试验员实习日记.docx

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试验员实习日记

试验目的

今天的任务是对昨天那批骨料进行卵石或碎石颗粒级配试验。

及适用范围：

测定卵石或碎石的颗粒级配,供混凝土配合比设计时选择骨料级配。

试验步骤：

（1）用四分法选取风干试样。

（2）按筛孔由大到小的顺序过筛,直至每分钟的通过量不超过试样总量的％为止。

但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样的最大粒径值,如超过此值,应将该号筛上的

筛余分成两份：

再次进行筛分。

（3）称取各筛筛余量（粒径大于150mm勺颗粒,也应称量,并计算出百分含量）。

试验结果处理：

（1）计算分计筛余百

分率各号筛上勺筛余量除以试样总量勺百分率（准至％）。

（2）计算累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计

筛余百分率勺总和。

3）以两次测值的平均值作为试验结果。

筛分后,如

每号筛上勺筛余量与底盘上勺筛余量之和与原试样量相差超过1％,试验应

定卵石或碎石中小于的黏土、淤泥及细屑的总含量,评定石料质量。

试验步骤：

（1）用四分法取样。

在（105士5）C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，按

试验规程规定称取试样两份,按下述步骤分别进行测试。

（2）将试样装入

搪瓷盆中并注入清水,用手在水中淘洗颗粒,使小于的颗粒与较粗颗粒分离,

然后将浑水慢慢倒人及的套筛上筛放置上面）,滤去小于的颗粒。

在整个试验过程中,应避免大于的颗粒丢失。

（3）加水反复淘洗,直至盆中的水清为止。

置于（105±

4）用水冲洗剩留在筛上的颗粒,并将筛放在水中洗除小于的颗粒。

然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中已经洗净的试样一并装入瓷盘中

5C的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出试样质量。

试验结果计算与评

定：

（1）各级试样的含泥量按含泥量公式进行计算（准至％）,

（2）以两次测值的平均值作为试验结果

试验

今天有一个仓面要浇注混凝土所以今天需要做混凝土的坍落度试验。

目的：

评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性,为混凝土拌合物质量评定提供依据。

试验结果确定与处理：

（1）提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值。

混凝土拌和物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm

（2）坍落度筒提离后,

如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。

如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查。

（3）观

察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明

此混凝土拌和物的保水性能不好。

（4）和易性的调整1）当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。

2）当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。

3）当出现含砂量不足,粘聚性、保水性不良时,可适当增加砂率,反之减小砂率今天工地新到了一批钢筋,我和习工早早的就来到钢筋加工厂对其取样。

今天我们需要做的是钢筋的弯曲（冷弯）性能试验。

试验目的：

通过检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量。

试验步骤：

（1）半导向弯曲

（2）导向弯曲、（3）试验结果处理按以下五种试验结果评定方法进行,若无裂纹、

裂缝或裂断,则评定试件合格。

（1）完好试件弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时,称为完好。

（2）微裂纹试件弯曲外表面金属基本上出现细小裂纹，其长度不大于2mm宽度不大于时，称为微裂纹。

（3）裂纹试件弯曲外表面金属基本上出现裂纹,其长度大于2mm,

而小于或等于5mm宽度大于，而小于或等于毫米时，称为裂纹。

（4）裂缝试件弯曲外表面金属基本上出现明显开裂，其长度大于5mm宽度大于0.5mm

时,称为裂缝。

（5）裂断试件弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂,其深度超过试件厚度的1/3时,称为裂断经过了这几天的实习,我明白了无论从事什么工作,都必须要认清自己的岗位职责,知道自己需要干什么,其次才是应该怎么去做。

作为一个土建试验员,

我想强调一下时间,时间对于试验员是非常重要的。

据例说明,标养的砼试块28天就要送检,如果遇上假期可以增加两天,但是如果超过35天,那么对不起,试块作废。

再比如钢筋,如果送检不及时,等封模或者浇注完混凝土后再去送检,万一不合格,后果是很严重的。

所以作为试验员必须按时抽检,出报告。

作为一个试验员首先要按时对材料进行取样送检。

取样送检包括原材取样和过程取样两大部分。

其中原材包括钢筋、水泥、砂子、石子等,过程取样主要就是砼试块、钢筋电弧焊试验等。

对于原材试验我举例说明,一般常用的钢筋分为：

热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB335、HRB400、

RRB40））。

对于钢筋取样，首先核对质量证明书，在质量证明书真实的情况下，

按书中的规定取样就是了,对于试件的数量及长度见取样手册即可。

其中需

要注意三点：

一就是热轧带肋钢筋的直径,我们要分清楚公称直径和实际直径,如实际中的020钢筋内径是，加上肋,平均直径是20mm我们可以参阅《建

筑施工手册第四版》533页表9-1。

所以钢筋进场时我们用游标卡尺量的时

候一定要注意。

二、同等级同直径,不同生产厂家的钢筋,不要当做是同一批次,需分别抽检今天工地新到一批水泥我们须对其进行抽检,首先我们要进行水泥细度测定

筛析法）。

试验目的：

通过试验来检验水泥的粗细程度,作为评定水泥质量的依据之一。

试验步骤

（1）负压筛法。

1）筛析试验前,应把负压筛放

在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中。

盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落

下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘

泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间的距离为35〜75mm2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（士）Mpa的喷头连续

冲洗3min。

3）筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀

度按试样筛余百分数（精确至%）计算。

以两次测值的平均值作为试验结果

试验步骤：

今天的主要任务是对昨天取样的水泥进行标准稠度用水量检验。

1）水泥净浆拌制用水泥净浆拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,

将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，

防止水和水泥溅出；拌和时,先锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动

搅拌机，低速搅拌120s，停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（2）标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其

中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

试杆停止沉入或释放试杆30s

记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后内

完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mr±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其

拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水质量的百分比计

今天工地有仓面进行浇注,试验室要取一组试块进行混凝土的成型与养护。

试验步骤：

（1）制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上刷一层矿物

油或其它脱模剂。

（2）试件的成型方法应根据混凝土拌合物的坍落度而定。

混凝土拌合物坍落度小于90cm时宜采用振动台振实，混凝土拌合物坍落度大于90mm时宜采用捣棒人工捣实。

采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动应持续到混凝土表面出浆为止（一般振动时间为30s左右）。

采用捣棒人工插捣时，每层装料厚度不应大于100mm插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底面,插捣上层时,捣棒应穿至下层20mnr30mm插捣时捣棒应保持垂直，同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数一般每100cm2不少于12次（以插捣密实为准）。

成型

方法需在试验报告中注明。

（3）试件成型后，在混凝土初凝前1h〜2h,需进

行抹面,要求沿模口抹平。

（4）根据试验目的不同,试件可采用标准养护或

与构件同条件养护。

确定混凝土特征值、强度等级和进行材料性能研究时应采用标准养护。

在施工过程中作混凝土强度等性能检测的试件应采用同条件

养护。

5）采用标准养护的试件,成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，以防止水份蒸发，并在20C士5C的室内静置24h〜48h,然后拆模并编号。

拆模后的试件应立即放入标准养护室中养护。

在标准养护室内试件应放在架

上，彼此间隔Icm〜2cm,并应避免用水直接冲淋试件。

（6）采用同条件养护的试件,成型后应覆盖表面。

试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

拆模后试件仍须同条件养护今天我和习工要做的是水泥凝结时间的测定由于试验过程较长,我们便早早的来到了实验室。

试验步骤：

（1）试件的制备：

以标准稠度用水量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与泥净浆表面接

触。

拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mn±1mm时,

为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝

时间，用"min"表示。

（3）终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放

在玻璃板上，再放入温气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定

一次,当试针沉入试体时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间

用"min"表示。

（4）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时，每隔5min测定一次,

临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两

次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

甚至引起严重事故。

试验步骤：

（1）试件的制备：

以标准稠度用水量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布按过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80m、中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着

将试饼放入湿气养护箱内养护箱内养护24h±2h。

（2）调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时

又能保证在30min±5min内升至沸腾。

（3）脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

试验结果处理：

沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格,反之为不合格。

当两个试饼判别结果

有矛盾时,该水泥的安定性为不合格

试验步骤

（1）

今天的我需要做的试验是水泥胶砂流动度测定,我早早的就来到了试验室因为习工说今天做的试验比较简单要我对照规程单独完成。

一次称取水泥450g,标准砂1350g,水量按经验预定的水灰比计算加大量。

2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5s后徐徐加水,20-30s加完，开动机器180士5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅

拌锅。

（3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒,跳桌玻璃台面用潮

4）将已拌和好的胶

湿毛巾擦湿,放在台面中心上,然后用湿毛巾盖好。

砂迅速地分两层装入圆锥模内,第一层装至圆锥模高的三分之二处,用具刀在垂直两上方向各划实5次,再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次,沿圆锥模内经边缘捣压10次,往里第二圈捣压4次,中心捣1次,接着装第二层胶砂,装至高出圆锥模约2cm,同样用餐刀各划实5次,再用圆柱捣棒自边缘

至中心均匀捣压10次,外圈7次,内圈3次,装胶砂和捣压时,要一手扶压圆

出圆锥模的胶砂刮去,并抹平,抹平后将圆锥模向上徐徐提起,然后用手握手

轮摇柄或启动开关,以每秒钟约一转的速度,连续摇动30转。

（6）跳动完

毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两

的检验从加水拌和时算起,全过程在5min内完成。

这是我第一次独自完成试验,后来听习过说我这次试验完成得不错今天我要做的试验是普通混凝土拌合物实验室拌和方法。

这是试验是我操作,

习工在旁边指导。

试验目的：

学会混凝土拌合物的拌制方法,为测试和调整

混凝土的性能,进行混凝土配合比设计打下基础。

实验步骤：

按所选混凝土

配合比备料。

拌和间温度为（20±5）C。

（1）人工拌和法1）干拌将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后,将砂平摊在拌和板上,再倒入水泥,用拌铲自

拌和板一端翻拌至另一端,如此反复,直至拌匀；加入石子,继续翻拌至均匀为止。

2）湿拌在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽,倒入已称量好的水

约一半）,翻拌数次,并徐徐加入剩下的水,继续翻拌,直至均匀。

3）拌和时间控制拌和从加水时算起，应在10min内完成。

（2）机械拌和法1）预拌拌前先对混凝土搅拌机挂浆,即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子,在搅拌机中搅拌,然后倒出多余砂浆。

其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。

2）拌和向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子,开动搅拌机搅动2〜3min。

3）将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和1〜2min今天我要进行的试验是石子的压碎指标测定试验。

跟昨天一样今天试验是我操作,习工在旁边指导。

试验目的：

通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力以间接地推测其相应的强度,评定石子的质量。

试样制备：

按规定取样,风干后筛除大于及小于的颗粒,并去除针片状颗粒,拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。

试验步骤：

（1）置圆模于底盘上,取试样1份,分两层装入模内,每装完一层试样后,一手按住模子,一手将底盘放在圆钢上振颤摆动,左右交替颠击地面各25次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。

（2）装有试样的模子置于压力机上,开动压力试验机,按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s,然后卸荷,取下受压圆模，倒出试样,用孔径的筛筛除被压碎的细粒,称取留在筛上的试样质量,精确至1g。

试验结果计算与

评定：

（1）压碎指标值按石子压碎计算公式计算

得出压碎指标值,精确至

精确至1%

%:

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值

试样制

设计的必要资料,或用以估计运输工具的数量及存放堆场面积等。

备：

按规定取样,烘干或风干后,拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。

试验步骤：

（1）松散堆积密度的测定取试样一份,用取样铲从容量筒口中心上方50mn处,让试样自由落下，当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时停止加料。

除去凸出容量筒表面的颗粒,以适当的颗粒填入凹陷处,使凹凸部

分的体积大致相等。

称出试样和容量筒的总质量,精确至10g。

（2）紧密堆积密度的测定将容量桶置于坚实的平地上,取试样一份,用取样铲将试样分三次自距容量桶上口50mm高度处装入桶中，每装完一层后，在桶底放一根

垫棒,将桶按住,左右交替颠击地面25次。

将三层试样装填完毕后,再加试样

直至超过桶口,用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出的试样,并用适合的颗粒填平凹处,使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。

称出试样和容量筒的总质量,精确至10g。

（3）称出容量筒的质量,精确至10g。

试验结果计

算与评定：

1）石子的松散或紧密堆积密度按堆积密度公式进行计算

精确至10kg/m3:

（2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至

10kg/m3

今天的任务是对砂的堆积密度测定试验。

试验目的：

通过试验测定砂的堆积密度,为混凝土配合比设计和估计运输工具的数量或存放堆场的面积等提供依据。

试样制备：

按规定取样,用搪瓷盘装取试样约3L,置于温度为（105士5）C的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒，分成大致相

等的两份备用。

试验步骤：

（1）松散堆积密度的测定取一份试样,用漏

斗或料勺，从容量筒中心上方50mn处慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶）

称出试样与容量筒的总质量,精确至1g。

（2）紧密堆积密度的测定取试样一份分两次装入容量筒。

装完第一层后，在筒底垫一根直径为10mn的圆钢,按住容量筒,左右交替击地面25次。

然后装入第二层,装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。

再加试样直至超过筒口,然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平,称出试样与容量

筒的总质量,精确至。

（3）称出容量筒的质量,精确至1g。

试验结果计算与评定：

（1）砂的松散或紧密堆积密度按堆积密度公式进行计算,精确至

10kg/m3:

（2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3

今天我要进行的试验是砂的表观密度测定试验。

同样试验是我操作,习工在旁边指导。

试验目的：

通过试验测定砂的表观密度,为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。

试验制备：

试样按规定取样,并将试样缩分至

660g,放在烘箱中于（105士5）C下烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相

等的两份备用。

试验步骤：

（1）称取上述试样300g,装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处,用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处,

塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量,精确至1g。

（2）将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500m该度线处，擦干瓶外水分，称其质量,精确至1g。

试验时试验室温度应在20C〜25C。

试验结果计算与评

定：

（1）砂的表观密度按表观密度公式进行计算,精确至10kg/m3:

（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3:

如两次试验结果之差大于20Kg/m3,须重新试验今天我和习工要做的是砂密度试验。

试验目的：

材料的密度是指在绝对密实状态下单位体积的质量。

利用密度可计算材料的孔隙率和密实度。

孔隙率

试样制备：

将

的大小会影响到材料的吸水率、强度、抗冻性及耐久性等。

试样研碎，用筛子除去筛余物，放到105〜110C的烘箱中，烘至恒重，再放入干燥器中冷却至室温。

试验步骤

（1）在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈下部,记下刻度数（cm3）。

将李氏瓶放在盛水的容器中,在试验

过程中保持水温为20C。

（2）用天平称取60〜90g试样，用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（不能大量倾倒,防止在李氏瓶喉部发生堵塞）,

直至液面上升至接近20cm3为止。

再称取未注入瓶内剩余试样的质量，计算

出送入瓶中试样的质量（g）。

（3）用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入瓶内液体中,转动李氏瓶使液体中的气泡排出,记下液面刻度（cm3）。

4）将注入试样后的李氏瓶中的液面读数,减去未注入前的读数,得到试样的密实体积（cm3）。

试验结果计算与评定：

（1）材料的密度按密度公

式进行计算（精确至小数后第二位）:

（2）按规定,密度试验用两个试样平

cm3

量及用砂量。

本方法适用于砂料含水率超过饱和面干吸水率的湿砂,并需预

先测得砂料饱和面干表观密度。

试验步骤：

（1）称取湿砂样400g（G1）两

份,按下述步骤分别进行测试。

（2）将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量

瓶内,然后用手旋转容器瓶底部（手和瓶之间应垫毛巾,防止传热）,排除气泡,然后加水至容量瓶颈刻度线处,静轩片刻,测出瓶中水温（温度计的水银

球应插入容量瓶中部），塞紧瓶盖,擦干容量瓶外面水分，称出质量（G2）。

（3）倒出瓶中的水和砂样,将瓶内外洗净,再向瓶内注水至容量瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦干瓶外水分,称其质量（G3）。

注:

两次注入容量瓶中的水,温度相

差应不超过2C。

试验结果计算与评定：

（1）表面含水率按含水率公式进行计算（准至％）:

（2）以两次测值的平均值作为试验结果。

如两次测值相差大于％时,应重做试验今天我们很早就来到了试验室因为听习工说今天做的试验是最麻烦的而且还是最耗眼力的砂料云母含量试验。

试验目的及适用范围：

测定砂料的云母含量,评定砂料品质。

试验步骤：

按规定取样,用四分法缩分至30g,在烘箱中（105士5）C下烘至恒量，冷却至室温，称取砂样10g倒人中号搪瓷盘中，

在放大镜下观察,并用钢针将云母挑出,称出云母的质量。

试验结果计算与

评定：

（1）云母含量按式含量公式进行计算（准至％）:

（2）以两次测值