泽华首站监理细则Word文件下载.docx
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5
钢筋原材料
见证取样、平行检验
6
钢筋加工制作
C
7
钢筋绑扎安装
8
砼原材料
见证取样
9
砼施工
旁站、巡视、平行检验
旁站记录及平行检验记录
10
模板拆除
巡视
检验批及平行检验记录
11
砼外观
12
钢筋隐蔽
隐蔽记录
13
混凝土基础
质监、建设、设计、监理、施工联合验收
合格
子分部验收记录
设备专业：
目标值
产生记录
保证资
料核查
B
机组出厂试验记录、合格证；
施工方案审查。
设计文件
制造标准
表SH/T3543-G114
表SH/T3503—A2
开箱
按图纸清点数量，外观质量检查
设计文件、装箱清单
SH/T3503-J115A
基础
验收
基础中心线、标高、沉降。
外形尺寸、坐标复测。
外观质量检查。
设计文件SH/T3503
SH/T3503－J204
处理
麻面深度、密度。
垫铁放置水平度、接触面积。
锚板与基础表面接触面积。
SH/T3538-2005
SH/T3539-2007
SH/T3503－J111
机组就位、找正、固定
AR
垫铁位置、数量。
机身渗漏试验
基准机（压机本体）就位、找正。
SH/T3503－J301SH/T3503－J111
管线与机组连接
管道与机器最终连接时，联轴器径向位移。
配对法兰同心度。
辅助系统试运行
调整润滑、控制、密封油各系统压力值。
试车
调整油系统压力、温度、油位等联锁；
泠却水压力、方向、流量
储罐：
基础验收
（1）核对基础及施工单位检查记录
（2）基础表面平整度，表面凹凸度
（3）基础锥面坡度
（4）基础环形墙、沉降点设置
C#
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J206-1
材料检验
（1）对所有材料、配件进行外观检验及抽检
（2）所有材料及配件必须有质量合格证
SH/T3903—2004—A9
罐底组装
（1）检查底面防腐
（2）按排版图进行铺设底板
（3）按焊接工艺进行施焊
（4）检查罐底局部凹凸变形
SH3503—2001—J128
SH3514—2001—P1002
底圈壁板组装及焊接
（1）壁板坡口及曲率（检查）
（2）检查罐内径及每块壁板安装位置线
（3）罐底真空试验
罐壁板加强圈、配件等项安装
（1）逐张检查壁板坡口及曲率
（2）配件等产品质量合格证
SH3503—2001—J306
拱顶组装
（1）检查顶板搭接宽度
（2）检查顶板弧度及翘曲度
（3）检查配件安装
充水试验
（1）罐底及罐壁强度及严密性
（2）固定顶强度稳定性及严密性
（3）浮顶及内浮顶的升降试验及严密性
（4）中央排水管的严密性
（5）基础的沉降观测
SH3503—2001—J208
SH3503—2001—J316
管道专业：
控制点
名称
材料报验
审核资料与实物
SH/T39039.4.2.6
SH/T3903-A9
材料合格证
阀门试压
安全阀定压
审核试压和定压报告
SH35015.3.5
SH3501 5.3.10
SH/T3503-J402
SH/T3503-J119
管道焊接、安装
审核焊接人员资质
SH35013.3
SH/T3503-J113
无损检测
审核无损检测人员资质、
监理现场点口、
审查无损检测报告
SH35013.4
SH35017.5.6
SH/T3503-J114
SH/T3503-J121~J127
试压
A
试压条件确认
试压过程旁站验收
SH35018.1.3
SH35018.1.10
SH/T3503-J406
吹洗
吹洗结果验收
SH35018.2.7，8.2.9
SH/T3503-J408
防腐
除锈隐蔽验收
防腐、保温质量验收
SH/T3503-J111
SH/T3503-J116
SH/T3503-J117
仪表专业
控制方法
设备、材料报验
审查质量证明文件、型号、规格、外型
SH/T3903-2004——9.4.2.6
SH/T3521-2007——4.3.2
表SH/T3903-A.9
表SH/T3503-J115
表SH/T3503-J131
取源部件安装
审查型号、规格位置及安装
SH/T3521-2007——5
仪表设备单校
审核标准仪器、人员资质、调试环境
SH/T3521-2007——6
J605、G601、G605、G606、G603
SH/T3903A.4
仪表设备安装
审查型号、规格、位号、安装质量
SH/T3521-2007——7
G617
仪表路线安装
审查电缆质量、导通和绝缘电阻、接地方式
SH/T3521-2007——9
G614、G615、G616、G623J118、
引压（源）管线安装
审查安装方式和试压
SH/T3521-2007——10
J608
仪表气管道安装
审查安装方式和试压吹扫
SH/T3521-2007——11
DCS系统安装
审核是否符合设计文件和规范要求
SH/T3521-2007——8
J601、J604
送电条件确认
按J604表中逐条核查
J604
DCS系统硬件、软件调试
现场见证
SH/T3521-2007——8.4
J602G622
联校条件确认
按J606表中相应项目核查
J606
回路联校
SH/T3521-2007——13.2
J607
报警及联锁系统试验
SH/T3521-2007——13.3、13.4
J603
电气专业：
目标值
设备报验
审核资料
表SH/T3903—A9
设备开箱检查
质保资料核查、外观检查
表SH/T3503—J115
基础安装
检查水平度、标高
1mm/m，5mm/全长
表SH/T3503—J204
柜体安装
检查柜体安装的水平度、垂直度及固定
垂直度：
1.5mm/m，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm
表SH/T3503—J504
GB50303060401
柜上方水平母排配制、安装、水平母排与垂直排连接（
接触面塞尺检查、紧固件检查
GB5030311.1.2
GB50303060203
二次回路接线（或插接）
检查
GB503036.2.6
试验
各单元器件的试验仪器核查、过程监查、结果检查，保护以及自动投切的整组试验结果检查
GB503033.3.7
6.1.6、6.1.7、6.2.4、6.2.5、
受电
条件确认、检查
GB503033.3.7、3.3.8
3、质量监督停监点
管道强度试验及泵二次灌浆前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行下步工作。
四、监理工作方法及措施
1、资料审查
1.1施工方案的审核
本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表
施工方案、
安全措施名称
是否需要相关专业会签
是否需要专题会讨论
是否需要请专家论证
《珠三角成品油二期泽华首站施工组织设计》
需要
不需要
《珠三角成品油二期泽华首站施工安全方案》
《珠三角成品油二期泽华首站机泵试车方案》
《珠三角成品油二期泽华首站试压、吹扫方案》
1.1.1施工组织设计审核要点：
编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求
焊接工艺参数与焊条选择是否准确；
各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；
质量控制点设置是否切合实际、准确。
1.1.2安全方案审核要点：
施工现场安全生产保证体系、人员、职责及安全管理目标是否符合有关规定，人员配置应与投标文件一致；
安全生产责任制和规章制度、安全生产教育培训制度、安全施工技术交底制度、大中型施工机械安装拆卸验收和维护保养管理制度、安全生产自检制度等；
现场施工用电和电气防火方案及管理制度否符合强制性标准要求；
雨季等季节性施工方案是否符合强制性标准要求；
施工现场平面布置是否符合安全生产的要求，应附有说明：
如施工区、仓库区、办公区、生活区等临时设施标准、位置、间距；
现场道路和出入口；
场地排水和防洪；
施工用电线路埋地或架空；
施工的围挡封闭；
防火等。
1.1.3试压、吹扫方案审核要点：
1强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；
2气体压力试验条件选用正确，压力计算准确；
3试压流程与试压包绘制、描述准确，试压包试验压力不得超压；
4吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；
5吹扫流程绘制（描述）明确，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或隔离；
6盲板的设置、规格符合规范要求；
7安全措施符合要求。
1.2报验资料的审签要点：
1材料、构配件、设备材料报验审签要点：
材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；
复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；
合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；
出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；
SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；
阀门应附试验报告；
安全阀应附调校报告。
2特殊工种资质报验审签要点：
焊工资质应符合不锈钢管道焊接工艺要求，合格项目和可焊材质与预施焊管材相符，合格项目未超出期限。
3无损检测报告报验审签要点：
报告格式符合SH3503-2007的要求，填写参数符合JB/T4730-2004的要求，内容不得手写涂改；
评定人员应是II级（含）以上人员；
无损检测焊口与监理点口委托相符；
不合格口有返修和扩透报告。
1.3签证的审签要点：
1拟签证内容非图纸明确的施工内容；
2拟签证内容非承包单位擅自改变设计或提高要求，未经业主代表或监理认可；
3拟签证内容如为隐蔽工程，其隐蔽过程应经监理验证合格，否则不予签认；
4拟签证内容工程量应现场实测实量与实际相符，否则不予签认。
2、本专业工程材料见证取样送检一览表
名称
取样批次
试样组数
试验项目
备注
无损检测现场点口
根据施工进度安排
根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工
钢筋、混凝土
不得少于有关技术标准规定应取数量的30%
电线、电缆
同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格
截面和每芯导体电阻值
GB50411
12.2.2条
3、平行检验
各专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表
土建：
检测项目
检验方法
钢筋直径、间距
5%
游标卡尺
卷尺
模板尺寸
核对定位、卷尺、
设备：
平行检验项目
手段
比例
合格标准
垫铁的位置、数量、规格
实测
50%
SH-T3539-2007
SH3538-2005T
储罐及管道：
项目名称
检验手段
抽检比例
合格标准
材料壁厚
游标卡尺测量
SH/T3903
焊接错边量、焊肉高度
焊缝检验尺测量
电气:
平行检验项目
检查方式
数量/比例
基础水平度、标高
量测
线芯直径
误差不大于标称直径的1%
绝缘层厚度
GB50303
表3.2.12
仪表：
抽检数量
节流元件前后直管段长度
卷尺测量
1处
>
=5%
SH/T3521-2007
5.4.2
物位取源部件位置
2处
5.2
DCS机柜、操作台水平度、垂直度
拉线、水平尺、线坠
1排
7.2.9
绝缘电阻
兆欧表
5根
9.1.3
接地电阻
接地电阻测试仪
1点
按设计文件规定
4、旁站：
4.1各专业需旁站工序、部位表
序号
需旁站工序
旁站部位（例）
混凝土浇筑
管道试压
工艺管道
泵
仪表调试
DCS
联校
仪表回路
电阻测试
绝缘电阻、接地电阻
4.2旁站监理工作要点：
管道强度试验：
①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的1.5~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准；
③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
电仪专业：
对调试及联校前条件具备情况进行确认，合格后方可进行调试。
检查承包单位现场质检人员到岗、电气试验员持证上岗及试验设备、材料准备情况。
在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和工程建设强制性情况。
作好旁站监理记录和监理日记。
保存旁站监理原始资料。
4.3巡视：
各专业需巡视部位表
需巡视工序、内容
巡视周期
常规要求
材料、配件存放
进场后
不定期
预制管线若不能及时安装应扎口保护
法兰、阀门密封面应做好保护
合金钢材质应做好标识，与碳钢材质材料不得混放
储罐及管道焊接、安装
施焊开始后
每日
按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用
按照焊接作业指导书施焊，遇施焊条件恶劣时必须采取保护措施方可施焊
对焊缝外观进行观察检查，不合格的焊缝要求返修
管道防腐
防腐
开始后每日
除锈方法符合图纸和规范要求除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆
油漆配制、涂刷方法符合规范和产品说明书要求
五、质量通病及控制措施
1、一般质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；
预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。
⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；
用已安装的管道做脚手架；
不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；
拆除工卡具时，损伤母材；
残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
施工承包方应加强管理，做到文明施工。
⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。
雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：
控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：
组对间隙过小，打底电流过小，应调整。
③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：
焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。
④焊缝咬边：
焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。
⑤大管焊接角变形超标：
调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：
此位置宜采用小电流，多次焊接成型；
若焊肉过高应打磨。
⑦有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：
焊接或热处理不合适，应调整。
4、土建施工质量通病
钢筋绑扎不规范，未按设计或图集施工。
模板支护不牢，易涨模；
浇筑过程中振捣及养护不到位。
六、过程验收
各专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表（例）
单位工程
分部工程
分项工程
备注
土建
基础浇筑
机泵基础
储罐基础
设备安装
机泵
控制盘安装
管道
给排水
循环水管道
工业管道
污油管道
成品油管道
电仪
电气
电缆
电气设备
仪表
控制部分
计量部分
报警部分
七、专业资料管理
7.1本专业监理工程资料分册安排
一般项目可按工程报验、材料报验单独组成两册，根据项目大小可做调整。
专业监理细则、监理日志、监理通知单、联系单、备忘录、旁站记录、专题会议纪要、阅图（审图）记录、分包单位资格报审表及附件、特种作业人员报审及附件、专业施工方案、设计修改单、工程联系单、材料代用单等交项目部统一组卷（册）。
7.2本专业交工归档应具有的监理资料清单
监理控制资料
报验资料
专业监理细则
监理日志
监理通知单、联系单、备忘录
阅图（审图）记录
平行检验记
升级会员 