机电工程施工组织设计.docx
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机电工程施工组织设计
施工组织设计
第一节工程概述
1.1综述：
沈阳市大福源超市沈河店工程由辽宁省建筑设计研究院设计。
总建筑面积45790用其中地
22、.
下10116m,地上35674m。
地下1层，地上4层，局部5层，总建筑高度21.5m,其中地下
10116吊，地上35674吊，空调面积约22000吊。
地下一层及一层局部为停车场及设备用房，一层局部和二层局部为商业街，收货区设于一层，二层为生鲜熟食区、杂货区、收银区，三层为百货区，四层为办公区及库存区。
内设集中空调、消防排烟、暖气、消防喷洒、消火栓、冷热水、照明动力、综合布线等机电系统，是一座大型商业建筑。
1.2系统简介
1.2.1动力照明系统
沈阳市大福源超市沈河店变配电室由室外引来两路10KV电源，10KV高压系统采用单母线
分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为热备用，当一路电源故障时，通过手/自动操作联络开关，有另一路电源负担全部负荷。
高压主进开关与联络开关之间设电气联锁。
1.2.2弱电系统：
主要包括综合布线系统、广播系统、安保系统、消防报警等系统，这部分工程由专业分包
商负责施工，本次投标只含结构施工中的预留预埋，具体施工方案主要阐述预留预埋的施工要
点和对专业分包商的技术管理、协调配合要素，其它则不作详述。
1.2.3火灾自动报警系统
本工程火灾自动报警系统采用智能中文火灾报警控制器，所有设备均装入台式消防联动柜。
消防广播系统采用广播功放盘、广播录放盘可进行消防广播和背景音乐的切换。
消防控制室接地采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。
1.2.4广播系统（业主指定分包）：
广播音响系统将背景音乐、公共广播及紧急广播等多种功能融为一体，构成全兼容多功能系统，正常情况下进行背景音乐和公共广播，在火灾情况下通过强制切换进行紧急广播。
系统采用多线制设计，功率传输采用高电平信号传输，定压输送。
系统接地采用联合接地系统，电阻不大于1欧姆。
1.2.5暖通空调系统：
•本工程采用集中空调系统。
夏季送冷风、冬季送暖风，空调总冷负荷为在地下一层设冷冻机房，内设二台冷水机组（离心式冷水主机），地上一层设锅炉房，内设两台大型煤气中央热水器（一台供空调系统，水温为60C-50C,另一台供采暖系统，水温90C-70C）,屋顶设有两台方型冷却塔。
•一〜四层卖场及商业街为全空气系统，四层办公区为风机盘管加新风系统。
各出入口设置风幕机，各楼梯间设置散热器以解决楼梯间的采暖问题，
•空调水系统分三个区，一二层卖场及商业街为一个，三四层卖场及商业街为一个，四层办公区为一个。
•过渡季节只开空调器风机，排风机及排烟风机低档运行，空调器作全新风工作，地下汽车
库设置机械送排风系统。
1.2.6给排水系统:
•给排水系统分生活冷热水、污水、雨水系统。
•由院区环状自来水管网引入一根DN150管作为本楼的生活、消防用水源，地下室设有总容量为800m3的消防水池及60m不锈钢生活水箱，屋顶设有10分钟消防水量的消防水箱，水箱容积18m3。
•生活水系统采用微机控制变频调速水泵恒压供水方式，配管方式为下行上给枝状管网。
室内排水系统采用污废水分流制，生产含油污水经隔油池处理后排至城市污水管网，生活粪便污水经化粪池处理后排至城市污水管网。
雨水采用内排水方式，空调凝结水采用有序间接排放。
127消防系统：
•消防系统包括消火栓系统、自动喷洒系统、磷酸盐干粉灭火器系统。
•消火栓系统采用消火栓消防水泵与消防水箱联合供水方式。
•消防水池与自动喷水灭火消防水泵供水方式。
第二节施工组织部署
2.1项目组织
2.1.1管理人员安排：
由于本工程工期紧，工程质量要求高，我司委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系来运作，执行我司颁布的有关程序文件,
形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的实现我司对业主的承诺。
2.1.2现场机电项目管理系统图
电气专业工程师-
给排水专业工程师
暖通专业工程师
余锦坤
青文锦
兰翔
2.1.3各管理人员职责
2.131主任工程师：
在项目经理的领导下对项目的暖通、水电工作全权负责；代表项目经理实现与业主、监理、设计等单位的业务沟通和联系；
组织编制相应专业施工组织设计；
全面协调本专业工程与其它专业如装饰、土建、业主等单位之间的各项工作；
组织编制施工现场临水、临电方案；
领导项目本专业质量、安全管理工作；
领导项目机电安装工程工期管理工作，编制《工程形象进度总控计划》,审核季、月、
周进度计划；
组织编制《机电物资供货分工和供应计划》；
组织办理施工方所供物资的价格审批手续；
组织和参加图纸会审，办理《图纸会审纪要》；
编制每月工程综合月报；
参加每周的三方例会、项目生产会等会议；组织每周一的安全生产会；
组织办理机电工程移交手续；
组织编制机电安装工程用户使用说明书；
参加工程保修期内的定期回访。
2.132专业工程师：
参加图纸会审，办理图纸会审纪要；
编制作业指导书，并向班组进行技术交底；
编制工序程序，指导工人做好成品保护工作；
开工后一月内完成工程物资供应分工计划；
每月20日前完成当月完成专业《工程实物量报表》送预算员；
检查监督工程的安全、文明施工、CI形象，对不符合要求的做法或行为有否决权和奖惩权并提出整改措施；组织召开每日的班前安全生产；
及时办理工程洽商、变更及签证（各方签字齐全）送交预算员；
负责施工技术资料的收集、整理、保管、编制工作，绘制竣工图；
负责进场物资的检查、报验工作，对不符合规定的材料设备有否决权；
办理专业工程竣工验收后的移交手续，并编写用户使用说明书；
2.133质量工程师
检查监督工程施工质量和进场材料设备质量，对不符合要求的产品或工艺有否决权和奖惩权并提出整改措施；
参与质量计划和创优计划的编制；
负责工序间的检查、报验、交接工作，办理有关书面资料；
•负责分项工程的质量评定工作；
•收集整理有关质量文件，建立工程技术资料、质量资料台帐。
2.2施工阶段目标
日期
电气工程
给排水及消防工程
暖通、空调工程
弱电工程
总图工程
2005年7
月
1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留
2.配合进行防雷接地系统施工
1.配合结构进行孔洞预留
2.进行施工准备
1.配合结构进行孔洞预留
2.进行施工准备
1.配合结构进行管线预埋
2.进行施工准备
协助业主与市政及政府有关部门洛实接驳手续与审批问题
2005年8
月
1.地下室桥架安装
2.配合结构进行管线预埋
1.配合孔洞预留
2•开始地下室主干管道安装
3.水泵开始安装
1.配合孔洞预留
2.开始进行地下室风管制作
3.空调主机及水泵安装
1.配合结构进行管线预埋
同上
2005年9
月上旬
1.全面展开桥架安装
2.全面展开管线敷设安装
3.配合结构进行管线预埋
1.配合孔洞预留；
2.开始全楼管道施工
3.泵房设备安装完成
4.机房设备配管完成
1.空调机房设备安装完成
2.地下风管、水管安装完毕
3.地上风管制作
4.地上空调水管安装
1.全面展开桥架安装
2.全面展开管线敷设安装
同上
2005年9
月中旬
1.桥架安装完成
2•电缆敷设、管路穿线
3.盘柜开始安装
1.楼层管道安装
1.地上风管制作、安装
2.地上空调水管安装
3.地上空调设备安装
1.桥架安装完成
2.电缆敷设、管路穿线
同上
2005年9
月下旬
1.电缆敷设完成，
2.管路穿线完成
3.配电箱安装完成
1.楼层管道安装完成
2.消防箱及喷头安装
1.风管、水管安装完成
2.空调设备安装完成
3.风管、水管保温开始
1.电缆敷设完成，
2.管路穿线完成
3.配电箱安装完成
同上
2005年10
月中旬
1.面板、灯具安装开始；
2.设备、盘柜接线
3.屋顶避雷带安装完成
1.管线全部完成；
2.配合装修、卫生器具安装；
3.通水试验和冲洗。
1.设备管线碰头全部完成
2.配合装修末端风口的安装
3.空调水管试压完成
4.保温完成
1.开始配合装修进行表面器具及各类探头的安装；
2.设备、盘柜接线
开始室外全部管线接驳工程，并配合土建进行室外道路等施工
2005年10
月下旬
1.安装全部完成进行各种试验
2.单机试运转完成
3.开始联动试车
1.安装全部完成进行试验
2.单机试运转完成开始联动试车
1.安装全部完成进行各种试验；
2.单机试运转完成开始联动试车
1.安装完成，进行各种试验
2.单机试运转完成开始联动试车
各系统全部完成并通过有关部门的验收
2.3施工进度总计划
（详附表1）
2.4主要材料、设备供应计划
专业
主要材料/设备名称
送审时间
审批时间
到货时间
电气
桥架、线槽
2005.07.15
2005.7.25
2005.8.10
电缆、电线
2005.08.01
2005.8.10
2005.8.31
配电箱柜、控制箱柜
2005.07.31
2005.08.10
2005.09.10
灯具、开关、插座
2005.09.01
2005.09.10
2005.09.25
给排水
变频给水设备
2005.08.10
2005.08.15
2005.08.25
消防水泵
2005.08.01
2005.08.10
2005.8.20
消火栓
2005.08.31
2000.09.5
2005.09.15
喷头及报警阀配套设备
2005.08.25
2005.08.31
2005.09.15
卫生洁具、排气扇、开水器
2005.09.15
2005.09.20
2005.09.30
空调
冷水机组、冷却塔及机房配套设备
2005.08.05
2005.08.10
2005.08.20
2005.09.15
各种阀件
2005.09.01
2005.09.10
2005.09.15
风机
2005.08.01
2005.08.05
2005.08.25
空调机、空气幕
2005.08.05
2005.08.10
2005.08.25
风机盘管
2005.07.05
2005.08.20
2005.09.20
调节阀等部件
2005.08.25
2005.08.31
2005.9.15
风口
2005.09.10
2005.09.15
2005.10.01
2.5施工机械配备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
台
5
2
电动液压煨弯机
台
1
3
液压开孔机
台
3
4
手电钻
①6-①12
台
10
5J
电锤
①8-①25
台
15
6
绝缘摇表
块
3
7
万用表
台
6
8
交直流电焊机
套
5
9：
电缆压接钳
块
4
10
接地摇表
台
1
11
手动套丝机
台
1
12
手动弯管器
台
6
13:
压力钳及案子
台
10
14
砂轮切割机
台
4
15
台钻
台
3
16
电动打压泵
台
3
17:
手动打压泵
台
3
18
管道疏通机
台
1
19
倒链
台
10
20:
链条管钳
把
3
21
通风加工设备
套
2
22
压力计
块
5
23
流量计
块
5
24
温度计
支
10
25
湿度计
支
1
26
风压计
台
2
27
风速仪
台
2
28
对讲机
对
10
29n
声级计
台
1
30
热熔设备
套
2
31
气焊设备
套
15
32:
风管生产线
套
1
33
混凝土开孔器
台
3
34
等离子切割机
台
1
2.6施工劳动力部署
2.6.1劳务作业队伍的选择
在工程施工安装上，我司具有长期稳定、可靠、合格的施工人员。
为确保工程质量、
施工进度、安全生产始终处于受控状态，我司将对其进行动态考查，以确保工程的顺利进
261.4向施工队伍、工人进行计划、质量标准及书面技术交底
A.交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、工艺规程和施工验收规范等要求进行按期完工。
B.交底的内容有：
工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施。
交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。
交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
C.队组、工人接受交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
2.6.1.5建立、健全各项管理制度
依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，制定各项制度如下:
A、工程质量检查与验收制度；
B建筑材料（配件、配件、制品）的检查验收制度；
C制度；
D图纸学习制度；
E交底制度
F、考勤、考核制度；
G班组经济核算制度；
H材料出入库制度；
I、安全操作制度
J、机具使用保养制度。
2.6.2施工劳动力计划
（详附表1）
第三节专业施工方案
3.1避雷系统
A.避雷网和避雷带采用圆钢和扁钢，避雷带、引下线先调直后在进行安装，支持卡子间距要均匀，转弯处弯曲半经不小于10倍。
B.自然接地体在基础的四周均埋设在土壤中0.8M以下，与基础内的贯通连接形成
闭合路。
接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、
咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
C.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢直径的6倍。
D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
E.等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
F.防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。
测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
3.2动力照明系统
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段
322主体配合阶段技术要点
机电工程主体配合阶段，是机电工程的开始，也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。
因为配合如达不到优良的质量、快速的工期，将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。
同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。
因此必须严格控制。
预埋管及预留孔洞
A.
暗配钢管敷设工艺流程
测疋盒箱位置
B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm
E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体
G.
150〜
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为
500mm中间管卡最大距离见下表：
钢
管直径（mm）
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
323安装阶段技术要点
323.1管路明敷设：
A.
钢管敷设工艺流程：
B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
力卩工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
323.2桥架、线槽安装
B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高
低偏差不应大于土5mm在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：
水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10
倍。
D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
H.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1）一般工艺管道
0.4
0.3
2）腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
有保温层
3）热力管道
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
323.3管内穿线（缆）工程
A.安装工艺流程
B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ，合格后方可敷设
C.施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
E.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a、截面积为50mm及以下的导线30m
b、截面积为70mm~95mm勺导线为20m
c、截面积为180mr2~240mn之间的导线为18m
F.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记录。
323.4低压配电柜安装
低压供电系统：
采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。
A.工艺流程
B.设备开箱检查
1.外包装及密封良好。
2.开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3.产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
4.柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
C.设备搬运
1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形
或损坏部件。
3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
D.柜（盘）安装
1）基础型钢安装
a.依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。
并刷防锈漆
b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
基础型钢允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mn）
1
不直度
每米
全长
1
5
2
水平度
每米
全长
1
5
2）柜（盘）安装
a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连
b、柜（盘）安装允许偏差：
见下表
项次
项目
允许偏差（mm
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
3）•柜（盘）连络母线安装
a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2〜3扣。
c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：
钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格（mm
力矩值（Nm
螺栓规格（mm
力矩值（Nm
M8
8.8~10.8
M16
78.5~98.1
M10
17.4~22.6
M18
98.0~127.4
M12
31.4~39.2
M20
156.9~196.2
M14
51.0~60.8
M24
274.6~313.2
4）•柜（盘）二次小线（回路）配线
a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。
c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于
2.5mm2其它回路截面不应小于1.5mm2
5）•柜（盘）试验调整
a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
b.控制线调整及模拟试验。
检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。
如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
323.5电缆敷设
A.工艺流程
B.施工前对电缆进行详细检查
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