负责灌注桩施工的各项管理工作,并明确分工和职责,确保基坑工程安全生产的顺利进行,具体分工如下:
主要施工管理人员职责表
姓名
职务
职责
项目经理
全面管理
生产经理
负责桩基施工的生产及安全管理工作,组织安排和落实施工现场安全生产管理。
生产经理
项目总工
负责审核灌注桩基施工方案;制定施工过程中各项安全技术处理措施。
商务经理
确保桩基作业时安全生产措施费用专款专用,确保安全费用得到及时支付
质量总监
负责桩基方案的交底和监督各项技术措施的落实情况。
实验室主任
对原材料、现场检测试验中发现的安全质量隐患及时上报
技术质量部经理
工程桩施工方案的编制、交底;现场施工的技术指导服务及施工质量的检查、监督。
测量主管
对坐标点平面位置、桩位精确放样、定位,对高程精确控制
副总工兼工程部经理
辅助生产经理做好现场的生产管理工作,落实安全生产管理措施
物资设备部经理
负责桩基施工期间混凝土、钢筋等材料的供应
安全监督管理部经理
负责现场安全生产监督、检查工作,制定安全隐患整改措施。
合约商务部经理
及时做好已完工程量的对上对下计量和工程量计算
财务部出纳
确保施工期间材料及劳务费用的及时支付
现场工程师
负责工程桩试桩施工技术和安全措施的落实工作,向施工操作人员进行三级技术交底
内业工程师
负责施工资料的归档及统计报表工作
其他管理人员13人
5.2施工准备
为了达到工期和质量要求,项目部已选择的两个桩基专业施工队分别进行试桩施工,所有作业人员和特殊工种人员必须进行岗前有针对性的交底和培训,人员专业技能满足要求,现场的特种作业人员持证上岗。
施工现场已硬化钢筋加工场两处,面积为分别为70m*40m和100m*40m,能够满足原材存放,加工,成品、半成品的存放要求,钢筋加工设备已进场经检查合格;钢筋原材经取样复试合格;施工现场已进场钻机经检查合格,能够满足成孔要求。
5.3资源配置
试桩桩基施工拟投入的机械设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
CAT320D
2台
灌注桩施工
2
小挖机
SD150B
1台
3
渣土运输车
5辆
4
装载机
Z50
1台
5
自动洗车机
1台
6
雾炮机
YY-80C
2台
7
吊车
25T
3台
8
洒水车
9吨
2辆
9
旋挖钻机
GLS-150
6台
10
钢筋调直切断机
CY5-12
3台
11
电焊机
BX1-315
5台
12
发电机
160KW
1台
13
钢筋弯曲机
GY-40
3台
14
滚笼机
1台
灌注桩施工
15
潜水泵
QDX10-32-2.2
5台
16
多级离心污水泵
25KW40M
2台
17
压浆泵
2TGZ-120/105
2台
桩底、桩侧
后注浆
18
储浆桶
3个
19
压力表
3个
20
水泥浆搅拌机
3台
测量仪器配置计划表
序号
仪器名称
数量
型号
用途
1
全站仪
1台
尼康DTM-452C
测量放样
2
GPS
3套
天语C96T
3
自动安平水准仪
2台
苏州一光DSZ1
4
全自动混凝土标准养护系统
1套
SL-60B
混凝土检测
5
混凝土抗压试模
40组
100×100×100mm3
6
混凝土抗折试模
5组
150×150×550mm3
7
坍落筒
2套
8
游标卡尺
2把
(0-150)*0.01mm
钢筋检测
9
静力荷载测试仪
22套
JCQ-503A
试桩检测
10
精密压力表
45块
YB-50
11
油压千斤顶
30台
QW-500
12
配置
15套
不小于400t
13
反力梁
7套
自制
六、施工方法
试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致。
钻孔灌注桩施工先进行试桩施工,以确定相关施工参数,成桩后龄期达到要求后进行试桩试验以检验单桩抗压和抗拔承载力。
钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图:
钻孔灌注桩工艺流程图
6.1测量放样
施工前,由甲方、监理单位及设计院共同商量确定工程桩试桩位置,定好试桩坐标,然后由我方用挖掘机平整场地,为工程桩施工做好施工准备。
施工放样前,复核设计提供的测量点位,精度达到规范要求。
在施工放样桩位确定后,以桩基中心为圆心,以大于桩身半径在四周设立十字护桩,护筒做好标记并加固稳定。
护桩用直径10mm长度30cm的钢筋垂直打入做好标记,在桩体外侧2.0m处引出十字护桩,做好明显标志防止十字护桩被破坏。
群桩基础不同桩位的护桩要做好标记,防止混淆。
6.2护筒埋设
护筒采用4mm厚钢板卷制,内径比设计桩径大200mm以上,长度为3.0m。
为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口及中部外侧各焊一道加劲肋,加劲肋板采用20cm*20mm钢板,顶端焊两个吊环,以方便起吊。
根据放样的桩位用挖掘机开挖人工辅助埋设护筒,护筒中心与桩位中心埋设误差不大于50mm,护筒埋设确保垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上,周围需用粘性土从下往上填满夯实。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒埋设至少高出地面30cm,以防止杂物、泥水流入孔内。
埋设完成后从护桩位置引出十字线,经测量人员复核无误后方可进行钻机对中。
6.3钻机就位及校平校正
钻孔设备采用旋挖钻机,钻机就位前用挖掘机对原地面的桩位周围进行平整,防止旋挖钻左右两侧履带倾斜影响钻孔的垂直度。
钻机就位对中后,保证桩机垂直稳定,在钻孔过程中不发生倾斜、移动,在桩机对中和就位调整完成后,锁定机械,确保不发生对中和水平偏差。
6.4造浆
在靠近桩位处每20根桩用挖掘机开挖出1个长4米,宽10米,深度3米的泥浆池,钻孔过程中所需泥浆在泥浆池内统一制作,用污水泵抽至桩孔进行护壁。
造浆采用火碱、膨润土等材料混合搅拌而成,使用前对泥浆密度进行检测,不得小于1.1m/cm3。
6.5钻进成孔
钻孔采用旋挖钻机在原地面进行钻孔,钻机就位后,钻头中心点对准桩位中心,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔,其工作循环为:
对孔→落钻→泥浆护壁→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。
钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点,每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况。
每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通过后视窗检查),检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有及时更换。
钻孔灌注桩施工前应进行试成孔,数量不少于2个以便核对地质资料及所选用的设备。
钻进过程中应认真填写钻进记录,详细记录地层变化情况、出现的有关问题(如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况)及处理措施和效果。
当发现地层异常时,应及时通知现场技术人员。
记录必须认真、及时、准确、清晰,钻机操作手或班长必须在记录上签字。
当成孔深度达到设计深度后,用汽车吊下方探孔器检测孔径,由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后,请监理复检认可。
6.6清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含浮土量符合质量要求和设计要求。
当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,进行第一次清孔。
利用泥浆泵向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆,并使稠泥浆携带着孔底的浮土排出孔外的泥浆池中,如此循环,直到清孔完成为止。
清孔完毕,检查泥浆比重,清孔的泥浆比重控制在1.03~1.1。
清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量,作为浇注前测沉淤的依据。
浇筑水下混凝土前应清底,孔底沉渣应清除干净,测量孔底沉渣厚度小于100mm并经监理工程师检查同意后,安装大料斗,做好灌注水下混凝土准备。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6.7钢筋笼制作与安装
结合工程桩试桩设计图纸及桩检公司要求,工程桩试桩配筋按照相关图纸要求进行(如下图)。
试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致。
抗压兼抗拔灌注桩配筋图抗压兼抗拔灌注桩配筋图
试桩钢筋笼加工制作安装过程中从以下工作做好要求:
钢筋笼在加工场集中制作,用平板车运至各桩位绑扎成型,为防止钢筋笼吊装运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防2根长度为600mm的C25变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时,将支撑割除;钢筋笼安放采用吊车吊起钢筋笼缓慢下放入孔内,钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm,在钢筋笼周围对称设置-60*356*4的定位钢片,间隔与加强筋基本相等,确保钢筋笼保护层厚度。
钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
主筋长度
mm
±100
用钢尺量
3
钢筋材质
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
mm
±10
用钢尺量
5
笼直径
mm
±10
用钢尺量
钢筋笼分段制作,现场钢筋笼正常按照钢筋长度12m一节进行加工配制,钢筋在钢筋笼加工时采用双面搭接焊连接,焊接前应进行预弯,以保证焊缝中心与主筋轴线同心。
吊筋采用C14钢筋,每根桩至少用2根吊筋将钢筋笼固定在护筒上方。
焊条采用E502焊条,有效焊缝长度双面焊≥5d,单面焊≥10d(d为钢筋直径),焊缝宽度≥0.8d,焊缝深度≥0.3d。
同一截面内纵筋接头面积不得超过50%,相邻接头错开≥35d。
焊接接头应进行取样试验,以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个仍作为一批。
电弧焊接接头应符合以下要求:
(1)在接头清渣后逐个进行目测及量测;
(2)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;(3)焊接接头处不得有裂纹。
6.8导管安装
桩基混凝土采用泥浆下导管法灌注施工,选用圆形螺旋快速接头导管,其上端接砼料斗,并由吊车悬吊,以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。
导管直径为250mm,每节长3m,配1~2节长1~1.5m短管,下导管时,其底口距孔底的距离不大于40cm(不能埋入沉淀的淤泥中),同时要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形,接头连接是否牢固可靠,丈量导管组装后的实际长度,并且要定期进行接长水密性试验和接头抗拉试验,导管使用前应试拼、试压,试水压力为0.6~1.0MPa。
导管间连接要安放密封圈。
导管要依次下放,并要记录好导管下设顺序、每根导管的长度、导管根数。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼,导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上,用于支撑悬吊导管。
全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起15~30cm,开始清孔,清孔之后浇筑水下混凝土。
混凝土灌注期间使用吊车吊放拆卸导管。
6.9二次清孔
清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求。
桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的新鲜