首站工艺管道工程监理细则0009.docx
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首站工艺管道工程监理细则0009
中国石化销售有限公司华中分公司
长岭-株洲成品油管道首站扩容改造项目
工艺管道安装工程监理实施细则
文件编号DOCUMENTNUMBER:
首站扩容-DR-SV-FYJL-0009
岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司
0
2012.5.14
发布供批准
李虎、付建国
钱小平
秦建林
版号
日期
发布说明
编制
审查
批准
工艺管道安装工程监理实施细则报审表
致：
中国石化销售有限公司华中分公司
长岭-株洲成品油管道首站扩容改造项目管理部
《长岭—株洲成品油管道首站扩容改造项目——工艺管道安装工程监理实施细则》已编制完成，现报上该方案，请予以审定。
监理项目部（章）：
总监（签字）：
日期：
项目经理部审核意见：
审定结论：
□同意
□修改后再报
□重新编制
项目经理部（章）：
负责人（签字）：
日期：
目录
1.编制说明4
2.编制依据4
3.工程概况………………………………………………………………………………………………………4
4.监理工作流程与控制要点5
4.1材料、配件质量控制5
4.2工艺管道的预制及安装质量控制6
4.3工艺管道系统压力试验、吹扫质量控制11
4.4工程验收质量控制17
5、监理工作方法及措施18
5.1监理工作方法18
5.2监理工作措施18
6、管道安装工程质量控制点19
7、进度控制20
7.1进度的事前控制20
7.2进度的事中控制21
7.3进度的事后控制22
8投资控制22
9HSE控制措施23
10信息管理及竣工资料24
1.编制说明
1.1本细则作为长岭-株洲成品油管道首站扩容改造项目的工艺管道安装工程监理实施细则。
1.2本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，由项目总监理工程师审批，指定专业监理工程师负责执行，总监理工程师负责检查执行情况并给予指导。
1.3专业监理工程师应熟悉所列规范、规程及设计图纸的技术数据，结合工程特点按细则要求落实施工前、施工过程中、竣工验收各阶段的监理，做好巡视检查和平行检查工作。
1.4执行过程中应及时研究发现的问题，确定解决措施，必要时对细则进行修改、补充，经总监理工程师审批后执行。
1.5本细则根据《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004、本项目监理规划及相应规范标准编制，仅适用本项目中工艺管道的监理工作。
2.编制依据
2.1《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
2.5《石油化工工业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范》SH3022-1999
2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.8《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
2.9《石油化工工程交工技术规定》SH3503-2007
2.10《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
3、工程概况
3.1管道主要工程量：
本工程中工艺管道8640米，约625吨。
3.2工程特点
3.2.1管道介质多为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。
3.2.2管道规格种类较多，要加强原材料的管理。
3.1.3管道设计温度高、压力高、耐腐蚀要求高，对焊工操作技能提出了更高要求。
4.监理工作流程与控制要点
4.1材料、配件质量控制
4.1.1监理工作流程
提交到场管道组成件、支承件、焊材报审及有关质量文件资料
承包商
合格NO
审核到场管道组成件、支承件、焊材有关质量文件资料
监理工程师
进场实物检查、检验、保管、标识
不合格材料的处置
承包商
承包商
合格
审核质量文明书及复验文件并对实物保管、标识进行检查
隔离标识的检查
不合格
监理工程师
监理工程师
报废、退货、供货商意见
合格
承包商
批准材料使用
监理工程师
4.1.2监理工作控制要点
4.1.2.1审核管道组成件（包括管子、管件、紧固件、垫片、阀门、过滤器、疏水器以及接头等）、支承件、焊材的质量证明文件、合格证书，并与实物标识相符，对进场材料按相关规范要求进行现场见证取样送检。
4.1.2.2检查管道组成件、支承件和焊材的保管、存放；
4.1.2.2.1材料要有专人保管、发放、登记。
4.1.2.2.2管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区域存放，要有明显标识，严禁混淆。
4.1.2.2.3合金钢管道组成件应用枕木垫平,不得堆放，不锈钢管不得与碳钢接触，严禁碰撞、损伤。
4.1.2.2.4对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。
4.1.2.2.5材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护，每周检查一次，做好防锈处理。
4.1.2.3对管道组成件及支承件的外观质量和锈蚀程度进行检查。
4.1.2.4按设计或有关规定要求，进行材料的检、试验，合格者方可批准使用。
4.1.2.5不合格材料严禁使用，并应检查其隔离、存放、标识等处置情况。
并按照不合格品管理规定执行。
4.1.2.6不锈钢管搬运时，严禁使用钢丝绳或铁链捆绑。
4.1.2.7对合金材料验证过程进行见证。
4.2工艺管道的预制及安装质量控制
4.2.1监理工作流程
监理单位工作程序施工单位工作程序
审查施工方案（施工计划）
提交施工方案（包括施工计划）
施工专用工具及量具的检查
对专用工具及量具的确认
管道组成件出库检测
核查组成件质量
管件与管子的组对、焊接、预制
检验组对预制情况
管支承件的安装
检查管道支承件的安装并确认
管道安装
检验安装情况
管道探伤
检查确认探伤记录
整理安装记录
检查、确认安装记录
4.2.2监理工作控制要点
4.2.2.1管道预制及安装前应具备的条件：
4.2.2.1.1施工单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。
4.2.2.1.2检查施工单位质保体系、人员资质。
4.2.2.1.3审查施工方案及施工计划,是否符合规定要求。
4.2.2.1.4检查施工方案技术交底情况。
4.2.2.1.5作业人员应是具有相应资质的熟练技工并熟知施工方案。
4.2.2.1.6检查施工场地及机具设备工况。
4.2.2.1.7施工机具及量具必须符合规定的精度标准，并应按期检验合格。
4.2.2.1.8与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理工序交接手续。
4.2.2.1.9与管道连接的设备（包括转动、静止设备）已找正合格并固定完毕。
4.2.2.2管道预制及安装材料的领用：
4.2.2.2.1施工单位应按设计施工图（单线图中的材料表）、按区向物资供应部门提交材料领用单领用管子、管件、阀门、垫片、螺栓等，并核对其型号、材质、规格、等级等。
4.2.2.2.2对管子、管件外表面进行宏观检查，不得有裂纹、折叠、离层、锈蚀、变形或其它损伤现象。
4.2.2.2.3管道组成件已按有关规定检试验合格，并做好记录。
4.2.2.2.4阀门已按相应的标准试压合格（试压比例、试压方法、试压值、试验介质的选用是否正确）并做好记录。
4.2.2.2.5法兰及阀门法兰密封面不得有径向划痕、刮伤等缺陷；
4.2.2.2.6螺栓螺纹加工尺寸应准确、表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等；螺栓螺母应配合良好，无卡涩现象。
4.2.2.2.7焊条的药皮不得受潮、脱落，焊条应按标准进行烘烤。
4.2.2.2.8不合格品应标识隔离。
4.2.2.2.9要做好成品保护工作，规范堆放、运输行为，吊装时使用吊带等保护措施。
4.2.2.3管道预制：
4.2.2.3.1管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料预制，合理选择自由管段和封闭管段，并在图上标注管线编号、现场组焊位置和调节余量。
4.2.2.3.2预制过程中，必须对管子做好标识移植，避免用错。
4.2.2.3.3坡口加工尺寸及加工方法应符合规定要求。
4.2.2.3.4管道组对时，焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验。
4.2.2.3.5管道组对时，内壁或外壁的错边量应符合规定。
4.2.2.3.6承插焊口的承插间隙应符合规定。
4.2.2.3.7温度计套管的安装方向和插入深度应符合规定。
4.2.2.3.8管段加工尺寸允许偏差应符合规定。
4.2.2.3.9预制管段上应做好管道系统号，管段顺序号标记，管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口应及时用塑料布封住管口。
4.2.2.4管道支承件安装：
4.2.2.4.1管道安装就位前，应及时安装支承件，不宜使用临时支、吊架，管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。
4.2.2.4.2管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力和位移。
4.2.2.4.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计规定。
固定支架应固牢可靠。
4.2.2.4.4支吊架的焊接应由合格焊工施焊，支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
4.2.2.4.5可调支架的位置应在管道安装时调整合适。
支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。
4.2.2.4.6弹簧支、吊架的安装标高与工作荷载应符合设计文件规定，并做好调整记录。
4.2.2.5管道安装：
4.2.2.5.1管道安装必须具备的条件：
4.2.2.5.1.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格、办理完交接手续。
4.2.2.5.1.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。
4.2.2.5.1.3核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。
4.2.2.5.1.4管材、管件、阀门等已经验收合格。
4.2.2.5.1.5预制管道段内已清理干净，不留污物或杂物，有内洁度自检记录，并符合相关规范要求。
4.2.2.5.2预制管段交付安装工序，应有管段标识及工序交接手续。
管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。
4.2.2.5.3安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上是否有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。
法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。
法兰安装后的平行偏差、径向偏差及间距，当设计无要求时，应符合下表规定。
施工
标准
静设备安装要求
动设备安装要求
SH3501
管道
等级
平行偏差
同轴度
r.p.m．传递
平行偏差
横向偏差
间隙
DN≤300
DN＞300
＜3000
≤0.4
≤0.8
垫片厚+1.5
SHA
≤0.4
≤0.7
垫片厚+1.5
3000—6000
≤0.15
≤0.5
垫片厚+1.0
SHB
SHC
SHD
≤0.6
≤1.0
垫片厚+2.0
＞6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚+1.0
3000—6000
≤0.15
≤0.50
GB50235
＜DN×0.15‰
δ＜2.0mm
螺栓能自由穿入
＞6000
≤0.10
≤0.20
4.2.2.5.4与转动机器连接的法兰，安装时应报验检查，不得对机器产生附加应力。
4.2.2.5.5阀门安装位置和方向应正确。
4.2.2.5.6抽检管道安装的水平度、垂直度、坡度、标高、间距是否符合要求，应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空管及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空管及地沟
室外
20
室内
15
水平管道平直度
DN≤100mm
2‰L，最大50
DN＞100mm
3‰L，最大80
立管垂直度
5‰L，最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
4.2.2.5.7孔板法兰焊缝内表面是否平滑，安装位置、方向是否正确，应报验检查。
4.2.2.5.8有应力腐蚀的管道，其焊缝热处理应符合规定。
4.2.2.5.9有热应力的管道，膨胀节、弯头、支撑件的位置应符合图纸及相关标准要求。
4.2.2.5.10焊缝的无损检测抽查比例、返修及扩透是否符合规定。
4.2.2.5.11管道静电接地是否符合规定。
4.2.2.5.12管道安装完毕，检查其支承件的型式、加工尺寸和安装位置是否正确。
4.2.2.5.13检查单线图上所标注的焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修位置、扩探位置是否正确。
4.3工艺管道系统压力试验、吹扫质量控制
4.3.1监理工作流程
监理单位工作程序施工单位工作程序
审查方案
提交试压、吹扫方案
提交试验范围内管道的安装记录
检查安装检查记录
提交试验用设备、仪表资料
检查试验用设备、仪表、介质
现场介绍试验系统的准备情况
现场检查并确认
按试压方案进行系统压力试验
停检点检查
按吹扫方案进行吹扫至合格
停检点检查
按试压方案进行泄漏性试验
巡检检查
检查确认
做好记录，及时整理交工资料
4.3.2监理工作控制要点：
4.3.2.1管道系统压力试验监理工作内容和范围
4.3.2.1.1管道安装完毕，热处理和无损检验、联合检查（使用单位、仪表）合格后，才能进行试压。
4.3.2.1.2有经批准的试压方案，并已技术交底。
4.3.2.1.3试压系统连接正确。
不应参与该系统试压的设备、仪表、管道应予以隔离，临时盲板加设正确，标识明显，记录完整；
4.3.2.1.4试压用临时加固措施可靠；选用试压方法、试压介质、试压值正确；
4.3.2.1.5选用的试压设备，检测仪表其量程、精度等级、检验周期及数量均符合要求；
4.3.2.1.6试压步骤正确；试压系统采取的安全措施到位。
4.3.2.1.7试压结果，若有缺陷，必须泄压后按施工程序进行处理，合格后再重新试压，回复管道原状直至合格。
4.3.2.1.8对试压合格的管道系统签认。
4.3.2.2管道系统吹扫：
4.3.2.2.1管道试压完毕。
4.3.2.2.2有经批准的吹扫方案，并已技术交底。
4.3.2.2.3不应参与该系统吹扫的设备、仪表、管道应予以隔离；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；吹扫或冲洗的介质、流量、压力、流速应符合规定；管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；吹扫过程应结果直至合格，回复管道原状；
4.3.2.2.4对吹扫合格的管道系统予以签认。
4.3.2.3管道系统泄漏试验监理工作内容和范围
4.3.2.3.1管道系统泄漏性试验应在压力试验并吹扫合格后进行。
试验介质、试验压力、试验步骤应符合规定也可结合装置试车同时进行，重点检查阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点，无泄漏为合格。
4.3.2.3.2在试验记录上签字确认。
4.3.2.3.3交下道工序――管道系统防腐。
4.3.2.4管道防腐保温
4.3.2.4.1对防腐程序的要求：
凡需进行抛丸处理的管材、板材、型材，到货后由采购部门自检验收入库，由施工单位向采购部门按规定领料，施工单位向监理报验后进行防腐处理，除锈完成、喷涂完底漆的材料作特殊标识后再由施工单位领料运至现场。
凡需喷砂除锈的管材、板材、型材应集中完成喷砂除锈防腐。
项目管理部规定的由施工单位喷砂防腐的管材、板材、型材第一道底漆喷涂前应作为一道工序向监理单位报验，由监理确认后转入下道工序。
底漆喷完后应在三天内喷涂中间层，以防返锈，且在搬运过程中注意保护好成品。
监理单位按要求加强对除锈工作的监督检查。
4.3.2.4.2除锈方式的选择要求：
不保温管道防腐除锈按设计相应文件进行除锈防腐；保温（保冷）的管道采用喷砂除锈；
各类、预埋件、固定件，安装后的焊道、焊缝接口采用手工机械除锈。
化学清洗只针对性地用于高级要求的特殊设备及管道；
禁上手工砂纸除锈。
4.3.2.4.3除锈达到的标准：
抛丸或喷砂为Sa2.5,动力工具除锈为St3。
4.3.2.4.4防腐涂料的选择要求：
执行SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；提供的防腐涂料必须有产品质量证明文件，符合出厂的质量标准。
并现场取样送检。
1）石油化工设备和管道防腐工程施工应有专业技术人员负责技术、质量和安全防护。
2）施工前应完成方案编制和进行技术交底。
施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。
3）涂料防腐施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4）涂装前，应按要求对被涂装表面进行处理，经检查合格后方可涂装。
5）涂装表面的温度至少比应比露点温度高3C°但不应高于50C°。
6）设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。
如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂装层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
7）当改变涂料的品种型号时，应征得设计部门的同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
8）底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜配套使用。
如需配套使用，必须经试验确定。
9）进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
10）涂层应完整、均匀，涂装的道数和厚度应符合设计要求。
11）地上设备和管道防腐施工
12）涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
13）涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
14）涂层施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；
喷涂时，喷嘴一被喷面的距离，平面250-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°-80°角。
压缩空气压力为00.3-0.6MPa。
大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8-16.7MPa，喷嘴与被喷表面距离不得小于400㎜；
刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
15）涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求：
表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
16）在下列情况下应采取措施否则不宜施工：
气温低于5℃；
相对湿度大于80%；
遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工；
不宜在强烈烈日光照射下施工。
4.3.2.5施工过程安全防护
4.3.2.5.1涂料防腐蚀施工操作应按《炼油化工施工安全规程》（SHJ505）的有关规
定执行。
4.3.2.5.2涂料应在专门的仓库内贮存,库房应通风良好,并应配置消防器材、设置
“严禁烟火”警示牌。
库房内严禁住人。
4.3.2.5.3涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上,并应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
4.3.2.5.4进行涂料防腐蚀作业时,严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。
4.3.2.5.5涂料作业场所应保持整洁。
作业结束后,应将残存的易燃、易爆、有毒物
及其它杂物清除干净。
4.3.2.5.7接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时,应立即送到通风良好场所休息或送医院诊治。
4.3.2.5.8涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
4.3.2.5.9喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验,所用的压力表安全阀等均应定期校验。
4.3.2.5.10进行静电喷涂的场所、设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地。
4.3.2.5.11竣工验收时应备齐下列文件资料:
（1）各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告。
（2）隐蔽工程记录。
（3）设计变更,材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录。
（4）返修记录。
4.3.2.6地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收
涂层厚度应用磁性测厚仪测定。
其厚度不得小于设计厚度，否则增加涂装道数至合格为止。
在涂装的过程中随时检查涂装的道数和涂装的质量，在涂装完成后质量应符合下列要求：
涂装工程质量检查表
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底
不允许
目测
针孔
不允许
5-10倍放大镜
流坠
不允许
目测
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
分色界限
允许偏差为±3㎜
钢尺
颜色、刷纹
颜色一致，纹通顺
目测
干燥涂膜厚
不小于设计厚度
磁性测厚仪
4.4工程验收质量控制
4.4.1监理工作流程
分项工程施工
承包商
质量自检合格
NO
承包商
提交分项工程资料
承包商
验收、检查分项工程
监理工程师
NO
提交《分部、单位工程验收评定报告》
承包商
验收、签认《分部、单位工程验收评定报告》
NO
总监理工程师
4.4.2监理工作控制要点
4.4.2.1监理工程师负责检验批的分项、分部工程验收。
4.4.2.2施工范围和内容符合合同规定。
4.4.2.3工程质量符合设计文件及规范的规定。
4.4.2.4管道组成件及管道支承件的质量证明书或有关检试验报告合格。
4.4.2.5施工记录和试验报告。
4.4.2.6设计修改文件。
5、监理工作方法及措施
5.1监理工作方法
5.1.1熟悉工程项目及自身监理范围内的设计图纸、相关技术标准及施工方案,明确质量控制目标和自身责任。
5.1.2掌握事前控制、事中控制和事后控制的组合。
5.1.3编制监理实施细则、设置质量控制点，以重点控制点作为监控对象。
5.1.4确定测量、抽检、试验项目，严格执行现场见证和送检制度。
5.1.5严格按标准做好工序及分项、分部工程验收。
5.1.6确定利用先进有效的技术检测手段检验。
5.1.7采纳有利于提高工程质量的合理化建议和改进意见。
5.1.8平行检验见平行检验计划。
5.2监理工作措施
5
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