混凝土修补方案.docx

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混凝土修补方案

长江一号C地块一标段工程

砼质量缺陷修补专项施工方案

编制：

审核：

审批：

河南航天建筑工程有限公司

长江一号04地块一期工程项目部

年月日

目录

一、编制说明3

1.1、编制依据3

1.2、适用范围3

二、工程概况3

三、主要质量缺陷3

四、主要质量缺陷防止措施和修补方案4

4.1、露筋4

4.2、缝隙、夹层4

4.3、缺棱掉角5

4.4、涨模6

4.5、烂根7

4.6、蜂窝、麻面及孔洞7

五、混凝土缺陷预防措施8

5.1、通过控制钢筋施工质量预防8

5.2、通过控制模板制作安装质量预防8

5.3、通过控制混凝土工艺质量预防9

一、编制说明

1.1、编制依据

国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：

1、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》；

2、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

1.2、适用范围

本施工方案主要对砼质量缺陷处理施工进行编制。

二、工程概况

1、工程名称：

长江一号04地块一标段

2、建设地点：

郑州市京广路以东，长江路以南04地块；

3、建设单位：

4、设计单位：

5、勘察单位：

6、监理单位：

7、施工单位：

河南航天建筑工程有限公司；

8、工程简介：

长江一号04地块一标段，包括6栋主楼和地下室，1#楼、5#楼为地上27层，地下3层；4#楼、6#楼为地上28层，地下2层；2#楼为地上26层，地下3层；7#楼为地上28层，地下3层；全部为剪力墙结构。

其中主楼建筑面积165161.24㎡。

车库建筑总面积为32441㎡，为框架结构。

三、主要质量缺陷

1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、涨模5、烂根6、蜂窝、麻面及孔洞

四、主要质量缺陷防止措施和修补方案

4.1、露筋

（1）、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

（2）、原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（3）、预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

（4）、修补方案

对表面露筋，刷洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

4.2、缝隙、夹层

（1）现象

混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

（2）原因分析

施工缝或后浇带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

混凝土分层浇筑时，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

（3）、预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

混凝土浇筑高度大于3m时，应设串筒或溜槽下料。

在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇3-5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

（4）、修补方案

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌比原结构高一等级细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

（5）在混凝土缝隙夹层按上述完成修补后，为了美观在修补的两侧各150范围内弹两道水平线，并贴上胶带，在框内用水泥掺胶并调色（与原结构混凝土颜色一致）在框内薄涂刷一层。

4.3、缺棱掉角

（1）、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

（2）、原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。

（3）、预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急吊运模板时，防止撞击棱角。

（4）、修补方案

较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:

2或1：

2.5的水泥砂浆抹灰补齐整。

对较大的缺角掉角，可将不密实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

4.4、涨模

（1）、现象

模板加固刚度不足，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼结构尺寸比设计大8㎜以上。

（2）、原因

A、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。

B、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。

C、质量检查人员对加固体系验收不全面。

（3）、防止措施

A、材料进行挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。

B、操作工人在施工时按方案加固，加固到位。

C、质量检查人员对加固体系验收全面。

（4）、修补方案

A、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜，小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。

B、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时，先凿除涨模部位砼，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。

4.5、烂根

（1）、原因

模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。

（2）预防措施

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶封堵，墙柱根部用10～20mm水泥砂浆封堵模板。

2、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。

（3）修补方案：

修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

4.6、蜂窝、麻面及孔洞

（1）、现象

砼完成面出现蜂窝、麻面或出现超过50㎜以上的孔洞。

（2）、原因

A、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振或振捣不实现象。

B、砼浇筑过程中监督不严，检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。

C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。

D、模板表面不光滑，安装质量差，接缝不严，模板表面污染未清除。

E、木模板在混凝土入模前没有高分湿润，钢模板隔离剂涂刷不均匀。

F、混凝土拆模过早

G、局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣

（3）、防治措施

A、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进行技术交底，交底突出操作要领及针对性。

B、加强砼浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进行敲击，检查砼是否浇筑密实。

C、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。

D、模板使用前应进行表面清理，保持表面光滑，应接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑前应充分湿润或均匀涂刷隔离剂。

（4）、修补方案

1、蜂窝、麻面修补方案

A、凿除蜂窝等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼。

B、冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。

C、缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，面抹光。

D、保湿养护至少7d。

2、孔洞修补

A、凿除孔洞、夹渣等四周松散砼，根据缺陷深度将缺陷上口凿成倾斜状（便于砼浇注和振捣）。

B、冲洗干净凿除部位砼，充分润湿凿除部位砼。

C、缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高一等级微膨胀细石砼浇注缺陷部位，浇注时振动棒伸入振捣或充分振动到新浇砼，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合紧密。

E、砼保湿养护至少7d。

F、凿平凸出构件表面部分砼。

3、按上述修补完成后，为了美观，按最大边弹横平竖直的矩形框墨线，四周帖上胶带，用水泥掺胶并调色（与原结构混凝土颜色一致）在框内薄涂刷一层。

五、混凝土缺陷预防措施

5.1、通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

保证垫块的数量和质量，以防露筋。

5.2、通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。

若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。

对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。

做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

5.3、通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。

混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。

混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。

1、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。

混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。

混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：

一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。

早振有两种情况：

一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。

振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。

看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：

混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

2、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

3、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。

在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。