职中大体积混凝土方案.docx
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职中大体积混凝土方案
大体积混凝土施工方案
一、工程概况：
拟建的职业中等专业学校2#楼工程，总建筑面积10172m2。
该工程位于高青县南外环以北，高淄路以西。
建设单位是高青县教育局，施工单位是山东京翰建筑安装工程有限公司。
本工程地上为七层，楼层层高4.2米。
本工程总长度124.79米，总宽度为34.1米，框架剪力墙结构，桩加承台基础，建筑高度为29.4米。
二、编制依据：
1、本工程建筑、结构施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2013
三、施工工艺
（一）大体积混凝土施工特点
⑴大体积混凝土的界定：
根据大体积混凝土规范规定，混凝土结构基物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
（2）大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
针对以上大体积混凝土的特点，本工程混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
防水混凝土的配合比应符合下列规定：
①.宜采用低水化热的普通硅酸盐水泥配置混凝土，水泥最小用量为298kg/m3；
②混凝土坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
③缓凝时间宜为6～8h；
④为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。
⑤混凝土采用“淄博青建混凝土有限公司”生产的混凝土，配合比以及掺合料严格按照，并由混凝土供应厂家提供出厂合格证、开盘鉴定、配合比、各种骨料试验报告等。
（二）工艺原理
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）工艺流程
优化混凝土配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温及记录。
四、大体积混凝土施工准备
（一）机具及材料准备
汽车混凝土泵一台，臂长47m；Ф50振动棒8根；平板振动器二台；电动磨光机二台；防雨彩条布800㎡；布毯800㎡；温度计20支；塑料薄膜4000㎡；铝合金杆（2m）20条。
另外再配备小推车、铁锨、木抹子、小皮桶、蛇皮水管等工具。
（二）商品混凝土搅拌站选择
为确保大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择里施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足施工的厂家。
商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。
商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。
经过考察，决定由淄博青建混凝土有限公司。
负责施工的商品混凝土供应，10辆混凝土运输车、1台地泵。
（三）劳动力组织
1、根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力，选用施工经验丰富、责任心强的人员。
地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
1
2
指挥员
2
7
模板监护
1
3
混凝土浇筑工
12
8
电工值班
2
4
混凝土振捣工
5
9
机械修理
2
5
混凝土面括平抹压
5
10
基坑排水
/
（四）技术准备
技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取。
（五）现场准备
（1）沉降观测用预埋件已埋设完毕。
（2）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
（3）检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（5）浇筑混凝土的架子支搭完毕，并有良好的安全措施。
（6）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
（7）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（8）混凝土浇筑前组织施工人员进行班前交底，设专人负责，做到人人心中有数。
重点部位的振捣要求（如：
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。
（9）加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（10）前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。
五、大体积混凝土施工
（一）浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）泵送工艺
1、运输要求
筏板基础大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。
搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。
搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
2） 运输过程中严禁向拌合物中加水。
运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2、混凝土浇筑
采用1台混凝土拖式柴油泵，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
实际输送速度达50m3/h、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在16㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
因基础埋深较深，防止产生混凝土离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
浇筑时应按注意以下几点：
①在浇筑时，为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。
必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。
②浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
③混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以便减少混凝土表面收缩龟裂。
④浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
⑥常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
⑦混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
⑧、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止野蛮施工。
六、大体积混凝土裂缝控制措施
（一）大体积混凝土裂缝产生的原因
（1）水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。
这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
（2）约束条件
结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。
（3）外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。
外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。
此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。
（4）混凝土的收缩变形
混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。
其余80%被蒸发。
水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。
此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。
当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。
此裂缝一般施工控制手段是多次抹压。
2、大体积混凝土裂缝控制措施
（1）混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。
（2）按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。
（3）大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。
此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。
但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于25℃时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。
（4）加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
（5）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
温差控制在25℃范围内。
（6）大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。
保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过20℃时，应及时揭开矿棉毡，防治温度差过大产生裂缝。
各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。
七、大体积混凝土的养护及测温工作
（一）混凝土的养护
1、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，选用保温保湿措施，筏板混凝土上表面覆盖塑料薄膜，分别并加铺10mm厚矿棉毡。
并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C范围内。
2、随时查询本地区未来5天内的天气预报，及时了解本地区的气温变化情况，当出现极端天气气温骤降时，按照往年5月份最低低温7℃计算，混凝土表面需要覆盖12mm厚矿棉毡，因此在混凝土养护过程中，施工现场应提前预留一层约5mm厚棉毡，以备出现极端天气时可加盖保温层，减少混凝土因气温骤降而产生内部裂缝。
3、大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。
保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
4、本工程基础承台大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜外加矿棉毡将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。
优点:
浇水量小，操作方便，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。
发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
塑料布应叠缝、以减少水分的散发。
5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
6、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不宜少于14d。
最终养护时间根据具体测温结果确定。
7、控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。
在环境温度较高的条件下（中午、下午）可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下（晚上、凌晨）应增加保温层厚度，减少内外温差。
（二）混凝土的测温
1、测温意义
大体积混凝土温控施工中，应在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2、测温点的布置
以真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则段划分测温点，测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟筏板1设置一组测温组，筏板2设置一组测温组，筏板1a设置一组测温组。
在测温区内温度监测点呈平面布置；（详见附图：
筏板基础混凝土浇筑现场布置图）。
混凝土浇筑块体的表面温度，应以混凝土外表以内100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度1/2处的温度为准；环境温度以养护塑料薄膜下温度为准。
3、温度监测频率和报表
为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程基础筏板大体积混凝土厚度为基础CT1，尺寸1.2*3*1.1m。
本工程在底板厚度为1.1m的底板中距上表面100mm处设一测点，在距上表面700mm处（中心）设一测点，在离底面100㎜处设一测点，记录一组数据。
在1.7m的底板中距上表面100mm处设一测点，在距上表面850mm处（中心）设一测点，在距底面100mm处设一测点，记录一组数据。
筏板1a处距上表面100mm处设一测点，在距上表面750mm处（中心）设一测点，在离底面100㎜处设一测点，记录一组数据。
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
浇筑后两天每两个小时测温一次，第三天至第七天每四个小时测温一次，第七天至测温结束每8小时测温一次。
记录混凝土温度的同时记录好内外温度。
混凝土表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。
（三）保温材料的选择
根据以往施工经验，对大体积混凝土的保温材料一般选用棉毡、聚苯板、棉被等保温材料，根据工程实际情况考虑，棉被的成本较高，不选择；棉毡与聚苯板可以选择，本工程建设单位对工期要求比较紧，大体积混凝土的温升需要一段时间才能达到高峰，然后是缓慢降温的过程，这段时间要求筏板基础的保温层在内外温差＜25℃之前是不允许将保温材料撤掉，由于工期紧，下一步钢筋模板的施工，需要紧跟着施工，而聚苯板铺在筏板基础之上，是不能够承受模板支撑体系的，对地下室顶板模板的标高会有影响，同时施工作业会破坏聚苯板，综合考虑成本也比较高，因此选用塑料薄膜和棉毡。
八、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
（公式一）
（公式二）
式中：
Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T（t）——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为298kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5普通硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy（t）——非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数
E（t）=Ec（1-e-0.09t）
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）
式中：
δ为棉毡厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～1.6m，λ为草袋的导热系数，0.14W/（m.k）；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得
δ=0.5λH（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）≈0.0220.035m=2.2cm～3.5cm
即通过理论计算采用2层棉毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。
但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
九、质量措施
（一）预拌混凝土质量控制
1、预拌混凝土技术指标控制：
根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。
并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。
2、严格执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。
凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外
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