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设备维修标准

设备维修技术标准

1电动机（内修、外修）

1.1电动机维修技术标准共10项，项目如下表：

NO.

项目

1

绝缘电阻

2

直流电阻测定

3

定心

4

定转子

5

温升

6

电刷及刷握

7

滑环偏差允许值及磨损限度

8

耐压试验

9

轴承

10

振动

11

冋步电动机旋转整流器

1.2标准

1.2.1绝缘电阻

（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧

1.2.2直流电阻的测定

项

名称

标准

备注

1

同步电机定子绕组

各相或分支的直流电阻在校正了由于弓1线长度不冋而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2%，此种差另"（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2%，超过标准者，应查明原因。

在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于土

3C

2

同步电机转子绕组

与初次（交接或大修时）所测结果比

较，其差别一般不应超过2%

在冷态下测量

3

交流励磁机电枢绕

组

各相或分支的直流电阻在校正了由于弓1线长度不冋而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2%,此种差另"（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2%，超过标准者，应查明原因。

4

交流励磁机励磁绕

组

与出厂值比较在土10%范围以内

1.2.3定心

（1）刚性连轴器定心的允许偏差

连轴器直径D（mm

<400

400~600

600~1000

径向偏差（mr）i

0.03

0.04

0.05

轴向偏差（mr）i

0.02

0.03

0.04

（2）齿轮连轴器定心的允许偏差

连轴器直径D（mm

<150

>150

径向偏差（mr）i

0.08

0.08+[（D-150）/100]X0.01

轴向偏差（mr）i

0.08

0.08+[（D-150）/100]X0.01

（3）弹性连轴器定心的允许偏差

连轴器直径D（mm

<200

>200

径向偏差（mr）

0.05

0.05+[（D—200）/100]X0.01

轴向偏差（mr）

0.05

0.05+[（D-200）/100]X0.01

1.2.4定转子气隙

对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：

交流电机类型

气隙容差值

感应电机

±5%

汽轮发电机

±5%

快速同步电机

±2.5%

慢速同步电机

±5%

1.2.5温升

（1）感应电机的温升限度见下表（单位：

K）

项

感应电机

部分

外形种

类

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

开放型

50

60

60

65

75

75

70

80

80

85

100

100

105

125

125

1

定子绕组

封闭型

55

60

60

70

75

75

75

80

80

90

100

100

110

125

125

做过绝缘

开放型

50

60

65

75

70

80

85

100

105

125

2

的转子绕

封闭型

55

60

70

75

75

80

90

100

110

125

组

不绝缘的:

3

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度

短路绕组

与绝缘绕

组接近的

开放型

60

75

80

100

125

4

铁心及其

60

75

80

100

125

封闭型

它机械部

分

换向器及一

5

滑环

60

70

80

90

100

刷盒及刷

6

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度

子等

7

轴承（自冷

表面测定

40C，将测温元件埋入金属内测定时

45C，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升

式）

上限由订货者与制造者协商。

（2）同步电动机温升限度见下表（单位：

K）

项

同步电机部分

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

温度计法

电阻法

埋入温度计法

1

定子绕组

50

60

60

65

75

75

70

80

80

85

100

100

105

125

125

2

做过绝缘的转

子绕组

50

60

—

65

75

—

70

80

—

85

100

—

105

125

—

3A

多层励磁线圈

50

60

—

65

75

—

70

80

—

85

100

—

105

125

—

3B

绝缘单层励磁

线圈

50

60

—

75

75

—

80

80

—

110

100

—

125

125

—

3C

裸露单层励磁

线圈

65

65

—

80

80

—

90

90

—

110

110

—

135

135

—

3D

圆筒形转子的同步机励磁线圈

—

—

—

—

—

—

—

90

—

—

110

—

—

125

—

与绕组接触的

4

铁心及其它部

60

—

—

75

—

—

80

—

—

100

—

—

125

—

—

件

不绝缘的短路

绕组，不与绕组

5

接触的铁心及

不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度

其它部件，电刷

及刷架

6

滑环

60

—

—

70

—

—

80

—

—

90

—

—

100

—

—

7

轴承（自冷式）

表面测定40C，将测温元件埋入金属内测定时温升上限由订货者与制造者协商。

45'C,但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，

备注：

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）

1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40C。

（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：

K）

项

同步电机部分

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

温度计法

电阻法

埋

入温度计法

温度计法

电阻法

埋

入温度计法

温度计法

电阻法

埋

入温度计法

温度计法

电阻法

埋

入温度计法

温度计法

电阻法

埋

入温度计法

1

定子绕组

50

60

60

65

75

75

70

80

80

85

100

100

105

125

125

2

绝缘的转子绕

组

50

60

—

65

75

—

70

80

—

85

100

—

105

125

—

3A

多层励磁绕组

50

60

—

65

75

—

70

80

—

85

100

—

105

125

—

3B

绝缘单层励磁

绕组

50

60

—

75

75

—

80

80

—

110

100

—

125

125

—

3C

裸露单层励磁

65

65

—

80

80

—

90

90

—

110

110

—

135

135

—

绕组

3D

嵌入隐极转子

励磁绕组

一

一

一

一

一

一

一

90

一

一

110

一

一

125

一

4

与绝缘绕组接

近的铁心及其

它部件

60

一

一

75

一

一

80

一

一

100

一

一

125

一

一

1.2.6电刷及刷握

项目

电刷容差

（mm

刷握容差

（mm

电刷与刷握的间隙

最小值（mn）

最大值（mr）

厚度

<8mm

厚度

-0.02

-0.07

+0.10

0

0.02

0.17

宽度

-0.05

-0.15

+0.10

0

0.05

0.25

厚度

>8mm

A级

厚度

-0.05

-0.20

+0.10

0

0.05

0.30

宽度

-0.15

-0.35

+0.10

0

0.15

0.45

B级

厚度

-0.05

-0.10

+0.10

0

0.05

0.20

宽度

-0.10

-0.30

+0.10

0

0.10

0.40

C级

厚度

-0.10

-0.30

+0.10

0

0.10

0.25

宽度

-0.10

-0.30

+0.10

0

0.10

0.40

其中：

A级一不可逆运行的交流电机

B级—可逆运行的交流电机

C级—双层电刷，每层厚度>4mm

项目

电刷容差

（mm

刷握容差

（mm

电刷与刷握的间隙

最小值

（mm

最大值

（mm

厚度

<8mm

-0.05

-0.15

+0.10

0

0.05

0.25

9〜16

-0.10

-0.20

+0.10

0

0.10

0.30

17〜32

0.20

0.30

+0.10

0

0.20

0.40

>32

0.30

0.40

+0.10

0

0.30

0.50

宽度

<8mm

0.10

0.20

+0.10

0

0.10

0.30

9〜16

0.10

0.30

+0.10

0

0.10

0.40

17〜32

0.20

0.40

+0.10

0

0.20

0.50

>32

0.30

0.50

+0.10

0

0.30

0.60

备注：

（1）表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷

（2）电刷的磨损限度：

I.刷辫固定件以下5mm

II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm

III.电刷产品的寿命线。

（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm

（4）电刷的压力

集电环

电刷压力kpa（g/cm2）

式刷

材质

有无沟

电石墨

天然石墨

金属石墨

B

锡青铜

无

11.8〜17.7

（120〜180）

11.8〜14.7

（120〜150）

17.7〜24.5

（180〜250）

B

铜

有

11.8〜17.7

（120〜180）

11.8〜14.7

（120〜150）

13.7〜19.6

（140〜200）

A

锡青铜、钢

无

19.6〜24.5

（200〜250）

19.6〜24.5

（200〜250）

19.6〜29.4

（200〜300）

1.2.7滑环偏差允许值及磨损限度

（1）滑环偏差的允许值

滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定

最高转速（r/min）

偏差允许限度（卩m

4000

30

2000

60

1000

70

500

80

（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：

I.过电流

II.振动引起接触不良

III.碳刷材质不适当

IV.接触压力过小或过大

限度一-容量.

<20kW

>20kW

修理限度

4mm

3mm

使用限度

5mm

4mm

1.2.8耐压试验

交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下:

（根据试验条件进行一种试验）

、、、、试验形式

交流试验电压（V）工

交流试验电压（V）工

备注

类别、

频，有效值，1分钟

频，有效值，10分钟

绕组更换

2U+1000

（最低1055）

1.5U

绕组修理

1.33U+600

1.25U

维修（必要时）

1.2U+400

1.1U

125V励磁

1000

1.25U

250V励磁

1500

1.25U

备注：

（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。

1.2.9轴承

（1）轴承的允许温度限度：

滑动轴承（油环）

滚动轴承

滑动轴承（循环油）

80C

95C

65C（入口油温35-45C）

（2）电机用滚珠轴承间隙见下表:

轴承内径（mr）i

间隙（卩m

10〜18

8〜15

18〜30

10〜17

30〜50

14〜22

50〜80

20〜30

80〜120

26〜38

120〜160

32〜46

（2）电机用滚柱轴承间隙

轴承内径（mr）i

间隙（卩m）（互换性）

间隙（卩m

（非互换性）

24〜40

15〜35

15〜30

40〜50

20〜40

20〜35

50〜65

25〜45

25〜40

65〜80

30〜50

30〜45

80〜100

35〜60

35〜55

100〜120

35〜65

35〜60

120〜140

40〜70

40〜65

140〜160

50〜85

50〜80

160〜180

60〜95

60〜90

180〜200

65〜105

65〜100

（4）滑动轴承的磨损限度

轴径（mm

<10

10~50

50~400

>400

磨损限度（mm

0.01D

0.005D

0.003D

0.0025D

⑸滑动轴承轴瓦和轴径（D）的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D

1.2.10振动

参照下列振幅一转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：

1000

600

400

振200

幅100

80

70m

60

50

40

30

20

15

10

转速r/min

A—最良B—良C—可D—较差（要检修）

E—差（急需检修）F—很差（不能运转）

1.2.11同步电机旋转整流器

（1）绝缘电阻测定

名称

使用摇表

标准值

备注

同步电机定子线圈

1000V

10MQ以上

同步电机转子线圈

500V

1MQ以上

交流励磁机电枢线圈

1MQ以上

交流励磁机励磁线圈

1MQ以上

永磁机定子线圈

1MQ以上

交流励磁机检出线圈

1MQ以上

（2）SRSCR勺漏电流测定

名称

顺向电压

逆向电压

漏电流标准

备注

SR

70%额定电压

+350A/2000V（20mA以下）

-250A/2000V（20mA以

下）

鼓风

70%额定电压

800A/2500V（40mA以下）

制氧

带组装件测量

SCR（无脉冲）

70%额定电压

70%额定电压

1000A/2500V（120mA以

下）

制氧带组装件测量

注：

额定电压是指SRSCR勺元件额定电压

（3）励磁用整流器温升限值（单位：

K）

项

设备部件

温升限值

备注

1

整流二极管的接触面

110

2

可控硅的接触面

85

3

导体

母线及连接导体

65

端子或连接部分

铜相互接触

40

铝相互接触

35

锡、镀锡相互接触

45

镀银相互接触

65

4

熔断器

端子连接部分

65

管的表面

仲部）

A级绝缘

65

E级绝缘

65

B级绝缘

70

F级绝缘

85

H级绝缘

100

C级绝缘

100

（4）对励磁装置的运行要求：

（a）连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常

项目

变化范围

运行状态

发电机的转速变化（包括调相机）

±5%

额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压

发电机的电压变化（包括调相机）

±5%

额定输出功率、额定功率因数和额定转速

发电机的电压和转速同时变化

两者变化的百分数的绝对值

之和不超过土5%

额定输出功率、额定功率因数

电动机的电压变化

±10%

额定输出功率、额定功率因数和额疋负载状态下励磁电流

电动机的频率变化

±5%

额定输出功率、额定功率因数和额疋负载状态下励磁电流

电动机电压和频率同时变化

两者变化的百分数的绝对值

之和不超过土10%

（b）短时过电流能力

同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。

另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：

时间

电流

60秒

同步电机额定负载状态下的励磁电流的

125%

30秒

同步电机额定负载状态下的励磁电流的

146%

10秒

同步电机额定负载状态下的励磁电流的

208%

（5）对励磁装置的技术要求

（a）失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍，具体设定值按厂家规定。

（b）强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.7〜0.8倍），吸上值为装置额定电压的1.5倍，具体设定值按厂家规定。

（c）当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大于额定值的10%。

（d）AC,EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在土0.5A范围内。

（e）励磁回路绝缘水平，一般用500V摇表测量，必要时可进行耐压试验，但其绝缘耐压

应符合转子耐压水平。

（f）旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，其耐压标准按有关规定进行。

2减速箱（内修）

1.1维修内容

1.1.1清除机件和齿轮箱内油污及杂物。

1.1.2检查更换密封圈、润滑油、填料等。

1.1.3检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。

1.1.4检查齿轮的啮合及油泵供油情况。

1.1.5检查紧固各部连接螺栓。

1.1.6解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。

1.1.7检查更换轴承或调整轴瓦间隙。

1.1.8检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。

1.1.9修理或更换冷却、润滑系统。

1.1.10检查或修理基础。

1.1.11油漆。

2.2检修方法及质量标准

2.2.1机体

2.2.1.1机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查部分面的接触

密合性，即用小于0.05伽的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。

2.2.1.2上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。

222渐开线圆柱齿轮

2.221齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

2.222齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%

2.223齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：

名称

精度等级

7

8

9

接触面积

沿齿咼不少于（％）

45

40

30

沿齿宽不少于（％）

60

50

40

2.224齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：

单位：

毫米

名称

中心距

〜50

>50〜

80

>80〜

120

>120〜

200

>200〜

320

>320〜

500

>