4090142SPC0017 Rev1.docx
《4090142SPC0017 Rev1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4090142SPC0017 Rev1.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4090142SPC0017Rev1
AKERKVAERNERECUK
中国重庆长寿扬子江乙酰醋酸扩能项目
管道系统压力试验规格
文档号：
420280－90－142－SPC－0017
版次
日期
用途
编制
审核
批准
YARACO
批准
0
03.7
用于施工
P．Llewhellin
A.Dean
S.Picot
1
03.7
用于施工
P．Llewhellin
A.Dean
S.Picot
AkerKvaerner
英国汉斯郡怀特理镇
索伦特商务圆
公园路4500号
邮编：
PO157AY
目录页码
1.0目标
2.0定义
3.0相关文件
4.0试验设备规定
5.0压力试验系统准备的一般设备
6.0试验压力和方法
7.0液压试验
8.0气密试验－现在本项目还没有规定进行气密试验
9.0介质试验－现在本项目还没有规定进行介质试验
10.0支管垫
11.0仪表管线
12.0记录
附录FT1－2003年停车期间用法兰测试器对碰头焊逢进行压力试验
1.0目的
1.1本规格说明的是碳钢、CrMo钢、铜和奥式体不锈钢、耐盐酸镍基合金和锆管道在安装之后进行的试验准备和压力试验所采用的程序。
（请参见3.1）
1.2试验要求达到两个目的：
（a）压力试验是按本照规格进行，确保管道对应设计条件具有足够的强度。
（b）进行的气密试验要确保在操作时管道具有良好的密封性。
1.3特殊材料的预防要求：
对于承包商的工作范围，需要对锆或耐盐酸镍基合金管道进行任何试验是不可预见的。
这类材料制成的管道需要预制和提供压力试验系统。
如果锆或耐盐酸镍基合金管道在从预制厂家运输到现场后又进行了修补工作，则承包商必须对这些系统进行压力试验。
承包商在进行工作时，必须清楚有关适用于本项目中使用材料的隔离和预防的下述要求：
对于锆、耐盐酸镍基合金、不锈钢和碳钢材料的交叉污染，不论是机械碰撞还是错误的管理和处置都必须避免。
如果承包商在压力试验操作中发生事故，必须报告给承建方批准检查／操作的工程师或其他人，并且任何报告都必须收录在档案中。
锆、耐盐酸镍基合金和不锈钢在保存时必须与碳钢和低合金钢分开。
在锆、耐盐酸镍基合金和不锈钢材料的各个级别的压力试验中，都要确定一个预防范围，避免由于表面污染像碳磨擦、切割、成型、焊接操作和零件移动等由承包商带来的损坏。
锆、镍基合金和不锈钢零件必须用防火油布覆盖以阻止在邻近区域工作的焊渣滴落在上面。
2.0定义
2.1在这本规格中使用的“工程师”，意指AkerKvaerner，发出购买订单者，或他们的指定代表。
2.2在这本规格中使用的“业主”，意指YARACO，或他们的指定代表。
2.3在这本规格中使用的“承包商”，意指由工程师选择的为本项目管道做压力试验的承建人。
2.4“编号”意指ASMEB31.3.2002，压力管道编号。
3.0相关文件
3.1管道的压力试验必须按照这本规格中的顺序每一条都要严格执行。
3.2
管表号给出了试验压力并且要标识出哪一条管线是用于气密试验的，哪一条管线是用于水压试验的，哪一条管线是用于介质试验的。
4.0供货范围
4.1承包商必须核对所有提供的设备，例如泵、压力表、盲板、试验垫片、组
合螺栓和短管等须携带试验的管道系统。
设备必须适应试验压力要求范围，管道安装的材料已经试验过。
泵的能力范围必须达到按照批准的程序及时提供所需压力。
4.2两块压力表在每一次试验中都要用到。
这些试验用压力表都必须符合BS
EN837-1-低压管线和真空管线的测量要求。
4.3压力表的测量范围必须适合试验压力并且在理论上应该等于两倍的试验压力，既不能低于试验压力的１倍，也不能高于试验压力的４倍。
4.4压力表必须是最近被校验过的（少于１个月），用相对于一个标准压力表或固定重量试验仪的方法进行。
这个方法已经由一个权威部门在使用前检查并鉴定过，否则随时都有一个理由确认不能获得真实的读数。
这些试验都由工程师进行验证。
4.5试验表在每２０次压力试验或１个月后必须经过再校准。
再校准必须提供新的校准证书，提交每一次试验成功的试验附件。
4.6为工程师和业主提供的设备执行检查试验工作和按照批准的程序提交预验收试验，这是承包商的责任和义务。
承包商必须提供所有必需的设备和试验用传动装置给工程和业主以做适当的检查和证明，并且记录试验的结果。
4.14.7承包商不能在夜晚或者恶劣的天气情况下进行试验，这些条件会对试验结果、试验设备、相关证明及人身安全带来不利的影响。
5压力试验系统准备的一般设备
承包商必须和工程师一起对执行的每一个试验制作一个“试验包”。
在没有工程师和业主提供试验包的情况下，不能进行试验。
试验包的制作必须尽早，并提供给本项目的安装承包商一份清单，以便确定系统中哪些管线不安装，直到压力试验完成之后再进行，哪些地方安装盲板，哪些地方安装临时垫片取代永久垫片。
试验必须安排好时间，以尽可能满足进度要求，但要符合整个程序。
适当关注承包商向工程师和业主提出的希望在试验程序中所做的改动。
如果需要第三方检查，标注的日期必须突出。
5.1工艺管道应尽可能地在整个系统中进行试验而不当作单个管线进行。
系统
包括在线设备和管道管件，提供的在线试验压力不能超过设备和在线管件的试验压力。
敏感的在线元件和减压设备必须加盲板或从管线上拆除（如果先前安装的）直至压力试验完成。
5.2工程师必须向承包商提供有关在线设备和在线元件的足够的资料，以便承包商对这些元件做出合理的处置，包括在系统中进行的试验。
任何在线设备，或在线元件的最大允许低压试验压力比系统试验压力低，它就不能安装在系统中或用盲板从系统中隔离开。
如果这些元件已由承包商在系统中安装好，那么在试验前要么拆除，要么安装临时短管或把这些元件用盲板隔开。
下面这些项目不做水压试验：
a）机械，除非业主已同意。
b）滤网／过滤器可能会被损坏。
c）难加工的在线仪表。
d）放空管通常就不做试验，依据１００％的目测检查，并且做好记录／包括在试验中超出文件中的试验组件。
5.3
所有限制，例如测量计管嘴和金属测流计口，对注入、排出、或放空有影响的，都不能安装在管路上，除非试验已完成。
5.4管线包括安装的截止阀，必须先用水冲刷并且试验压力是在阀的上游。
截止阀不是从试验环路和已安装的临时短管中拆除，就是在试验中从阀体中拆除阀瓣或活塞，这种情况是不可能发生的。
在试验完成后，必须认真确认阀是重新正确安装好的。
5.5仪器或在线元件没有安装或已被拆除的地方，必须安装一个临时短管，或在管道的开口处用盲法兰盲死。
5.6没有试验过的连接点的数目要绝对少。
延伸的管道和／或系统必须试验，或者经由工程师和业主同意可以不做。
5.7管道制作者和安装者必须承担起管道的清洁和吹扫的责任，这是他们的工作范围。
最早进行管道压力试验的承包商有责任确认所有管道、阀门、连接件和其他有关的仪器都是清洁的，并且所有松散的磨粉颗粒和外来物质都已被系统按下述方法吹除和冲洗：
5.7.1所有管道系统和仪器在最初试验时都应该用水冲洗和反冲洗（或者在水不能作为试验介质时用空气吹除）。
在每一个冲洗之前，承包商都必须为每个冲洗回路提交冲洗程序。
在没有得到工程师的认可下不能进行冲洗。
使用的水必须与试验用水质量相同。
必须警告碎渣不能冲入容器、仪器或者“死角”。
所有冲洗出口必须连接一个篮子以承接碎渣。
所有的冲洗和反冲洗都要得到工程师无压试验的认可，直至达到工程师满意的系统清洁要求。
警告如果开始进行空气吹扫时，必须确认冲洗水是可以随时排出的。
这里需要特别提醒的是管道的排气区域和插入点必须是经过考虑和确认的。
特别要注意的是电气、电子元件和其他临近仪器或管道下部的清洗不被淹没。
更要注意的是冲洗水不能流到已安装了绝缘体和尚未完全做好空气防护的区域。
5.7.2不能对机械和仪器进行冲洗，这样操作会对它们造成损坏。
5.7.3对在线的仪器、容器和罐进行冲洗必须能够承受压力和／或冲洗介质和重量，会被损坏的内部的仪器、连接件和附件要拆除。
5.7.4分离器、热交换器和类似的容器可作为冲洗通道，但上游管道必须插入适当的金属的、永久的或临时的滤网；要不把仪器隔离开的管线先冲洗。
确信使用正确的试验介质，包括材料在内。
5.7.5控制阀可能会被拆除，直到整个系统的冲洗完成为止。
如果冲洗通过一个控制阀是不可避免的，并且没有旁路，没有安装永久的或临时的过滤网，阀杆和阀帽将被拆除，并且在工程师的监督下在冲洗完成后清洗阀座。
5.7.6冲洗不要通过任何控制阀或任何装配了ＰＴＦＥ、银、钛、或软座的阀门，或通过任何其他在冲洗过程中会被损坏的仪器零件（例如转子流量计）。
这种仪器要么从系统中拆除，要么进行适当的隔离。
5.7.7在系统冲洗完成之后，系统中容器构成零件必须检查，如果需要的话，在试验前进行清洁。
5.7.8
普通警告概述在第８节中，用干燥空气做的气密试验中可以看到。
系统中的空气压力或空气试验压力不能高于１巴（１bar），无论哪一个都是较小的。
5.7.9所有的临时过滤网大小都是相同的，在压力试验前必须拆除。
所有的临时过滤网的手柄都被涂上亮黄色的油漆以便容易识别并在开始操作前拆除。
所有临时过滤网的清单必须由承包商保管。
5.8所有要试验的焊点和机械节点都要保持非绝缘并且管线要保持裸露，不涂油漆（允许使用底漆）直到压力试验和泄露试验已经完成为止。
地下管线要保持裸露，直到压力试验和泄露试验完成为止。
5.9管线的冲洗和试验支架是由安装在弹簧锁定设施上的弹簧完成的，安装者必须确认在压力试验或冲洗开始前所有的弹簧是锁定的。
在管道上弹簧都是单独检验的，这样就给出了容易接受的锁定设施。
管线支架是按照使用的水压试验设计的。
附加的临时支架必须符合设计的水压试验的要求，并且支架的位置必须经由工程师批准并在设计图中显示出来。
承包商必须确认在试验开始前，这些附加的支架已经安装好。
5.10适当使用不锈钢滑板将系统在一对法兰间隔开（碳钢可用在碳钢和CrMo钢管道上）在安装时要特别小心，避免过度压迫或移动管道和设备。
5.11在会引起偏差和损坏的设备处不能使用滑板，像已经排列固定和高调试过的泵和压缩机。
在这些地方，尽可能接近设备的短管已被拆除，在这点上将用试验包完成。
拆下的短管必须单独进行水压试验，或者在不同的地方包括在主环路中进行。
5.12试验盲板手柄必须涂上亮红色的油漆使它们在最初起动操作时很容易识别、拆除。
5.13在最初进行压力试验时，安装一个螺旋波纹管补偿器，除非安装有其他设施。
除去或离开已安装的用于试验的限制器的要求必须按照设备规格进行。
任何这类约束的记录必须保留并且在试车前进行检查，确认它们已经被拆除。
5.14临时短管、双向盲板、临时铲等的地方都可进行水压试验（都要使用提供的不锈钢，碳钢只能使用在碳钢和CrMo钢系统），只能使用临时垫片，在管线再安装时，用专用垫片替换。
在破坏法兰接点后，垫片不能再使用。
这些临时垫片必须清楚标记，避免在装配时安装上。
5.15在充压前，管线或系统必须做紧密性检查，并且核实所有不包括在试验中零件都已被隔开。
5.16在截止阀（条款5.5）、临时短管、零件、垫片、螺栓等（条款5.15）的地方，使用水压试验，承包商必须对每一个系统内管道的安装／拆除／更改进行维护。
在完成管道的压力试验时，对系统零件再装配，以确认所有要拆除的用于试验的临时元件已经拆除，并且所有的永久元件已被正确再装配，获得了工程师的认可。
5.17所有在线阀门在压力试验期间都必须处于全开的位置。
压力试验对关闭的截止阀不起作用：
在阀打开时必须使用盲板。
截止阀要么拆除它的圆盘，要么在吹扫和压力试验时打开插孔。
注意：
一些在线阀门，特别是球阀，在阀半开的情况下必须进行试验，以确保密封，没有过大的压差并允许阀杆和阀体通过压力试验。
在试验过程中按照制造安装规格确定位置。
5.18所有定位的替换仪表（和它们的过滤网）、透平仪表、脉冲盘、流量管嘴、孔板、脉冲盘和安全阀在冲洗和试验前必须拆除。
临时隔板或弹簧片安装在整个管路系统中。
这些临时配件在系统中试验时必须符合规格并且在后来的拆除中能够清楚识别。
5.19管道系统中的容器和热交换器可被当作一个整体进行试验，除非容器的试验压力低于管道的试验压力。
如果容器和热交换器已经预先按照编码要求进行过压力试验，且试验压力不低于管道系统的试验压力，该项只包括在系统压力试验中。
5.20当系统充满液体进行试验时，直到工程师认为系统是按照试验包完成的，所有临时配件都安装到位，系统能够安全地进行试验时，方可给系统加压。
6试验压力和方法
6.1试验方法将在指明用“水”或“气”体作试验压力的管表号中说明。
“水”代表水压试验，“气”代表气密试验。
气压和辅助系统的试验是常用的，在这个项目中不考虑，只介绍水压试验的方法。
6.2在管表号中指明的“水”或“气”体的试验压力，除非合同中另有说明，是按照编码进行计算的。
计算试验压力的任务是由工程师完成的，承包商不能计算试验压力。
6.3管道系统水压试验的试验压力在50℃时不能低于设计压力1.5倍，但在任何情形下不能低于7.0巴（barg）。
6.4气密试验的试验压力将是设计压力的110%，除非另有说明。
最小的气密试验的试验压力是1.0巴（barg）。
6.5在雨期、雪期和风期不能进行试验。
试验必须安排好进度，使得试验能够在白天完成，除非有特殊要求试验才能超出正常工作时间。
压力试验已经开始，而条件发生变化或试验周期超出了白天，工程师和业主将决定试验是继续还是中断。
在压力保留过夜或时时测压的人不到场的情况下不能丢下系统不管。
7液压试验
7.1水压试验必须按照管表号中说明进行。
7.2试验时试验水的温度不能低于7℃。
7.3试验周期最少是30分钟，或者是检查系统中所有接点和配件的泄漏所需的时间，这就会更长些。
这个试验周期从工程师和业主同意开始充压的时间开始算起。
根据需要工程师和业主可以将这个周期延长。
7.4在充满的管线中必须安装过滤网以尽量减少外界物质进入系统的可能性。
7.5每一批用于冲洗或试验系统和试验水都保存在不锈钢、耐盐酸镍基合金或锆成分的容器中，对水要进行分析以确定水中氯的含量。
没有水能够在试验或冲洗循环后氯的含量能够超出在7.6中的规定的。
分析报告的复件将包括在试验文件7.6中。
当对不锈钢、耐盐酸镍基合金或锆管线和金属风管用水进行水压试验时，要避免应力侵蚀破裂、汽蚀、微生物侵蚀、清洁饮用水带来失败的可能性。
要使用氯离子含量低于30ppm的水。
如果试验水是冲出的使用清除了氯离子的水，极限将被扩展到100ppm。
碳钢管道的水压试验用清洁的饮用水。
耐盐酸镍基合金或锆管道的水压试验用清洁的饮用水。
7.6所有的放空口和其他可用作放空口的接口，在加压前填充液体的过程中一定要打开，以便排出所有的空气。
放空口必须定期检查以确定所有残余的空气已从系统中排出。
7.7压力读数可从系统的最低点读取（可以考虑静压头）。
当试验包要求时，可在系统的最高点安装一块二次表。
用于试验的所有表的校正记录应提交给监理。
7.8系统压力由一台适当的试验泵提供，只有在准备试验时此泵才接入系统中。
泵出口安装一个试验表以确定系统的试验压力，避免超压。
泵在不断加压的过程中要加入而在试验中又要从系统中有效地分离出来。
7.9为了阻止压力超出试验压力，电动试验泵必须安装一个设定好的压力释放设施，以确保试验压力不被超出。
7.10泄放阀的密封垫只做紧固以阻止泄漏；控制阀的密封垫要在工程师的监督下紧固并且阀门在试验完之后能够开动。
7.11在试验中发现泄漏的地方，按照这份说明在工程师的监督下修理并现试验。
在系统充压的情况下不能进行补救工作。
系统必须降压并排空。
在所有的DNT和其他工作已经完成并得到工程师的认可之后，再试验工作才能开始。
7.12在系统水压试验全部完成之后，所有管线和设备都必须完成排空。
7.13在试验介质的热膨胀可能产生，试验还要持续一段时间时，承包商必须确认系统试验不是在一个比指定的试验压力高的压力下进行的。
8.0气密试验－现在本项目还没有规定进行气密试验
8.1气密试验只在管表号中指明。
由于残存的试验用压缩空气会对系统中任一部分的损坏造成危险的结果，气密试验必须在日常工作时间外执行并有最少量的人参加。
至少是从工程师和承包商之中选出的一个技术代表参加全部的试验工作。
8.2在任何气密试验开始前，承包商必须提交给工程师一份正式批准的试验程序和风险评估。
这个程序必须概述试验方法、使用的仪器和进行试验的安全指南。
这个程序一经批准，承包商给出24小时写出每一个气密试验起动的注意事项。
承包商要指定一个试验管理者，他承担起控制每一次气密试验的全部责任。
他全权负责安全和试验。
他将参加整个过程的每一项试验，并且是试验队伍中唯一一名操作压缩机和在系统中引入试验气体的人员。
8.3气密试验必须使用无油空气。
空气经由一个不超过20mm直径的空气孔引入到系统中。
已设定好压力不高于试验压力加上少于3bar或者是加上试验压力的10%压力释放设施，具有足够的能力，将安装在空气引入的闭路系统中。
8.4空气孔必须从系统断开，系统在达到每一级试验压力时，管线也受到检验。
8.5一块试验表将安装在闭路系统中的空气引入点，系统中所有压力表的读数范围都要在试验压力之上。
8.6不要在潮湿和有风的时期内进行气密试验。
这不会得到工程师的批准。
参看6.5。
8.7实际上，整个系统的气密试验的一次试验将会避免消除在该点普通建构筑物的活动性，并且降低贮存的能量水平。
系统试验将最大可能地考虑这些情况。
8.8最初的泄漏预检是在不高于试验压力的15%或1.0bar表压的压力进行的，这是比较低的。
压力随后逐渐增长至少三级。
在每一级最初达到试验压力时，该级压力将降低级压的5%，用专用的泄漏检查液体进行管道系统泄漏，所有的泄漏点和存在缺陷的地方标记出。
当达到试验压力时，系统将保持最少30分钟，然后压力降低至管段表中最大操作压力。
％并保持在这个压力下做最后的检查。
在最后检查完成之后，压力将慢慢释放。
8.9试验下的系统不能丢下不管。
如果试验没有完成，不论任何原因，系统压力对大气将逐渐释放，在试验人离开现场之前，充气孔必须切断。
8.10所有法兰、焊接点、阀盖和螺栓连接的泄漏试验必须使用适当的泄漏检查液体，使用制造的不锈钢元件。
不允许使用肥皂水和填加了清洁剂的水。
8.11在焊接缺陷、泄漏法兰的补救工作进行之前，系统必须降压，阀门必须打开，以避免任何意外发生。
在带压系统中不要试图做任何工作。
8.12在系统缺陷消除之后，系统要在最初的试验压力下再试验。
8.13气密试验系统在4小时内允许有最大压力损失。
，在允许环境温度按如下改变后：
（a）系统包含容器和管道的最大能力的10%。
（b）系统最小能力的15%，例如仪表空气管，提供的损失可归于微小的旁通阀或类似的阀门。
8.14
由于在气密试验时可能会突然卸压，试验体积是有限制的，最大贮存能量不能超过10300Kj。
承包商必须计算每一个试验贮存的能量，并提交给工程师批准。
工程师要阐明试验的范围和要求。
9.0介质试验－现在本项目还没有规定进行介质试验
9.1在管表号中业主可能会指出介质试验作为系统水压试验和气密试验的选择其一进行，流体服务种类Ｄ在编码中确定。
9.2系统介质试验是一个完全看得见的过程，以确保整个建筑、ＮＤＴ和安装。
9.3介质试验必须按照一个由工程师提供的安全程序进行，介质试验程序将表明在管线检查开始时增大压力的一个增量。
10.0支管加强垫
10.1垫片在水压试验前先做气密试验。
10.2专用发泡溶液用于附件的焊接上，在气密试验压力不高于0.4Barg（6psig）时，将该专用溶液轻拍在垫片孔中。
11.0仪表管线
11.1仪表管线通常都是和管路系统一起进行试验的，只到接入仪表的第一道截止阀为止。
在冲洗和试验的过程中，截止阀下游的连接处或法兰将被断开，以防止外来物质进入仪表或仪表管线。
11.2除非专门说明，所有其他的仪表管线都按相同的方法进行试验，直到管道系统吹扫完成之后，仪表才能接到系统中。
12.0记录
所做的每一次试验全部都要记录，为将来作参考。
这些记录最少要包括下述内容：
（a）试验包号码
（a）试验日期
（b）有关试验范围、管线号、在试验中设备拆除或隔离所做的等体积替代物或标出的号码。
（c）试验介质
d）水的分析报告（使用处）
（d）试验压力和周围环境空气的大致温度。
（e）开始／完成时间和带压时间
（f）用于试验的试验表校准证明，也包括任何再校准证明。
（g）观察记录，包括泄漏等等。
（h）补救工作。
（i）再试验的详细内容。
（j）试验人的姓名和签名，工程师和业主代表证明试验的姓名和签名。
附录FT1－2003年停车期间用法兰测试器对碰头焊逢进行压力试验
在停用期间，管道工程或类似项目将由工程师直接指定现场水压法兰焊接试验器，这将会用到在新的管线碰头法兰和现有的管道系统之间现场水压试验焊接。
除非另有说明，这将是管线碰头焊缝的试验方法，取代整个系统的水压试验。
在这本规格中有专门要求，坚持在适用的地方和为新的管道弹簧（管线碰头焊缝除外）专门做水压试验将被作为每一个新的管线碰头管线列入新的管线清单中。
在现有的管线碰头焊缝管线上，在现有的和新安装的管线之间的壁厚不同时将按每一个现有的管线清单进行水压试验。
在现有的和新安装的管线之间管表号（壁厚）相同时，将按新的管线清单说明的新的管线碰头管线试验压力进行试验。
下面给出在安装和用现场焊接法兰试验器进行压力试验时，将管线碰头焊缝到现有的管线上所遵循的基本原则：
1.拆除试验点的绝缘材料。
2.厚度试验（420280-50-142-SPC-00052003TAR），按照管道材料说明文件号420280-90-142-SPC-0001确认管道的完整性。
3.在系统已经交付使用后，安全处置运行管道的两端，使得来自管道拉力而贮存的能量在一定的距离内都不能消除。
4.管段由于管线碰头而拆除。
5.清除所有由于切割带来的杂质和任何松动的碎渣等。
6.目测检查内表面。
7.在进行焊接准备和焊接时，在现有管道内插入临时隔板以阻止碎渣、灰尘等进入管道。
8.清除铁锈、颗粒等，在管线碰头焊缝上游留好一段距离，对20—100NPS是250mm，150—200NPS是300mm，250—300NPS是350mm，350—400NPS是400mm，或按制造规格中叙述的。
9.在管线碰头法兰上焊接，清除多余的焊接珠以保证法兰焊接在试验器。
10.从管道内清除所有的碎渣，目测检查确保管线碰头焊缝管道周围表面
是干净的，没有颗粒、焊粒等，因此在插入管道时，就不会损坏法兰试验器。
11.按规格的要求对所有的NDT进行操作。
12.如果内表面完成符合在制造规格上指明的厚度，在准备进行试验时，拆除临时隔板。
13.运行管
升级会员 