某特大桥防撞护栏施工组织设计.docx
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某特大桥防撞护栏施工组织设计
XX特大桥防撞护栏施工组织设计
一、工程概况
XX特大桥为7×25+7×25+7×25+6×25+6×25m五联双幅预应力
砼连续T梁桥，防撞护栏采用I型防撞护栏，共3214m。
二、施工准备
XX特大桥防撞护栏为A19合同段的关键工程，我部积极进行施工前的准备工作。
1、人员：
合理配置好了施工班组和劳动力。
2、材料：
根据工程进度需要，已制定合理的材料需要量计划，
并按计划采购好材料，按规定的地点和指定的方式进行存储和堆放；
进场材料经试验室检测符合规范要求。
3、机械：
各种机械设备已进场，并作好了安装调试工作。
三、防撞护栏施工工艺
防撞栏杆是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直
观的作用。
防撞栏杆施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观
的要求。
1、测量放样
护栏施工时首先放出护栏的设计内外线，根据线形进行微调，确
保护栏线形顺畅。
放样时对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，对
于曲线段每隔4米测一护栏内边缘点，并对护栏边线内的砼面进行凿
毛处理。
在护栏外侧边缘每隔两跨设立一个高程控制点，对护栏边线
进行高程控制。
2、绑扎钢筋
严格按照设计图纸和施工技术规范的规定绑扎钢筋，4#钢筋在T
梁预制时按每间距20cm预埋好，1#、2#钢筋按每20cm设置一道，3#
钢筋按每横断面26根设置。
防撞栏杆钢筋使用等面积钢筋搭接用单
面焊接或绑扎，焊接长度不小于10d，所有焊接部位确保无咬焊、漏
焊。
预埋钢筋位置不准时，应予调整。
钢筋的表面必须洁净，清除表
面油渍、漆皮、鳞锈等，并且钢筋必须平直，无局部弯折。
预埋通信
管线、紧急电话、监控设备等构件。
根据设计防撞栏杆在墩顶位置设
1cm断缝，断缝处两侧防撞栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋，
并用泡沫材料断开。
3、模板安装
钢筋安装好后，用[8槽钢做垫层模板，先在护栏底层处浇一层
8cm左右厚的护栏同标号砼，并保证线形顺直，浇好后进行凿毛处理。
主要起到防止漏浆，便于安装外模的作用。
防撞栏杆模板加工按机械
制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸
严格按照设计要求制作，制作好的模板进行试拼并编号，对于有错台
和平整度不符合要求的及时整改，合格后采能使用。
护栏模板经除锈、
涂脱模剂后安装，安装时在护栏8cm垫层砼上面设置一排对拉螺杆，
在护栏模板顶面设置一排对拉螺杆，顶面的对拉螺杆设成可调节的，
以便控制和调节护栏模板顶面宽度。
在护栏的内侧距护栏1.5m处的
T梁顶面用电锤打2个孔埋设钢筋头（不小于Φ20钢筋），分别作外
模的撑杆和拉杆的支点。
用法兰螺栓拉住模板顶面作为护栏模板的拉
杆，上述拉撑杆纵向每隔1.5左右设置一组，通过锤球调整拉撑杆来
控制护栏模板的垂直度。
模板的接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝
处，保证接缝严密，不漏浆，不污染，模板之间采用螺丝扣紧；为保
证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，在钢筋与模板间设置砂浆垫
块，垫块必须与钢筋扎紧，并成梅花形相互错开。
4、砼的浇注
模板安装完成并满足规范要求，经监理验收合格后，开始砼的浇
筑。
浇筑混凝土的质量从准备工作、拌和材料、浇筑操作技术和浇筑
后的养生这几个方面进行控制。
⑴、砼浇注准备工作
①开盘前经监理检查签证。
②检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。
③取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥、外加剂
等已备足到砼拌和站，不得采取边开盘、边运输的方法进行砼灌注作
业。
④检查砼搅拌运输设备是否正常，仪器是否已经检验校正，定量水表
是否良好；砼拌和机、运输设备、吊机、料斗灌注设备等应进行试运
转，确认状态良好。
⑤浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
⑥水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措
施是否落实。
⑦检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。
⑧劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、震动器
看守和机电维修人员调配安排落实。
⑨气象预报落实，适应各季节的施工措施准备。
⑵、拌和材料
①拌制砼用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配
好的碎石。
细骨料采用颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
②砼配合比的选择：
配合比设计以《普通混凝土设计规程》JTJ55-2000
为原则，根据结构设计标号及施工工艺要求合理进行试配，应采用外
观最佳的配合比用于护栏施工。
③外加剂按需要实现砼的高强、早强、增加流动性、改善和易性及缓
凝等作用。
由于减水剂的掺量和配合比的用水量对砼的性能反映非常
敏感，减水剂采用自动计量量筒添加，严格控制减水剂的每盘掺量，
其偏差不得超过掺量的±1.0%。
⑶、浇注砼
①砼浇注采用分部分三层斜向浇注的方法，第一层控制在25cm左右，
第二层浇注倒护栏顶35cm左右，然后浇注倒护栏顶。
浇注时振动棒
要快插慢拔，以便让气泡充分逸出。
振动棒要插入已振完下层砼5cm，
从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振动时间，
一般每插点为30秒左右，并以砼表面平坦泛浆，部出现气泡为准。
严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。
另
振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
②浇注至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后顶面
光洁，线形顺畅。
③夏季施工时宜采用低水化热水泥。
5、模板的拆除
模板拆除要务必小心，避免破坏砼面和棱角。
模板拆除后及时进
行整修，保洁。
6、养生
采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。
7、做好试验段的工作，做一段护栏作为试验段，认真总结经验加以
改进，符合要求后方可进行大面积施工。
8、夏季施工，避免在11点至15点时间内高温天气下施工。
雨季施
工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。
四、施工进度计划
五、施工工艺流程框图（附后）
六、质量控制指标、检测频率和方法
1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积布超过该面面积的0.5%，深度布超过
10cm。
2、同一跨内的单侧护栏应一次性浇注，端头模板应用钢模板，以保
证端头外观平齐。
3、护栏面和接缝处不得有开裂现象。
错台、平整度、外观质量问题
要及时处理，并保证颜色一致。
顶面平顺美观、高度一致。
4、护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺，无折线于死弯。
5、护栏安装实测项目见下表：
混凝土防撞护栏实测项目
项
检查项目
规定值
检查方法和频率
次
（mm）
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查
2
平面偏位
4
经纬仪、钢尺拉线检查每：
100m
检查3处
3
断面尺寸
±5
尺量，每100m每侧检查3处
4
竖直度
4
吊垂线，：
每100m每侧检查3处
5
预埋件位置
5
尺量：
每件
七、材料、设备、劳力及现场管理人员情况
1、施工组织
人数名称人数
机构名称
施工负责人机修工1人
技术负责人
质检员
技术员
施工员
安全负责人
试验室
2、主要机械、
设备名称
拌和站
交流电焊机
装载机
切割机
斗车
插入式振捣器
氧割设备
防撞护栏模板
型号
3
50m/h
BX3-300
ZL50
材料员
钢筋工
电焊工
砼工
电工
测量组
单位
座
台
台
台
台
个
套
套
1人
8人
6人
10人
1人
数量
1
8
1
1
6
4
1
2
八、质量保证措施
（一）质量保证体系
监理总监
本合同段监理工程师
本合同段施工方总工程师
本合同段施工方质检科
试
测
质
验
量
检
室
组
员
1、本项目依据GB/T19001-ISO9001建立文件化的质量保证体系，细化落实各工
序管理，建立健全严格的全面质量管理制度，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。
2、成立以项目经理为组长，生产副经理、主任工程师、工程科负责人和质检科负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程全面质量管理。
3、配备强有力的质检技术力量，由质检科负责过程质量的全面监督和改正，实施质量监测、预控、检验、测量、试验。
并以质检科为龙头，组织试验室、测量队负责各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权。
专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场经验的专门技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
（二）质量检验程序
1、中间交工质量检验流程如下：
每道工序完成后
不合格
施工组技术员自检
报自检表格
不合格
质检科质检员复检
填报质量检验申请单
不合格
返
工
处
理
监理工程师验收
下一道工序
（三）保证防撞护栏质量的主要技术措施
1．严格控制原材料的质量
（1）所有进场的水泥必须符合设计要求，有出厂合格证明，同一段防撞护栏，不能用品种不同、标号不一、厂家不同的水泥，库存超过3个月的水泥必须进行复验。
（2）大堆料，要分不同规格堆放，且用料仓相隔，标明规格、产地、用途。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，碎石强度不小于60Mpa，硫化物和硫酸盐含量（折算成so4）不大于1%。
细骨料采用细度模数在3.0～2.3的中砂。
含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，轻物质，硫化物，硫酸盐不大于1%。
（3）钢材
进场钢材应符合GB1499-91和GB13013-91并满足设计要求，钢材要按规格不同分别堆放，用枕木垫起离开地面，用彩条布履盖，用标志牌标明规格、产地、用途。
钢筋加工及安装符规范要求。
2．选用先进的试验测量仪器，确保测量数据的准确，试验成果
的可靠性。
3．保证结构物位置和几何尺寸的准确
对防撞护栏位置及尺寸，要进行复测，各项误差指标符合《公路
工程质量检验评定标准》，测量成果报监理工程师审核签证，对控制
点要定期复测。
4．控制各道施工工序，保证各道工序符合规范要求。
在防撞护栏施工中加固支撑和加强捣固，防止跑模，出现蜂窝麻
面。
5．对关键工序安排专人进行技术指导和监控,对防撞护栏施工固
定一名技术人员，负责施工，跟班作业，同时对参加施工的人员进行
专项培训。
6．切实做好技术交底工作
技术交底以书面形式进行，要提出操作方法、施工步骤、质量要
求，机械和劳动力配备，安全注意事项等。
7．坚持按程序作业
每道工序自检后报监理工程师检查，经过监理工程师检验、签证，
方可进行下一道工序。
九、安全、文明施工及环保措施
1、建立健全安全保证体系，制定文明施工的各项规章制度、对现场
人员进行安全教育，强化安全意识。
2、在桥梁边缘设置栏杆，挂安全网，施工人员进场必须戴安全帽，
在桥梁边缘作业的工人必须系安全带。
3、桥头设栅栏，非施工人员严禁入内。
4、合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道。
材料应分内集
中堆放，做到场地整齐。
施工废料应单独集中堆放并及时处理。
5、做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。
十、测量放样、标准试验等资料（附后）
十一、施工原材料试验报告（附后）
十二、拟使用的施工原始记录表、现场质量检验报告单（附后）
护栏施工工艺流程框图
精确放样
凿毛、预埋筋调整
钢筋制作安装
安装模板
浇注混凝土
拆模
养生
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