工程投标书.docx
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工程投标书
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第一章、工程概况及管理目标
一、工程概况
1、本工程为给水管工程，长度约430米，管径为DN500、600；长度约1200
米，管径为DN400；长度为400米，管径为DN500；长度约360米，管径为DN400，工程总造价约436万元。
2、招标工期：
183日历天，计划开、竣工日期为2011年4月1日至2011
年9月30日；招标质量等级：
符合国家验收合格标准。
二、管理目标
1、质量目标
按CJJ44-91、JTJ034-2000、GB50092-96、JC466-91、JTJ041-200及“市
政工程质量检验评定标准”CJJ-90、CJJ2-90、CJJ3-90进行施工及验收，分
项工程一次验收合格率100%、优良率95%以上，达到合格标准，满足设计及使
用功能，争创市优质工程。
2、进度目标
根据招标文件对工期的要求，我公司安排工程为183日历天工期。
为保证
以上计划工期的实现，我们将投入足够的人力、物力、财力，加强管理，确保
工期按计划或提前实现。
3、安全目标
我们的安全目标是施工全过程“六无事故”：
即无伤亡、无重伤、无倒塌、
无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，如我单位中标施工，我单位承诺在施
工区域内，所有安全、治安保卫、消防、现场管理均有我单位负责，并按规定
与有关单位签订协议，承担相应的责任和义务。
4、文明施工目标
施工目标：
苏州市文明施工标准化工地。
我单位将做好文明施工管理，达到道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境
整洁、管理规范等要求。
在施工过程中，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围
蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的
垃圾。
5、环境保护目标
控制环境污染，满足环境要求，美化城市环境；噪声、污水排放达标，现
场无扬尘、无遗洒，最大限度减少化学危险品、石油品的泄漏，分类管理有毒
有害物，夜间施工对周围居民无光污染，节约能源、提高回收利用率。
第二章工程总进度计划安排，各分项工程的施工顺序及形象进度
一、工程总进度计划安排
本工程计划开工日期为2011年4月1日，全部工程计划2011年9月30日竣
工，按招标文件的要求，总工期安排为183日历天。
二、各分项工程施工顺序
由于本工程最大特点工期紧，施工项目多，土石方工程量大。
所以我公司
若中标，在接到中标通知书后，各分项的施工顺序必须采用平行作业为主，流
水作业为辅，并以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”
的办法来安排施工进度计划。
在3天时间内主要工程技术人员进场进行放样、
场地平整等前期准备工作，并让挖掘机、装载机等机械设备首先进场，开始对
土石方进行施工，在10天时间内项目经理部所有工程施工人员以及主要大型
机械设备进场到位，在监理工程师批准下，工作全面开展。
各分项工程施工顺
序见下图。
各分项工程施工顺序图
三、工程施工形象进度
1、施工进度编制原则及编制依据
（1）、我公司编制施工进度采取的原则是：
1）我公司拟定在日前做好开工前期准备工作。
2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包
括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。
3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目
作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工
施工准备
项目部建设测量放样机械进场
沟槽开挖
基底处理
井室砌筑
管线安装
土方回填
阀门等安装
满足招标文件要求。
4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相
对均衡。
5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指
标，并留适当余地。
6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。
（2）、编制施工进度的依据是：
1）招标文件规定的工期要求。
2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气
象、地形、地质特征。
3）有关施工规范、劳动定额；本公司拟调配的人员、机械设备及其生产能
力。
4）工作时间：
计划工作时间按每月27个工作日考虑。
考虑到施工期受雨季
影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。
2、施工总进度计划
施工总进度安排为：
按招标文件规定要求完工的日期完工。
工期目标能满足
招标文件的要求。
3、各主体工程的施工进度安排
工程进度计划详见工程形象进度计划表。
第三章、主要施工方法、技术措施
一、施工测量
1、技术依据
工程测量规范（GB50026-93）和设计提出的有关测量技术要求。
2、定位放线依据
该工程的施工图。
3、控制网布设与施测方法。
（1）控制网的布置原则：
根据施工图纸的放线要点，以及规划局提供的水准点作为基本水准
（2）施测方法
施测前，应认真校核建设方提供的定位放线资料，做好定位放线准备工作。
用J2经纬仪测角定向，采用方向观测法，二测回进行角度观测，钢尺往、返
测量距离，用水准仪施测两点间高差，使用钢尺水平，弹簧称施加拉力（30m
钢尺10Kg，50m钢尺15Kg），量距时应读记温度，作为温度改正之依据。
经自
检、互检符合要求后，请建设方验收签字。
并将控制点埋设固定标桩，作好标
记，保护好桩位。
（3）精度要求
90度测角误差<±10”，量距相对误差<1/10000。
（4）测量仪器
①轴线测量：
用J’激光经纬仪。
②水准测量：
用高精度（3mm/KM）水准仪。
③量距：
用经校验后的标准50米及30米钢尺。
测量仪器必须定期送检，
维修校正。
4、水准点布设与标高传递。
（1）根据建设方提供的起始水准点，在现场测10个水准点供抄平用。
（2）用S3型水准仪和5m塔尺来进行水准测量。
水准仪的水准管轴应平行
视准轴，其夹角应<土20”。
（3）水准路线应布成闭合或附合路线，施测时应注意前、后视距离相等。
（4）精度：
闭合差、附合差、往返较差应<土5mm.n1/2或±20mm。
L11/2（n
为测站数，l为路线长，以公里为单位）。
5、其他经纬仪、水准仪、钢尺等，应有国家法定检定单位的合格证书。
施
测前应对经纬仪、水准仪、测量工具等进行检查校正，使之符合规范要求。
二、沟槽开挖与支撑
1、沟槽开挖
（1）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖
深度在5m以内边坡不加支撑。
（2）当沟槽挖深实大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规
定：
A．人工开挖沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；
B．人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽
时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；
C．采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
A．不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
B．不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的
井盖，且不得妨碍其正常使用；
C．人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（4）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定；
A．坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
B．平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜少于20m，呈曲线管道
的坡度板间距应加密，并室位置、折点和变坡点外，应增设坡度板；
C．坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
（5）．沟槽的开挖质量应符合下列规定：
A．不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
B．槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
C．沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
D．槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、
-200mm。
2、沟槽支撑
（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因
素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
（2）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
A．撑板厚度不于50mm，长度不宜大于4m；
B．横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；
C．横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。
（3）．撑板支撑腰横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
A．每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
B．横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；
C.横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
（4）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
（5）．在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽
深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为
0.4-0.8m。
（6）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应
水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
（7）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：
A．横梁应水平，纵梁和横梁的安装，应符合下列规定：
B．横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
（8）采用横排撑板支撑腰，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，
管道下面的撑板上级应紧贴管道安装；管道上面的撑板上缘距管道顶面不宜小
于100mm。
（9）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
A．钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；
B.钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，
并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。
C．钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用大板
垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。
（10）支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹
象时，应及时处理。
雨期及春季解冻时期应加强检查。
（11）支撑的施工质量应符合下列规定：
A．支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。
B．横撑不得妨碍下管和稳管；
C．安装应牢固，安全可靠。
D．钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。
（12）上下沟横应设安全梯，不得攀登支撑。
（13）承托翻土板的横撑必须加固。
翻土板的铺设应平整，其与横撑的联
接必须牢固。
（14）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，
并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（15）拆除撑板支撑时应符合下列规定：
A．支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
B．采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；
C．多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后财拆除其上层槽的支撑；
D．拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横
撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换
拆撑法拆除支撑。
（16）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
A．在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。
B．钢板桩拔除后应及时回填桩孔。
C．回填桩孔时应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制
地面深降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
三、沟槽回填
1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前，应符合下
列规定：
（1）预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件
现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；
（2）现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；
（3）混合结构的矩形管或拱形营渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设
计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；
（4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管
渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。
2、村力管道沟槽回填前应符合下列规定：
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；
（2）管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
3、无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
4、沟槽的咖啡因填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
（1）回填土时，应符合下列规定：
A．槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的
砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
B．冬季回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过
填土体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
（2）采用石灰石、砂、沙砾等材料回时，其质量要求应按设计规定执行。
5、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
6、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具铺土厚度可按表903.03-1中的数值选用。
7、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和
含水量，现场试验确定。
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以
上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规定和管理的设计
承载力，通过计算确定。
9、沟槽回填时，应符合下列规定：
（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；
（2）采用明沟排水时，应保持排水沟槽畅通，沟槽内不得有积水；
（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽义以下不小于0.5m。
10、回填土或其他材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列
规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运用至槽内，且不得在影响压
实的范围内堆料；
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运
入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中
推入；
（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
四、预制管安装与铺设
1、一般规定
（1）管及管件应采用兜身吊或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输
时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
（2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应
便于起吊及运送。
（3）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开
始，承口朝向施工的前进方向。
（4）管凶下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管
不得扰动天然地基。
（5）管道地基应符合下列规定：
A．采用天然地基时，地基不得受扰动。
B．槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身
下方应铺设砂垫层，基厚度应符合表903.04-1的规定；
C．当槽底地基土质局部遇有桦软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计
单位商定处理措施；
D．非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应
防止地基冻胀。
砂垫层厚度（mm）表903.04-1
管径
管材种类≤500大于500，且≤1000大于1000
金属管≥100≥150≥200
非金属管150-200
注:
非金属管指混凝土、钢筋混凝土管、预应力、自应力混凝土管及陶管。
（6）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道
基础高程桢时，再安装相邻的管道。
（7）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节
应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
（8）管道安装后，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，
两端应临时封堵。
（9）雨期施工应采取以下措施：
A．合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及河道相
连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；
B．做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急
措施；
C．雨天不宜进行接口施工。
（10）当地面坡度大于18%，采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措
施。
2、钢管安装
（1）钢管质量应符合下列要求：
A．管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
B．管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
C、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间
距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
（2）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节
组对对接。
3、非金属管安装
（1）非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
（2）混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关
规定外，应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、
丝径为20号的钢丛网。
（3）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口
掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
五、管道防腐
本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准
进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用
IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面
漆二层。
架空钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G
底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆三层。
钢管
内外除锈应达到ST2级，钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂浆
厚度标准为：
〉DN700钢管为10mm±2,六、阀门安装
1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓
的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。
伸缩器内套有焊缝的一端，应
迎介质流向安装。
七、井室砌筑
（一）、井室砌筑
1、模板支护
（1）、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基
础模板面标高应符合设计要求。
（2）、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼
达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。
2、砼浇筑
（1）、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每
层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
（2）、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇
不超过2小时。
3、钢筋绑扎
（1）、进场时必须经专职质检员验收。
无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重
的钢筋不得进场。
合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。
（2）、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。
钢筋成型尺寸弯
钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。
（3）、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、
搭接长度、保护层厚度施工。
（4）钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合
格后，方可进行下道工序施工。
（二）、技术要求
1、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在
基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成
复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。
2、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再
进行开挖。
3、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机
械开挖，人工清底，边坡按1:
0.5放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口
尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。
4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安
装，并及时回填恢复地貌。
5、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按
施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。
6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应的试
验。
7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰
伤棱角。
八、支墩的砌筑
1、三通、弯管、管堵等各类管件支墩分两步进行施工，在弯管等各类管
件安装前进行管道底平面下部位施工，各类管件安装后再进行其它部分施工，
施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
2、水平支墩试压前，管顶复土高度应至设计标高，回填土应分层夯实，
密实度达90%以上。
3、支墩不应修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚
度应不小于墩底至设计地面高度的三倍。
4、遇有地下水或淤泥时，支墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每
边向支墩边外扩300mm。
5、混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
6、垂直向下弯管支墩，弯管及两侧各4m管道应在试压前填土至设计地面，
回填土容重不得低于16KN/m3。
7、垂直向上弯管支墩，弯管管件在试压前不得填土，待试压合格后填土
至设计在面。
8、支墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试
验室试配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。
九、管道水压试验及冲洗消毒
1、一般规定
（1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按第5.2节的规定，进行
压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有
规定外，进行无压力管道严密性试验。
（2）管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（3）管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管
段中的凸起点应设排气阀，将管内的气体排除。
（4）冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应
及时放水。
2、压力管道的强度及严密性试验。
（1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密
性试验应采用水压试验法试验。
（2）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
A．后背及堵板的设计；
B．进水管路、排气孔及排水孔的设计；
C．加压设备、压力计的选择及安装设计；
D．排水疏导措施；
E．升压分段的划分及观测制度的规定；
F．试验管段的稳定措施；
G．安全措施。
（3）管道水压试验有分段长度不宜大于1.0km。
（4）试验管段的后背应符合下列规定：
A．后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
B．后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（5）管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第
一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
（6）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其它安装应符合下列规定：
A．当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大扬程宜为试验压力
1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
B．水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（7）管道水压试验前应符合下列规定：
A．管道安装检查合格后，应按本规范第903.03规定回填土；
B．管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，
应采取加固措施；
C．管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
E．试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀
等附件。
（8）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行
度压，浸泡时间应符合下列规定：
A．铸铁管、球墨铸
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