山西冬季施工方案.docx
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山西冬季施工方案
山西大医院专家住宅小区3#、4#及综合工程
冬季施工
专项施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
国基建设集团有限公司
山西大医院专家住宅小区项目部
二O一三年十一月
山西大医院专家住宅小区冬季施工方案
一、编制依据
1、山西大医院专家住宅小区建筑施工图、结构施工图。
2、山西大医院专家住宅施工组织设计
3、《砼结构工程施工质量验收规范》《GB50204-2002（2011版）》。
4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）。
5、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）。
二、工程简介
1、工程概况：
序号
名称
内容
1
工程名称
山西大医院专家住宅小区
2
建设单位
山西铸邦房地产开发有限公司
3
设计单位
太原市建设设计研究院
4
建筑面积
3#楼：
29516㎡4#楼：
26062㎡综合楼：
21928㎡
5
施工工期
2013年10月10日开工，2014年11月31日计划竣工
6
质量目标
合格。
2、地理位置
本工程位于本工程建设地点位于太原市长治路与龙城北街交叉口，南临龙城北街，北临荣军南路，东临长治路。
3、建筑、结构及其他设计概况
1、本工程3#、4#楼基础形式为钢筋混凝土桩基础。
2、结构形式：
3#、4#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
3、结构抗震等级：
3#、4#楼剪力墙：
地下二层为二级，其余为一级。
4、本工程基底底标高为-7.22，土类类别为粉土。
5、本工程3#、4#楼为地下一层，地上三十层。
3#建筑总高度91.5米，每层层高3米，室内外高差0.3m，4#建筑总高度92.2米，首层3.7米，其余每层层高3米，室内外高差0.3m。
6、3#、4#楼的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。
7、综合楼工程地下一层，地上六层（不含设备层），建筑高度23.84m（消防高度），室内外高差临街部分0.450m。
8、综合楼建筑功能：
主楼地下室为餐饮、库房，地下车库平时为地下复式车库，临战时部分地下车库为甲类核六级物资库；一~二层均为快捷酒店；二~三层之为商业及快捷酒店；三层设有商业及快捷酒店标间；四~六层间设有设备层。
三、施工安排
1、时间安排
本工程开工日期为2013年10月10日，竣工时间为2014年11月31日。
工程施工时间紧迫，因此在冬期安排冬季施工。
冬期施工的依据为：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
根据太原地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，太原地区的冬期施工一般安排在本年度的11月15日至来年的3月15日，累计120天左右。
2、冬季施工项目安排
3#楼在冬施期间安排
1）施工26层～机房层主体结构施工
2）人防层、室外基槽回填土施工。
3）与主体结构工程同步的安装预埋。
4#楼在冬施期间安排
1）施工25层～机房层主体结构施工
2）人防层、室外基槽回填土施工。
3）与主体结构工程同步的安装预埋。
综合楼在冬施期间安排
1）基础垫层，基础筏板下防水施工，基础筏板。
2）地下室主体结构施工。
3）与主体结构工程同步的安装预埋。
3、冬施项目人员组织安排
3.1组织机构
组长：
董顺义
副组长：
安书亮、师志军、姚宏光、曹利民
组员：
景稂、郑晓鹏、杨福奎、杨波、殷爱忠、赵彤、于飞宏、何润杰、温晓
气象员：
乔丽、刘晓慧
3.2职责分工
董顺义：
负责冬施现场的全面管理工作。
师志军：
负责冬施现场的施工生产工作。
安书亮：
负责冬施技术指导及方案的审批工作。
姚宏光：
负责冬施技术交底工作。
景稂郑晓鹏杨福奎：
负责冬施质量监督管理及质量验收工作。
曹利民：
全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。
温晓：
全面负责冬施物资采购、备用管理。
乔丽刘晓慧：
负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。
于飞宏杨波赵彤何润杰：
负责冬施试验、测温、各项记录。
殷爱忠：
负责冬施生活、后勤等工作。
四、施工准备
1、技术准备
1.1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、砌筑工程）坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
1.2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。
1.3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
1.4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
2、生产准备
2.1.混凝土泵管用棉被保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。
2.2.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。
2.3.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。
2.4.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。
2.5及时排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。
2.6施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
2.7保证消防道路的畅通。
2.8上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
2.9原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3、材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
保温材料计划见下表。
冬施材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
保温棉被
宽1.5m×长2m
条
1500
11月12日
2
塑料布
/
㎡
4000
11月12日
3
彩条布
/
㎡
2000
11月12日
4
铁丝
16#-18#
kg
1000
11月12日
5
温度计
-20～100℃
支
50
11月12日
6
火炉、电热器
/
个
40
11月12日
7
煤炉
10个
个
8
11月12日
8
焦炭
30吨
T
20
11月12日
4、临设准备
4.1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或棉被保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止水受冻。
4.2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。
4.3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。
4.4所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
五、施工方法及技术措施
1、钢筋工程
1、钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2、冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。
电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3、加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4、注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5、钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5.1钢筋负温电渣压力焊
1）适用范围：
钢筋直径≥22cm时采用电渣压力焊
2）质量验收
①抽样：
外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。
机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。
一周内连续焊接时可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹。
与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。
接头处的弯折，不得大于4o。
接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3）注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。
焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
5.3.5.2钢筋负温电弧焊
1）适用范围：
钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2）焊条选择：
ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50
3）焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4）焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
5）质量验收
①抽样：
外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：
外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
6）接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头）。
4、模板工程
4.1.工地上的木模板、竹胶板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖，以防受潮、受冻，开裂变形。
4.2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
4.3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4.4墙体模板：
本工程地下、地上墙体模板采用15mm厚的木模板拼装的方式施工，在墙体模板模板安装校核完毕后，在模板外侧背面采用包挂棉被的方法进行保温，棉被用细铁丝绑扎牢固。
外墙模板拆除及挂外脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。
4.5顶板：
模板采用竹胶合板（或多层胶合板）加木龙骨，浇筑顶板混凝土时提前将剪力墙外门窗封闭，四周采用外挂（挑）架施工，周围用密目立网封闭，外包彩条布隔离，能够起到很好的保温效果。
顶板施工前先将下层的门窗洞口用“保温被”封闭，保证顶板下温度在5度以上。
不能保证顶板下温度在5度以上时，必须在顶模板下面设置多个煤炉进行取暖加热，煤炉的数量和位置视空间和气温确定，这样就能起到对顶板混凝土的保护作用。
可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。
按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样就可以确定混凝土的拆模时间。
顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。
4.6冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见下表）。
对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。
否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
砼表面温度与外界环境温度差（℃）
砼内外温差（℃）
梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体侧模
-
-
≤20
-
柱子侧模
-
-
≤20
≤25
板底模
≤2
≥50
-
-
板底模
>2，≤8
≥75
-
-
板底模
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
梁底模
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
5、混凝土工程：
本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂、早强剂。
5.1冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉加热）使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15℃，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：
现场混凝土输送泵进入保温，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。
平板底部采取升温措施，门窗洞口、框架部位周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。
5.2原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5.5MPa，最小水泥用量：
地下工程不应小于340Kg/m3；地上工程不应小于300Kg/m3水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水：
水加热应提前4h进行，保证水温达到60℃~70℃。
搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa，满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：
160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
5.3混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混
凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.4混凝土泵送
泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。
混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。
每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.5混凝土浇筑
1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午，尽可能避免工地夜间作业。
2冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
3浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。
7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
5.6混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：
板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层棉被。
棉被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉被应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，棉被上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角，应加设2层棉被。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热：
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将
本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用棉被辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。
1.在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。
预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
2.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。
梁侧孔每3～6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每15～30m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
c.剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板墙单面设测孔1～2个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30～50CM，孔深10CM，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。
d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
e.现浇阳台结构等每层设测孔2个。
3.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，顶板用φ25圆钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍。
剪力墙用φ25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。
插上标志测孔位置的三角旗。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。
使用的方法是：
U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。
右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。
3）现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测
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