煤矿设备维修标准.docx
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煤矿设备维修标准
机电设备维修标准
09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：
一、机械类通用部分
（1）、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1〜3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
（2）、键和键槽
1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于
45号钢的剪切强度。
2、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
4、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
（3）轴和轴承
1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。
3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合下表规定。
轴颈圆度和圆柱度mm
轴颈直径
>80
〜120
>120
〜180
>180
〜250
>250
〜315
>315
〜400
>400
〜500
圆度和圆柱度
新装轴
磨损
极限
4、滑动轴承
①、轴颈与轴瓦的顶间隙超过下表的最大值时，应调整垫片。
垫片重叠数量不得超
过4片。
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴颈与轴瓦的顶间隙mm
轴颈直径
顶间隙
最大磨损间隙
>30〜50
>50〜80
>80〜120
>120〜180
>180〜250
>250〜315
>315〜400
>400〜500
②、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
5、滚动轴承
①、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
②、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定
时，应符合表1及表2的规定。
不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
表1轴承内圈与轴颈配合（k6）mm
轴承内径
配合盈量
>30~50
>50~80
>80〜120
>120〜180
>180〜250
表2轴承外圈与轴承座配合（J7mm
轴承外径
配合间隙（+）或盈量（―）
>50~80
+~一
>80〜120
+~一
>120〜150
+~一
>150〜180
+~一
>180〜250
+~一
>250〜315
+~一
>315〜400
+~一
>400~500
+~—
③、滚动轴承径向磨损间隙不得超过下表的规定。
滚动轴承径向磨损间隙mm
轴承内径
磨损极限间隙
>18〜30
>30~50
>50~80
>80〜120
>120〜180
>180〜250
④、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无
规定时，应符合下表的规定。
圆锥滚柱轴承轴向间隙mm
轴承内径
轴向间隙
>30〜50
>50〜80
>80〜120
>120〜180
>180〜250
5、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
6、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
7、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得朝过。
滚针直径磨损量不得超过。
6、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表3的规定。
运行中的温度：
滚动轴承不得超过75oC;滑动轴承不得超过65°C,或按厂家技术文件执行。
表3轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
>1000
<1000
<750
<600
<500
允许振幅
（mm）
（4）联轴器
1、联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1的规定
表1联轴器同轴度和端面间隙mm
类型
外型直径
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜（%0）
弹性
>70〜260
设备最大轴
<
圈柱
>260〜410
十仃
<
<
冋窜量加
销联
>410~500
<
轴器
2~3
齿轮
<250
<
联轴
>300~500
5
<
器
>500~900
10
<
<
15
>900〜1400
<
20
2、弹性圈柱销联轴器
1、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。
2、弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有〜的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。
（5）齿轮
1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换。
a点蚀区高度为齿高的100%；
b点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。
c点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。
3、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%;
b软齿面磨损量达到齿厚的5%;
c开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。
5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于。
6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：
a圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%;
b圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%;
c弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30〜50%;
d蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%;
e圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在
齿面的中部，并接近小端。
7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表1及表2的规定。
表1渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（士fa）^m
精度等级
5〜6
7〜8
9〜10
齿轮副的中心距
（mm）
>80〜120
>120〜180
>180〜250
>250〜315
>315〜400
>400〜500
>500〜630
>630〜800
>800〜1000
>1000〜1250
27
>1250〜1600
>1600〜2000
>2000〜2500
>2500〜3150
表2齿轮副最小侧隙（Jnmin）am
齿轮的装配条件
闭式
开式
齿轮副的中心
>125〜180
160
250
距（mm）
>180〜250
185
290
>250〜315
210
320
>315〜400
230
360
>400〜500
250
400
>500〜630
280
440
>630〜800
320
500
>800〜1000
350
550
420
660
>1000〜1250
500
780
>1250〜1600
600
920
>1600〜2000
700
1100
>2000〜2500
950
1500
>2500〜4000
8圆弧齿轮副的侧隙，按JB929-67的基准齿形，模数mn=2〜6,设计侧隙为;模数mn=7〜32,设计侧隙为。
经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/3。
9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括弧齿锥齿轮）应符合表3的规定。
表3圆锥齿轮保证侧隙^m
结合形式
锥距
（mm）
>80〜
>120〜
>200〜
>320〜
>500〜
120
200
320
500
800
闭式
130
170
210
260
340
开式
260
340
420
530
670
10、蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表4的规定
表4蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙am
中
心
距（mm）
项
目
>40〜
-80
>80〜160>160〜320>320〜630
中心距极限
士65
士90
士110
士130
偏差
95
130
190
260
最小侧隙
11、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。
12、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
13、齿圈与轮心配合必须紧固。
铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。
14、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。
（6）减速器箱体
1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过〜。
4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过。
6、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
7、空载跑合试验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。
8做3h满负荷试验，减速器的温度不得超过75°C。
9、试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
（7）密封件
1、密封件的拆装必须使用专用工具。
各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
2、重复使用或新更换的密圭寸件，其质量应符合《》、《》的规定。
3、更换密圭寸件时，应检查密圭寸件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。
密封表面无损伤，油封骨架不变形。
4、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
5、“0”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
（8）涂饰
1、设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。
2、涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。
在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。
4、电动机涂漆颜色应与主机一致。
二、运输设备
（1）带式输送机
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
2、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
3、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
4、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
5、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
6、中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5%。
。
7、牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
8、小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
9、牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
10、牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
11、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过士2mm，轨缝不大于3mm。
12、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。
13、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm,输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
14、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
15、挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。
挡煤板无漏煤现象。
16、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。
17、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠。
18、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触。
19、信号装置声光齐备，清晰可靠。
（2）运输绞车
1、卷筒不得有裂纹和变形
2、卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。
3、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。
4、固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳端的固定应符合设计规定。
5、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
6、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
7、闸带不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于mm。
1.5/
8闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于■'。
9、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。
拉杆螺栓应用背帽背紧。
10、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。
11、盘形制动器的制动盘的端面跳动不得大于，闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm，闸瓦磨损量超过说明书中的技术要求时，应更换。
12、底座不得有裂纹，基础螺栓必须紧固。
13、护板应完整齐全。
14、空载试运转15min，无异响，电流正常。
15、安装地点平整，便于操作和瞭望。
16、安装必须稳固可靠，卷筒应与滑轮或矿车挂钩中心对正，正常运转时，不得有明显的振动。
定点长期使用的绞车应安装在混凝土基础上。
三、电气设备
各种开关标准
部件名称
行业标准
执行标准
检测手段
紧固件
1、冋部位的紧固件，其规格应致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
目测
2、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
目测
3、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1-3扣范围内。
目测
4、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
目测
1、隔爆结合面的平面对口间隙，尺寸为。
塞尺测量
1、轴与孔配合的防爆面，轴与孔的直径差应为。
2、轴与孔配合的防爆面，轴与孔的直径差应为。
游标卡尺测量
防爆
2、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度
的2/3
3、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3
目测
3、隔爆接合面的表面粗糙度不大于；
（即可见加工痕迹）操纵杆的表面粗糙度不大于。
（即微见加工痕迹）
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于；（即可见加工痕迹）操纵杆的表面粗糙度不大于。
（即微见加工痕迹）
目测
4、隔爆面上对局部出现的砂眼，直径不大于1mm、深度不
大于2mm。
每1cm2数量不得超过5个。
5、隔爆面上对局部出现的砂眼，直径不大于1mm、深度不大于2mm。
每1cm2数量不得超过5个。
目测
6、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹及油漆，用棉纱擦净后，用60#砂布打磨，磷化处理后，留有呈红褐色氧化亚铁云状痕迹，涂防锈油。
用手摸，没有粗糙感
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其坚固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
7、用螺栓固定的隔爆接合面，其坚固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
目测
6、喇叭嘴的啮合扣数，最小拧入不小6扣。
&喇叭嘴的啮合扣数，最小拧入不小6扣。
接线接
1、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
目测
2、接线装置齐全、完整、坚固，导电良好，绝缘座完整无裂纹；
目测
3、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
目测
地
4、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；符合下列接线标准：
螺栓坚固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3
个螺距。
C紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈咼度。
目测
5、当导电芯线截面不大于35mm2时，内外接地螺栓的直径应与接线螺栓直径相同。
不小于M12。
用游标卡
尺测量
联锁和
警告
1、检修后的矿用电气设备，必须具有原设计的、用一般工具不能解除的联锁功能。
2、当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。
目测
隔爆开关转盖与操作手柄之间应有闭锁螺栓，必须满足以下要求：
转盖打开后，不能合闸通电
转盖打开前，隔离开关必须处于分闸状态，并有合格的空气间隙。
开关在合闸状态，转盖不能打开。
操作机构
1、机构兀整、动作灵活可靠，无刮、卡现象，分合指示正确。
2、检修后的合分闸操作机构发生如下现象时，必须返修。
1、当将手柄旋至合闸位置时立即脱扣；
2、机构合闸和手力脱扣正常，但电力脱扣时动作缓慢。
3、过载脱扣器的动作准确可靠，动作与刻度应致，误差不超过10%。
4、过载脱扣器线圈对地绝缘电阻，用500V摇表测量，不小于2MQ。
5、失压脱扣器的动作准确可靠，当电压为额定值的85%以上时应可靠吸合，电压为额定值的35%以下时应可靠脱扣。
各种保护
1、隔离开关开距为，超距为。
2、电磁铁的短路环与磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声。
吸持线圈绝缘无损伤，在额定电压的85-105%时，介质温度在+25C的条件下，一小时内温升不超过50C。
3、控制变压器铁心无松动，无局部过热。
4、控制电路接线正确、整齐、坚固、标志清晰。
40V以下控制线的绝缘耐压不低于250V,断面不小于。
抽屉式芯架，应选用多股铜绞线，并捆绑牢固。
目测
5、抽屉式芯架滑动灵活、机械闭锁可靠。
6、开关内警示牌、绝缘隔离罩（板）齐全、牢固。
7、固定式熔断器无灼痕、铜墙铁壁帽接合严密，铆钉无松动。
刀闸接触式接触长度不小于刀夹宽度的80%。
螺纹接合式应旋合紧固。
8、热继电器的电磁元件分断时间为
8~12ms。
9、电磁式电流继电器的动作值与刻度值比的误差，不得超过士5%。
10、JDB型综合保护器动作灵敏可靠。
11、主电路绝缘电阻值：
用1000V摇表测得的数值，380V及660V不低于5MQ,1140V不低于10MQ。
用500V摇表测36V控制电路不低于MQ。
12、交、直流吸合电压降至额定值的65~75%时.接触器应能可靠动作。
13、磁力开关放置在倾斜15度状态以内时，通入85%的额定电压，应能可靠吸合。
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