华泽大厦施工方案观光电梯.docx
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华泽大厦施工方案观光电梯
后附计算书
第一章编制依据及规范、规程
第一节编制依据
1、施工设计下发图纸“新增观光电梯加固图”。
第二节规范、规程
1、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
2、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
4、《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006
5、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004
6、《建筑结构抗震加固技术规范》JGJ116—98
7、《建筑工程资料管理规程》
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
10、建筑施工手册（缩印本—第二版）中国建筑工业出版社
第二章工程概况
建筑概况：
本建筑为华泽大厦局部改造加固工程，原主体结构为框架剪力墙结构，结构已封顶。
根据甲方使用要求需要对华泽大厦新增观光电梯局部结构进行拆改、加固，本工程涉及结构拆除工作内容。
施工位置要求：
1、新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内梁、板局部拆除。
2、新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内新增梁及原结构梁加大截面植筋。
3、新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内新增梁及原结构梁加大截面钢筋、模板制安，混凝土浇筑（总包单位施工）。
4、新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内原结构加大截面梁局部粘碳纤维、粘钢加固。
第三章施工总体部署
第一节施工条件
本工程施工现场可从现有道路出入。
施工用水、电均从总包单位布设的现场接驳点引用。
施工脚手架及外维护脚手架由总包单位负责搭设。
施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。
质量保证体系已健全。
第二节承包方管理目标
承包方管理主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。
1．质量目标：
确保建筑结构长城杯，争创鲁班奖。
2．进度目标：
根据总包施工总工期制定合理的施工工期。
3．安全目标：
贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故及轻伤；
4．现场文明施工和环境管理目标：
“创北京市安全文明工地”。
贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
第三节施工组织管理
项目经理部设项目经理、生产副经理、总工程师及生产部、技术质量部、材料部、预算部、安全部等职能部门。
下设专业施工组（水钻切割施工组、植筋施工组、粘钢施工组、粘碳纤维施工组等确保顺利完成工程任务）。
施工组织管理体系图如下：
项目经理：
王海龙（一级项目经理）
总工程师：
高建民（高级工程师）
项目副经理：
杜世界
技术部：
邓杰
安全部：
张吉明
质检部：
侯妮妮
材料部：
马生财
合约部：
马金娥
第四节施工顺序及工期要求
主要施工顺序：
施工脚手架及支撑系统搭设（总包施工）→原结构梁板拆除→新增梁及加大截面梁钢筋植筋生根→新增梁及加大截面梁钢筋绑扎、模板制安、混凝土浇筑（总包施工）→加大截面梁加固（粘钢、粘碳纤维）
具体拆除顺序应在保证施工安全的同时，按照总包要求首先拆除的部位应先拆除，避免影响总包单位施工进度安排，自具备施工条件后计划为50天施工完毕。
主要拆除顺序如下：
新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内梁板拆除：
拆除部位搭设施工脚手架→放切割位置线→65.7m标高楼板人工剔凿破碎混凝土（保留钢筋）→69.7m标高楼板水钻分块静力切割拆除→69.7m标高梁水钻分块静力切割拆除→73.95m标高楼板水钻分块静力切割拆除→73.95m标高梁水钻分块静力切割拆除→验收。
第五节主要施工方案
根据本工程施工条件及要求，本方案考虑以下几个方面的施工方案：
1、拆除用脚手架及结构支撑系统（总包施工）
拆除搭设脚手架为满堂脚手架其设计和构造要求应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2、65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内楼板、梁局部拆除
楼板、梁采用水钻分块切割的方法进行施工，每块按300kg左右划分切割位置线。
3、新增梁及加大截面梁钢筋植筋生根
4、新增梁及加大截面梁钢筋绑扎、模板制安、混凝土浇筑（总包施工）
5、加大截面梁粘钢、粘碳纤维布加固
第四章施工准备
第一节技术准备
对工程的地形与环境条件、结构现状、施工区域进行调查；对工程建设地区内的地方交通运输条件、水电供应条件进行调查；开工前整理汇总相关资料，为工程的顺利进行打好基础。
在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决；将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
第二节生产准备
一、施工机具准备
为满足施工现场的施工需要，现场配备水钻、电锤、打磨机等工具。
随工作面加大，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
主要机械设备及用电量统计表
序号
机械名称
数量
用电量
规格型号
1
水钻切割机
20台
2.2KW/台
SZ-20型
2
电锤
10把
1.25KW/台
T-45DE
3
气割
4套
4
打磨机
5台
1.8KW/台
铁锒125型
二、劳动力计划
劳动力组织形成：
以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工。
劳动力、组织计划表
序号
工程部位
壮工
水钻切割
植筋
粘钢、占碳纤维
合计
1
新增观光电梯改造
10
15
5
10
40
第五章施工方案
根据“第三章第五节”提出的主要施工方案，进行详细编制，其位置、流程、工艺介绍等的具体内容如下：
第一节脚手架工程
结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架由总包单位搭设，所有的顶板的拆除均需搭设满堂脚手架，具体部位为新增观光电梯在65.7m、69.7m、73.95m标高处B-C/6-7轴范围内板、梁局部拆除。
一、脚手架材质
1、所用材料都经建设主管部门产品认证，并经现场取样试验合格后才投入使用。
2、脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、分层、压痕、划道和硬弯。
搭设架子前应对钢管保养，除锈并统一涂色。
搭设架子使用的扣件规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷、贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
3、脚手板采用50mm厚木制脚手板，自重不超过0.3KN，且表面应具有防滑、防积水构造。
4、垫木采用50厚木脚手板。
二、满堂脚手架搭设要求
满堂脚手架搭设要求如下：
1、十八层梁、板支撑：
梁底支撑：
立杆间距为1.2m，步距为1.2m，设双排立杆进行加固支撑。
板底支撑：
立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.2m。
2、十七层梁、顶板支撑：
梁底支撑：
立杆间距为1.2m，步距为1.2m，设双排立杆进行加固支撑。
板底支撑：
立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.2m。
3、十六层梁、顶板支撑：
梁底支撑：
立杆间距为1.2m，步距为0.7m，设双排立杆进行加固支撑。
板底支撑：
立杆间距为1.2×1.2m，步距为0.7m。
4、拆除部位的脚手架距砼板底1m，满堂架上满铺脚手板；立杆间距0.9×0.9m，步距为1.2m。
梁底支撑采用双立杆，立杆间距0.9m，步距1.2m，立杆顶至梁底。
（一）满堂支架的构造要点
1、立杆：
满堂红支架最大横距为1.2m，纵距最大为1.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。
立杆的接长除顶层顶部可采用搭接外，其余统一采用对接扣件连接。
2、大横杆：
步距为1.2（0.7）m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、扫地杆：
脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。
4、脚手板：
采用木脚手板。
架子的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。
5、剪刀撑应在搭设完毕的架体外围设置。
其中新增加观光电梯切除楼板和梁的洞口两侧设置剪刀撑，卸荷架体内部每隔三排设置一道竖向剪刀撑。
（二）脚手架的搭设程序
1、依据对脚手架的要求，放线使立杆在一条平行轴线的直线上。
2、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，用40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
3、按上述要求依次向前搭设，直至第一步脚手架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架和斜杆支撑情况，严格确保方案要求和构架质量。
（三）搭设注意事项
1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
4、脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管。
5、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。
6、脚手架基础必须保证坚实平整，保证不积水；在立杆下统一垫4000mm×300mm×50mm的木板，严禁用竹胶板当垫木用。
7、杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。
为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。
所有立杆严禁在同一水平面接头。
8、杆件的搭接长度不应小于1m，应等间距采用3个旋转扣件固定。
9、对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。
10、操作层满铺跳板和挡脚板。
11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
13、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》、考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
脚手架搭设和拆除前，必须对脚手架作业人员进行安全技术交底。
14、搭设脚手架人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
15、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、混凝土及泵管固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。
16、脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆件等。
17、在脚手架上进行电气焊作业时，要有防火措施和专人看守。
18、脚手架使用过程中，应对脚手架杆件的设置和连接进行定期检查
19、脚手架搭设和拆除时，作业区域应设临时围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非作业人员进入危险区域。
新增观光电梯梁板支撑拆除脚手架搭设图：
三、脚手架验收：
1、脚手架需经有关部门验收合格并挂合格后方可投入使用。
2、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改。
四、脚手架搭设顺序
1、搭架前对操作人员进行安全技术交底。
2、划出工作区，禁止行人进入，并设专人监护。
3、配设对讲机，做到统一指挥并配带好防护用品。
4、严格遵守搭架顺序：
垫板→扫地杆→立杆→横杆→剪刀撑→脚手板
五、脚手架拆除
1、拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行安全技术交底。
2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。
3、划出工作区标志，用钢管围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。
4、配设对讲机，做到统一指挥，上下呼应配带好防护用品，如保险带等以防坠落，各种材料应装袋从施工电梯中运输不得乱抛乱扔。
5、严格遵守拆除顺序由上而下，先搭者后拆，做到一步一清，拆除顺序是：
脚手板→剪刀撑→横杆→立杆。
6、拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。
7、每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开
第二节新增观光电梯结构拆除工程
1、脚手架搭设要求
新增观光电梯洞口位置需切除的楼板板底均应搭设单独的局部满堂脚手架，脚手架上满铺脚手板，铺板高度为距板底1m。
需拆除梁底搭设双排支撑脚手架，顶至梁底，支撑牢固；结构支撑架具体布置见脚手架工程。
2、拆除顺序：
总体顺序：
根据总包要求按由下至上的施工顺序进行拆除
单层施工顺序：
楼板水钻分块切割－梁水钻分块切割拆除
3、楼板、梁拆除工艺流程：
施工准备——定位放线——水钻排孔切割——大块吊运——渣土清运
3.1施工准备：
将需施工部位的现场清理干净。
而后根据现场情况搭设好施工脚手架并接通水源及电源。
3.2定位放线：
根据设计图纸要求在应拆除部位楼板放好切割位置线和拆除边线，每块按300kg左右划分切割位置线。
切割布置图如下：
3.3水钻切割：
根据已放好切割位置线进行水钻分块切割，切割后大块利用脚手架及吊链吊至楼面上，严禁大块直接落地。
梁大块吊运见下图：
注意：
在需要将梁、板均拆除时，应先拆除梁两侧的结构板，然后将梁Ф100水钻分段切割拆除，分块重量约300kg/块。
框架梁拆除前下部支撑牢固后，进行切割，梁分开后，使用吊索将其吊落至下一层梁上，循环此过程完成梁的切割拆除。
3.4渣土清运：
拆除后的渣土应及时由专人进行清理，而后将渣土清运到场内指定垃圾站并及时清运出场。
第三节植筋（栓）工程
一、材料要求：
植筋用胶采用进口“金普森”植筋胶。
二、植筋深度按照设计要求：
Ф10（Ⅰ级）电锤植筋锚深：
150mm、250mm；孔径15mm；
Ф25（Ⅲ级）电锤植筋锚深：
600mm、450mm、500mm（通孔）；孔径31mm；
M24螺栓植栓锚深：
500mm（通孔）；
三、工艺流程：
四、施工工艺及技术要点
在进行植筋工程前，应保证基础加固范围内的原有建筑做法已拆除、土方已开挖完毕，且已完全露出原基础底板及基础梁结构层；新旧混凝土结合面混凝土剔凿（含混凝土凿毛，设计要求剔凿范围及植筋需剔凿的保护层）完毕。
①现场清理：
接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。
②定位放线：
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并明确标识。
③钻孔：
确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，植筋成孔孔径与钢筋直径关系如下表示，如植筋部位遇到原结构钢筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋。
如果现场实际孔位偏离较大或成孔深度不满足设计要求时应及时通知总包单位、设计单位及相关其他单位协商解决。
植筋成孔孔径与钢筋直径关系如下表示：
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
12
15
22
28
14
18
25
31
16
20
28
35
18
22
32
40
20
25
…
…
④清孔：
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烘烤棒将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
⑤钢筋：
锚固用钢筋必须做好除锈处理。
钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。
⑥植筋：
将锚固用“金普森”植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内2/3位置，将处理好的钢筋清理端旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。
⑦固化养护：
进口结构胶固化，常温下钢筋植入孔内后2小时以内不得扰动，在此期间派专人看护，1天后可受力使用。
⑧验收：
按设计要求和有关规范验收。
第四节钢筋砼模板工程
一、材料准备
1、钢筋、钢套筒的材质均经过复验,符合规范要求的材料。
2、钢筋端面平整、与轴线垂直、没有马蹄形或挠曲现象。
3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
二、主要机具（重点介绍套筒冷挤压连接工具）
高压泵、超高压油管、压钳、钢筋挤压模具、吊具、角向砂轮、砂轮切割机、卡尺等。
三、施工准备
参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
油泵经检查、调试，试压正常，技术参数满足使用要求。
按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。
技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
套简外观尺寸经检查符合要求,套筒表面沿长度方向标有压接标记,中部两条标记线的距离不小于20㎜。
钢筋与套筒进行试套,如端头有影响套筒安装的马蹄、弯折、飞边或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨。
钢筋端部应有定位标记和检查标记,定位标记距钢筋端部的距离为钢套简长度的一半,检查标记与定位标记的距离（a）,当套简长度小于200㎜时,a为10㎜；当套筒长度等于或大于20O㎜时,a为15㎜。
四、具体施工方案
（一）-5.250米原有扶梯基坑封堵、十九层原L1-L6电梯顶板降板模板、钢筋、混凝土浇筑。
1、施工工艺流程：
脚手架搭设→模板支设→植筋→钢筋绑扎→混凝土浇注→养护→架体拆除。
2、利用原拆除脚手架进行接高（立管的搭接要求满足规范要求）后，作为支撑架体。
3、采用100*100木方作为主龙骨50*100木方为次龙骨，面板为12mm多层覆膜板。
4、植筋（详见本章第一节植筋工程）。
5、植筋按照图纸要求施工完毕后，进行纵横向钢筋的连接。
6、钢筋绑扎完毕经工程、质检、监理联合验收后浇注混凝土。
7、混凝土初凝后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
（二）新增扶梯地下二层至二层新增梁及梁截面增大施工
新增扶梯梁混凝土施工应自上而下施工新增梁，然后施工增大梁增大截面的部位。
1、施工工艺流程：
脚手架搭设→植筋→梁底模支设→钢筋绑扎（主筋采用套筒冷挤压连接）→梁侧模支设→混凝土浇注→养护→模板拆除→粘钢或碳纤维加固施工（见本章第一节、第二节）
2、利用原拆除和卸荷满堂脚手架作为新增梁和增大截面梁的支撑架体。
其中新增梁梁底设两道立杆支撑，与其它部位的架体进行拉结。
3、植筋（详见本章第一节植筋工程）。
4、采用100*100木方作为主龙骨50*100木方作为次龙骨，面板为12mm多层覆膜板。
5、钢筋绑扎（主筋采用套筒冷挤压连接）其中已经植完的梁的主筋与箍筋进行绑扎。
6、套筒冷挤压连接操作工艺
6.1工艺流程
套筒、钢筋挤压部位检查、清理，矫正→钢筋端部压接标记→钢筋插入套筒→挤压→检查验收
6.2钢筋挤压接头的清理及标示
本接头根据受力情况分为确定接头使用的级别为A,钢筋就位。
将钢筋插入套筒内,插入深度按定位标记确定,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm,就位时被连接钢筋的轴心与套筒的轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
6.3挤压。
在压接接头处挂好平衡器与压钳、接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下对准套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压，压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模退出挤压机,则完成挤压。
挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直,挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
挤压过程如发现异常现象时,应立即停止操作,检查原因,排除故障后,再继续挤压。
6.4钢筋挤压连接宜先在地面压接半个接头,然后在施工作业面上再完成另一端的挤压。
7、钢筋绑扎连接完毕经工程、质检、监理联合验收后进行梁侧模施工，为了方便混凝土浇筑，其中增大截面的梁一侧侧模要留喇叭口，喇叭口高度高过原有梁底表面。
8、混凝土浇注。
9、混凝土初凝后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制
1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
3、压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不得大于5㎜。
4、挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符合型式检验确定的技术参数要求。
钢筋接头压痕深度不够应补压，超压者应切除重新挤压。
5、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
五、质量标准
1、主控项目
1.1型式检验。
工程中应用钢筋套筒挤压连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003标准中的相关要求。
1.2工艺检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
1.2.3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
检验方法：
检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证和出厂检验报告。
3、接头的现场检验按验收批进行。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
六、一般项目
1、钢筋的外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2、套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表1的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％
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