施工组织设计机电.docx

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施工组织设计机电

施工组设计

本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。

下面有关施工技术方案所列如有与施工招标技术要求不尽相符时，以业主提供的施工招标技术要求为准。

一、编制依据

（1）《工程招标文件》。

（2）上海电子工程设计研究院有限公司的设计图纸。

（3）国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。

（4）我公司三位一体质量体系各文件《管理手册》、《程序文件》、《公司技术标准》、我公司承建类似工程施工经验资料等。

（5）前期工程进度及现场施工调查资料。

二、本工程执行的技术规范

《通风空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002

《埋地排污、废水硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2002

《工业管道安装工程技术标准》TJ307-1977

《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-1995

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82

《压缩空气管道完好要求和检查评定方法》SJ/T31451-1994

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《设备及管道保温技术通则》GB4272-2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－1998

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－2006

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－1998

《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日起实行

中华人民共和国消防法

2004年2月1日起实行的《建设工程安全生产管理条例》

三．本工程的关键部位及控制措施

根据《工程招标文件》、施工图纸、《技术规格书》及工程规格澄清文件等相关资料，结合我公司在以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等，认为本工程有以下特点：

工期要求紧、质量要求高等，鉴于以上特点，在确保各项能按时、保质、安全、高效地完成，必须对以下各关键部位进行科学合理地统筹考虑。

四、主要专业施工方案及措施

（一）设备专业施工方案

1、工程概况

本项目中主要设备81台，除含酸、碱废气进化洗涤塔、液氩站和液氮站设备不需要我单位安装外，其余设备均由我单位进行安装，其中重点是热泵机组、冷水机组及空压机等工艺设备的安装。

2、施工流程

①静设备施工流程：

基础验收

基础表面处理

垫铁准备设备开箱检验

设备吊装就位

地脚螺栓孔灌浆初找正找平

灌浆层保养精找正找平

二次灌浆抹面垫铁点焊

设备试压

交工验收

②动设备施工流程：

基础验收

基础表面处理

垫铁准备

设备就位

设备开箱检验

初找正找平

地脚螺栓孔灌浆

精找正找平

垫铁点焊

二次灌浆抹面

拆检与组装

联轴节对中

单体试车

进出管连接无应力检查

系统调试竣工验收

3、操作工艺

（1）施工准备

①设备安装前应对基础的标高基准线和基础的纵横中心线及外观进行复查，并符合设计要求，办理好基础中间交接手续，当设备安装在框架上时，应事先检查螺栓孔的轴线和尺寸；

②设备运至现场后，进行开箱清点，检查本体、附件、专用工具及随机资料，均应完好无损，检查完毕的设备应由专业人员进行验收，妥善保管；

③检查设备有关尺寸：

设备本身的中心线，管口方位;

④对安装设备基础进行中间交接；

⑤检查安装方位；

⑥定型设备应有出厂合格证书，并且材质无误，配件规格齐全，要求各接管口法兰，紧固件及垫片由制造厂配对供应，符合设计要求；

（2）动设备安装（泵类）

①检查基础

1）保证基础的标高基准线和基础的纵横中心线与图上一致；

2）基础高度要低25－40mm，保证衬垫间隙：

3）锚盒的位置和深度要检查；

4）当锚螺栓是埋入式的，要检查其位置、倾斜及突出长度；

5）基础验收合格与土建办理中间交接手续。

②检查设备本身：

1）确保在运输和开箱时没有损坏；

2）检查附件数量，并完好保存、办理检验交接手续。

③修整工作和垫铁安装：

1）基础上表面要仔细修整，要放置衬垫的地方须做得特别水平、光滑；

2）平垫铁与一对楔形垫铁同时使用；

3）垫铁采用碳钢，长100－150mm，宽50－75mm，厚≤10mm，尺寸根据设备基础板决定；

4）楔形垫铁的钭度为1/20－1/30。

垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；

5）细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成；

6）特殊情况下，当安装小尺寸机器时，不可用楔形垫铁。

④水平固定安装：

1）设备主轴，马达等不能直接用绳索吊；

2）任何物件不能用一根绳吊装；

3）必须小心进行，使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，必要时要有保护措施；

4）确保在机架的下表面没有土和其它杂质；

5）泵的检查：

必要时应对泵的内部进行检查，有没有有害的裂缝、锈蚀等。

⑤定心

1）安装定心是以基础上所标出的直角座标为基础，再加上高度定位；

2）检查水平位置要用直角水平仪，要在经过机加工的机架的四个方向上检查水平位置，然后得出名义值；

3）为得到正确水平位置而用的垫铁按以下两种方法之一放置：

Ⅰ、三点支承法

一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备；

Ⅱ、预先安装平衬垫法

主要用于大型设备。

⑥中心尺寸公差：

1）中心线平面公差：

±3mm；

2）轴水平公差:

δ:

±3mm；

3）安装水平度:

1/500。

⑦联轴器的对中（仅指法兰式的固定联轴器，其它型式根据制造厂的规定）

1）主体定心完成后，进行联轴器第一次定心；联轴器间隙1-3mm

Ⅰ.联轴器间隙之差（平行度在5/100mm内）；

Ⅱ.轴偏移（错位）在5/100mm以内；

Ⅲ.按A、B项在（0°,90°,190°,270°）四点进行测量，记录结果。

2）焊垫铁；

3）灌注机座，用无收缩水泥砂浆；

4）充分处理后，连接管道；

5）进行第二次定心（确保管道负载没作用于设备上。

）：

Ⅰ.联轴器平行度在3/100mm内；

Ⅱ.轴偏移在3/100mm内；

Ⅲ.与第一次定心一样，在四点测量并记录结果。

6）处理高温和低温的设备，按有关规定试车后，再次调整（热校准，冷校准）。

⑧测试和检验安装校整检查：

1）中心线平面公差；

2）轴水平公差；

3）安装水平；

4）联轴器。

以上各项要检查，并记录结果。

⑨单机试车：

1）管道工作完成后，做出试车方案，并按此方案进行单体试车；

2）在吸入处安装临时过滤网；

3）检查了电机转动方向以后，设置联轴器；

4）打开吸入阀，使物料进行设备，并从气孔中排尽空气；

5）用手转动设备，确保没有问题；

6）确保有足够的润滑油；

7）检查冷却水的流动状态；

8）根据有关规定进行试车。

（3）静设备安装

①基础处理

1）二次灌浆的基面，应铲出麻点。

密度为每平方分米有板有3~5个为宜，表面不允许有油污成疏松层。

2）应按设计图样或技术文件要求测定安装基准线，定位基准标记。

3）地脚螺栓螺纹部分应无损坏和不生锈。

4）放置垫铁的基础表面层铲平，其水平允许偏差为2mm/m。

②垫铁设置

当采用垫铁安装时，应遵循下列原则：

1）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜铁的斜面光洁度不得低于3，斜度为1/20~1/10。

2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组。

但不得超过4层，垫铁组的高度为30~70mm。

3）垫铁组布置在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

③设备吊装设备吊装

1）本工程采用起重机吊装，使工程进度加快。

2）应考虑到吊车的进退场及移位，应按布置图留有吊车停靠吊装位置，进退场和转移通道，起外管廊应留有空段，所经道路应畅通、平整夯实。

必要时辅设垫路钢板。

并不得在其附近开挖基础，以免影响起重机通行安全。

3）设备吊装前，一定要预先核对好管口方位，在捆绑吊索、平台预制时亦应注意此点，以免返工。

4）设备起吊穿楼层孔一般均需倒链溜尾辅助起吊，正式安装时，每台重点设备应单独编写吊装方案。

5）重设备起吊时的上起吊点位置在现场由设备情况和建筑结构最终核实后确定。

④设备安装

1）设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

2）中心尺寸公差

Ⅰ.在安装方向（塔、罐、换热器）：

±3MM。

（基准轴线与设备轴线间偏差）

Ⅱ.安装高度方向（塔、罐、换热器）：

±3MM。

Ⅲ.水平位置：

（相对于水平线的倾斜）

卧式设备：

±3MM

卧式换热器：

±L/1000，（L-测量点距离MM）

3）垂直距离（相对于垂直线的倾斜）

塔：

±6MM（小于6MM）

±L/1000（大于6MM时，L=塔长MM）且≯±30MM

罐：

20MM

卧式换热器：

±3D/1000（D=直径）

立式换若器：

（L：

从耳架到另一端的距离）L=±L/1000

无垫铁安装:

Ⅰ.采用小型千斤顶临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量应根据设备重量，底座的结构等具体情况而定。

Ⅱ.用调节螺丝将设备水平调整至合格为止。

Ⅲ.待二次灌浆层达到设计强度的100%时，方允许松掉顶丝或取出临时支撑件，同时复测设备的水平度，并将空洞填实。

有垫铁安装:

Ⅰ.设备找平后垫铁应露出设备支座底板外缘10-20MM，垫议而不决组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

Ⅱ.设备用垫铁找平后，用0.25KG的平衡锤敲击检查垫铁松紧程度,应无松动现象,检查合格后应随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定垫铁与设备,底座之间则不得焊接。

Ⅲ.安装在金属结构上的设备找正\找平后,其垫铁与金属结构应焊牢,其它垫铁之间应点焊牢固。

Ⅳ.经业主监理工程师确定后,对隐蔽部分做好隐蔽工程记录。

对地脚螺栓进行灌浆，灌浆层养护期满，对设备进行精平后，经业主监理工程师确认后，再进行二次灌浆，所用灌浆方法及预先取得业主监理工程师同意。

Ⅴ.设备端有滑板的，要固定牢。

但滑动端应轻微固定留有一定间隙，使它可靠托板适当滑动。

应此在滑动方向上用长型地脚螺栓孔，并留有膨胀间隙。

⑤清洗、水压试验、干燥

1）设备灌浆层养护期满后应对设备进行清洗，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。

对于因热膨胀可能影响安装精度及损坏物件的设备不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫不得含油，奥氏体不锈钢设备应依照业主监理工程师的意见使用氯化物含量低于15-20PPM的洁净水。

2）换热器如果有要求应在二次灌浆后进行水压试验。

Ⅰ.一切换热器都应利用洁净水作水压试验。

管程和壳程的水压试验都应业主监理工程师的规定进行。

如材质为不锈钢则应用氯化物含量小于15-20PPM的洁净水作水压试验，准备两块压力表，管道、泵和其他仪表临时垫片、盲板等消耗材料及其他临时设施，压力表调校后应交业主监理工程师审批后方可使用。

Ⅱ.层板换热器，应按专门技术条件作水压试验。

Ⅲ.试验压力应根据每台换热器铭牌而定，水压试验持续时间一般至少为1小时，必要时可由业主监理工程师决定缩减水压试验的压力和时间。

如水压试验中发现缺陷，应按业主监理工程师审批的工序修理（费用另计）。

如业主监理工程师未作规定，一般情况下换热器中未形成回路的部件应堵塞。

3）换热器在水压试验后，应全部排水，再经过干燥空气预以干燥。

要以充分长的时间通起，以保证无水分，忌油的特殊设备也是如此。

其它静设备干燥后应由业主监理工程师作最后检查，合格后加盖盲板、顶盖、人孔及平孔的顶盖，以免进入灰尘、雨水和其它杂质。

并填写封闭记录。

（4）机组安装

①基础处理

1）设备基础土建与安装办理中间交接手续；提供基础中间交接记录；砼基础质量报告，几何尺寸、及预留地脚螺栓孔的中心、深度检查；基础标高与设备安装方位检查；

2）基础安装施工基础表面凿除浮浆层，露出砼石块，施工全过程中，保护砼表面，做到无油迹，无污染物；垫铁板窝凿平，也可采用座浆法找平，垫铁板顶面纵、横向倾斜不大于0.5mm/m，垫铁板组标高应基本一致。

②设备验收程序同上面设备一样。

并应具备下列技术资料:

1）压缩机组出厂合格证明书及制造厂的质量检验证书，应有以下内容：

重要零部件材质合格证；

随机管材、管件、阀门等质量证明书；

机壳及附属设备的水压试验记录；

转子动平衡及叶轮超速试验记录；

机组装配记录；

机器试运转记录。

2）设备安装图纸，机组平面布置图，总装配图；

3）设备使用说明书，主要另部件图，安装技术要求；

4）机组装箱清单；

5）基础中间交接资料；

6）有关施工与验收规范、技术要求、施工方案等；

7）施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。

③设备安装根据设备的供货情况，机组为整体供货，在出厂前必须试车合格。

按规范要求可不进行现场拆检。

1）底座的就位、找正、找平底座起吊前应除去除于底座下表面及基础面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。

底座的调节可通过底座上的调节螺栓来调节底座的位置和水平度，其要求如下：

中心线应与基础中心线一致，允许偏差不得大于5mm；标高允许偏差±3~5mm；底座的水平偏差不得超过0.05mm/m，横向偏差不得超过0.1mm/m；底座安装找平后，在底座下应用临时垫铁垫实，二次灌浆后将调节螺栓松开，并稍微拧紧地脚螺栓。

2）机组二次灌浆二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备基础标号高一级灌浆必须在安装人员配合下，进行不间断的边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。

基础螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成,并达到规定强度。

3）机组的对中找正

机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的对中找正就是通过三个部分靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调节。

因三个部分的结构、速度及介质温度等因素，其转轴的受热位移有一定的差异，因而出厂时均有一冷态找正偏差值，以对正常运转时各部分转轴位移调整；对中找正工作就是在冷态对中数据（或冷态找正曲线）的基础上进行的，其允许偏差要求见表1。

表1齿式联轴器

联轴器外径D/mm

对中偏差径向位移/mm

端面间隙/mm

170~185

＜0.05

≤2.5

220~250

＜0.08

≤2.5

290~430

＜0.1

≤5.0

注:

D----靠背轮外径，mm。

找正可采用三表找正方法，即在一个半联轴节上径向放置一块千分表，轴向位置放置两块千分表进行测量。

找正时注意环境温度以15~20℃为宜，具体按压缩机说明书要求进行。

对中找正以齿轮箱为基准向两头找正。

作为基准的增速机安装必须严格执行规范及设计要求，这样才能保证机组的安装位置，使机组的压缩机和电动机的轴向水平都不至偏差过大，有利于后序找正，节约人工。

电动机及压缩机端联轴节一般均为现场安装，安装时必须由熟练工人进行操作，并严格执行厂家规定的加热温度及操作规定进行热装，并需确保一次安装到位。

4）附机管道吹洗附机管道在机组在机组试运行前，应按下列规定进行吹洗：

a、油管道应用干燥的压缩空气或氮气进行吹。

气压为0.6～0.7Mpa，流速20～30m/s；

b、凝气器、冷凝水管、给水泵机械密封管、高低压给水管应进行水冲洗，冲洗速度为

1.5～2m/s，直到冲洗出口处的水质达到透明；

c、轴封蒸汽进汽管、机器加热蒸汽管可用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹除；

d、吹除与机组连接时，严防脏物进入机器内，机组上的敞口应用塑料布包扎；

e、吹除的气（汽）流在足够的压力和流量下，每次吹5～10分钟。

直至排气（汽）洁净为止；

f、在管道的焊接接头及弯头部位用木锤敲击，管道内部的铁锈、熔渣、砂土、油污等应清除干净；

j、管道吹洗后，对可能留存脏物杂物的部位应用人工进行清理。

h、对原有从管道上临时拆除的阀芯、滤网、流量孔板等进行复装，复装时应保持管道内部的清洁。

5）油路大循环为保证机组安全运行，必需要使油系统的清洁度达到技术规范要求，此项工作是施工阶段十分重要的工作程序。

油循环前应注意的事项：

a、油冲洗前，油系统各油泵，驱动机已经负荷试运行合格，符合有关技术资料或相关规范的要求；

b、将油系统中不进行油冲洗的蓄压、稳压器、油气分离器等设备经人工单独清洗合格后封闭。

油箱在清理并用面团粘净后，经滤油机注入冲洗油，测量应符合技术资料的要求。

c、在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。

油循环步骤：

a、抽芯检查油冷器内的清洁度；

b、对油冷器进行气验；

c、抽出滤油器芯，滤芯不参加油环；

d、油循环时，各轴承的出入口应用临时管线窜接起来，形成回路，初期不与轴承箱一同进行油循环，根据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；

e、在回油总管进油箱前处的法兰口上，安装180~200网目的捕捉滤网（油循环前几天可适当加粗目滤网）；

f、油站油箱内注入与工艺用油同品牌的油。

灌油前油箱必须清理干净（用干布及面粉团清理）；

g、油循环可用油系统中的自身油泵进行冲洗，冲洗时的油温在40~75℃范围内，并按规定的温度和时间交替进行；

h、油循环为全天日连续工作，在此期间安排好工作人员值班；

i、及时清理捕捉滤网杂物，以免管路堵塞；

j、两只主油泵、冷油器、滤油器、事故油泵交替使用；k、油温冷热交变，最高温度不大于70℃（可使用循环水和电加热器）；

l、油循环初期要求使用木锤敲击油管线，以振掉缚在管壁上的杂物；

m、在油循环期间，应不少于2次对油路活口法兰处的清理工作；

n、捕捉滤网上的清洁度要求：

每平方厘米不得有一点硬质颗粒，允许有1~2点软质点

和少许棉絮纤维；

o、油循环合格后，再经不少于4小时油循环，与生产厂共同确认其清洁度；

p、放掉油箱内油，恢复进出口油管线，再次清理油箱与高位油槽；

q、在各进油管线入轴承箱前的法兰上，加200目滤网，检查清洁度同前；

r、检查工艺用油的油品牌号，油品质量报告和合格证书；

s、打开轴承上瓦，进行第二次油循环，检查滤网的清洁度，要求同上，合格后拆除滤

网；

t、检查轴承的清洁度，轴承与轴承箱复位；

u、取样分析油品质量，油品质量合格，可作为开车用油，不合格需更换；油品分析主要项目：

40℃粘度、水份、杂质、酸度、闪点（开口或闭口）。

6）机组试运转

a、机组试运转前应符合下列要求：

在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏，冷却水水质应符合设计要求供水应正常；油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全连锁装置应调试合格；机组吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；应按规定开启或拆除有关阀件。

b、空负荷试运转应符合下列要求：

启动油泵，在规定的压力下运转不应小15min；

单独启动驱动机，其旋转方向应与机组相符，当驱动机与机组连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；启动机组并运转2~3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min，当停机时，油泵应在机组停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；再次启动机组，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。

c、空气负荷试运转应符合下列要求：

各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；启动机组空负荷运转不应少于30min；应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使机组缓慢升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高，升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；

在额定压力下连续运转中，应检查润滑油压力、温度和各部分的供油情况、各级吸气排气的温度和压力、各级进水排水的温度和冷却水的供水情况、各轴承的温度、电动机的电流、电压、温度等，并做好记录。

机组升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。

机组试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

（二）、电气工程施工技术措施

1.1主要项目施工流程

施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

1.2主要分项工程施工方法

（1）硬母线安装

①.安装方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。

安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。

母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。

调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

②.质量要求

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。

母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。

母线对地及线间绝缘良好。

③.成品保护

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。

母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。

24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。

（2）.滑触线安装

①.安装方法

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。

根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。

制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。

安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。

角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。

②.质量要求

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。

绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。

滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）.成品保护

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。

（4）.瓷瓶配线

①.安装方法

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。

瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。

放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由