高压管道试压方案.docx
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高压管道试压方案
第一章、编制说明
本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。
两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。
为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。
第二章、编制依据
2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010
2.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011
2.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010
2.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011
2.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
2.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011
2.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008
2.8.《压力管道规工业管道》GB/T20801-2006
2.9.《工艺管道》ASMEB31.3
2.10.131、132区装置图纸资料（管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表）
2.11.化建公司质量、环境、HSE管理手册及程序文件
2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
2.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
2.15《加氢项目施工组织设计》
第三章、施工容及要求
第一节施工容概述
260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。
蜡油最高试验压力为液压36.87MPaG，最低为15.75MPaG；柴油加氢最高试验压力液压23.04MPaG，最低为17.39MPaG。
第二节实物工程量
分别参见《附表1-柴油加氢高压管道（设计压力≥10MPa）试压包参数一览表》、《附表2-蜡油加氢高压管道（设计压力≥10MPa）试压包参数一览表》。
第四章施工准备
第一节施工技术准备
1、施工技术方案编制完毕，并通过化建公司、甲方、监理、业主等相关部门审核批准；
2、施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组，组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责；
3、安全交底编制完毕，组织安全交底会，明确安全施工注意事项；
4、机具、材料质量证明文件齐全，且报验完成；
第二节施工现场准备
1、施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确；
2、施工现场水、电接通；
3、试压机具齐全、性能良好；
4、管道组成件、支撑件、焊材等验收合格，质量证明文件齐全，且报验合格；
管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验合格;
5、管道系统全部按设计文件安装完毕；
6、管道探伤及热处理工作已全部完成，并确认合格；
7、管清洁度核查完毕；
8、管道支吊架安装合格；
9、材质标识明显清楚；
10、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
11、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
12、试验用压力表已经校验合格，并在检验周期，精度为1.6级，选用量程为0~60MPa的压力表至少2块；表盘直径不小于150mm；
13、待试压管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离；
14、待试压管道与无关系统已经用盲板或采取其它措施隔开；
15、试压临时管线材料等级、施工质量完全按正式工艺管线安装进行控制。
16、静电接地及与管道系统所有需要的焊接的部件均已完成。
17、检查螺栓、螺母是否按要求配齐拧紧，螺栓螺母涂抹油脂保护情况、正式垫片安装质量状况（临时垫片需标注拆除）；
18、检查管道与动设备连接是否符合无应力连接要求；
19、检查试压管道与设备、仪表件隔离（仪表件要拆除）；
20、对照单线图，检查是否安装遗漏。
第五章、施工方法
第一节施工工序
施工工序
第二节施工方法
1、编制试压包原则：
⑴管道材质相同，水压试验所需的压力要相同或相近（试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa）管线编制一个试压包中
⑵对于无法兰的焊接管口使用对应规格的管帽封头进行封堵试压。
母管、封头之间焊接按正式管线要求进行施工与检测。
⑶不同设计压力的管线，若其管道组成件公称压力等级相同，则视该类管道承压能力相同，可以联通试压。
⑷相同试验压力的管线，即使其管道组成件公称压力等级不同，亦视为管道承压能力相同，可以联通试压。
⑸需按单线图逐一确认试验压力值不超过系统管道组成件额定公称压力的1.5倍。
⑹借用工艺阀门及仪表调节阀拆卸加盲板切断，当试压包需切断点无法兰连接时，可关闭管道上的阀门作为切断，且满足阀门的设计压力必须高于试压包的试验压力；若阀门的设计压力低于试压包的试验压力，又需使用该阀门进行切断时，应在阀门另一侧同时上水升压，保证阀门两侧压差不大于阀门设计压力。
⑺工艺管道与设备联试的前提：
部分试压包中管道与设备作为一个系统进行水压试验，已经征得的工程相关方的批准；必须保证管清洁度！
所有高压管段在安装前均由相关方进行了严格检查与处理，故满足管清洁度要求。
⑻管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；
⑼管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
⑽管道与换热设备作为一个系统进行试验时，应按设备说明书的要求采取临时增设压力平衡管道等措施防止管程和壳程的试验压力差超过设计允许值。
2、“试压包”试压前准备的资料；待资料审查合格后方可进行试压施工。
⑴停检点监督检查保监申请表（报质量监督站）；
⑵A级控制点检查申请表；
⑶管道系统耐压试压条件确认与试验记录；
⑷管道焊接接头射线检测比例确认表；
⑸参与试压管线清单及PID流程图；
⑹管道焊接工作记录及焊缝焊接条件检查确认表；
⑺标注焊口号（固定口加G或F）、焊工号、检测比例、检查标识、检查结果汇总表等信息齐全的单线图；
⑻临时盲板安装拆除记录表；
⑼管道试压包资料尾项清单；
⑽管道焊接接头热处理曲线及热处理报告；
⑾无损检查结果通知单或无损检查报告及独立检测单位底片检查确认表；
⑿管道焊接接头硬度检测报告；
⒀参与本系统试压的压力表编号及校验记录；
⒁水质化验结果通知单（不锈钢管道）
⒂材料代用等设计变更文件（如有提供）
3、管道试验压力计算
⑴依据《SH3501-2011》石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》规定：
PT=1.5P0[σ]1/[σ]2
其中：
PT——试验压力（表压），MPa；
P0——设计压力，MPa；
[σ]1——试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2——设计温度下材料的许用应力，MPa。
⑵本次试验压力的设定按设计图纸给定的管段表压力值进行；
⑶管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；
⑷管道试验压力大于设备的试验压力，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验；
⑸各试压包试压管线一览表。
⑹系统压力试验升压时，需保证换热器壳程与管程所在系统同时升压，其压差不得超出设备管壳两程允许设计值。
而且除主系统管线外，设备壳体上的液位计、仪表点等支线也同时参与试压。
4、换热器及对应试压包（单位:
MPa）
本次工艺管线试压，132区共有以下5台设备参与，其设计参数见下表：
序号
设备名称
设备位号
壳程
试验压力
管程
试验压力
管板设计
最大压差
液压试验两程最大压差
1
热原料油/加氢蜡油换热器
E-102
24.2
24.2
16.9
25.35
2
反应进料/反应产物换热器
E-103A/B
24.92
23.93
3.5
5.63
3
分馏塔进料/反应产物换热器
E-203
22.35
25.21
15.9
23.85
4
补充氢返回冷却器
E-110
21.39
17.19
16.9
25.35
⑴132-G-001包系统试压数据见下表（流程见附表一）
序号
设备
位号
图纸试验压力
试压包号
实际
比例
设备试验压力
管线试验压力
1
E-102
24.2（管程）
28.05
132-G-001
24.2
86.27%
2
E-103A
24.92（壳程）
28.39
85.24%
3
E-103B
24.92（壳程）
30.07
80.00%
⑵132-G-002包系统试压数据见下表（流程见附表二）
序号
设备
位号
图纸试验压力
试压包号
实际
比例
设备试验压力
管线试验压力
1
E-203
25.21（壳程）
28.46
132-G-002
23.93
84.08%
2
E-103B
23.93（管程）
28.46
84.08%
3
E-103A
23.93（管程）
28.46
84.08%
※1#系统：
132-G-001试压包和132-G-002试压包合成一个系统进行试压.其联合试压数据分析见下表：
如上表分析数据所得结论：
因E-102壳程、E-203管程所属管线与系统试验压力存在压差过大问题不参与试压，在试压过程中将2台设备的管、壳层分别设临时管线单独与所在系统相连进行升压至10MPa，使压差分别控制24.2MPa、23.93MPa以满足设计压差要求。
※2#系统：
132-G-003试压包为一个系统进行试压.其联合试压数据分析见下表：
同理E-110壳程设临时管线单独与系统相连进行升压至17.19MPa，使压差分别控制4.2MPa以满足设计压差要求。
5、试压系统隔离
⑴盲板加设（借用工艺及设备正式盲板）
当工艺及设备正式盲板经3.1中公式复核可满足试压使用要求时，为降低成本，将借用正式盲板作为试压盲板使用。
垫片采用与法兰对应的八角金属环垫。
两台反应器不参与本次试压，其间连线使用设备自带盲板进行隔断。
工艺试压隔断材料如下：
序号
材料
名称
公称
直径
公称压力
材质
数量
备注
1
法兰盖
DN20
CL1500
A105
6
132区
2
法兰盖
DN20
CL2500
A105
1
132区
3
法兰盖
DN50
CL2500
A105
2
132区
4
法兰盖
DN20
CL2500
A105
21
132区
5
8字盲板
DN400
CL2500
A105
2
132区
6
8字盲板
DN350
CL2500
A105
2
132区
7
8字盲板
DN25
CL2500
A105
2
132区
8
8字盲板
DN40
CL2500
A105
6
132区
9
8字盲板
DN25
CL2500
A105
2
132区
10
8字盲板
DN20
CL2500
A105
5
132区
试验用盲板采用正式标准的插入式盲板、盲板盖和封头
⑵盲板安装的技术要点
●密封面要处理干净，保证表面平整光滑。
盲板按正式法兰检查其密封性能，合格后方可使用。
●盲板安装的对中，即保证盲板中心与法兰中心重合。
●螺栓紧固要匀称，安装前要将螺栓螺母丝扣处理好，保证灵活无卡涩，然后手动拧牢，再用
●扳手对称上紧，最后用液压扳手紧固
6、压力表加设
⑴试压共设2块压力表：
1块设于试压泵出口，1块设于试压系统高点。
⑵压力表的量程为最大试验压力的1.5～2.0倍，精度等级不低于1.6级，并在有效检定（校准）期。
7、试压方法及系统恢复
⑴水压试验前，应对参加人员进行技术交底，学习有关规及本方案，明确人员分工，职责岗位，联络方式。
⑵管道试压系统的仪表、调节阀应加置盲板或在试压时拆除，以便与管道系统压力试验隔离，并要有明显标志。
止回阀试压时要根据上水的方向来调整止回阀的方向或拆除阀芯，拆除和调整的同时必须填写拆除记录，试压合格后及时回装并填写回装记录。
⑶对于试压包中的试压盲板安装和拆除过程应根据试压流程图或单线图上所标识的位置和数量须在相关人员共同确认前提下进行。
并及时填写盲板安装、拆除记录
⑷在管道施工安装过程中设置的临时支架应在管道系统试验前拆除，其打磨、切割不应伤及工艺管道；对于管道系统试验所用的临时加固措施应在试验前安装完毕，并在试验结束后及时拆除。
⑸管道试压系统在试压过程中如发现有泄漏或异常，必须对试验系统进行泄压，待缺陷消除后须重新试压，不得带压作业。
压力试验完毕，不得在管道上进行焊接施工。
⑹试压操作：
向待试压系统注水，过程中利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净系统的气。
（为确保管道气体排净，建议有水柱排出时关闭排气阀3-5分钟后重新开启阀门，如此循环3次）
⑺系统缓慢升压，（高压试压有一定的危险，不建议一次达到试验压力，可以借鉴气压的要求）达到试验压力后，稳压10min，确认无异常。
⑻系统降压至设计压力，稳压30min，确认系统无压降、所有部位无泄漏、无变形。
⑼确认试压合格后，系统缓慢降压。
排液时，打开放空阀，并根据空气入口流量调整排液量。
试验液体介质应排尽，试验用水引入地沟，不得将水就近排到地面。
难以依靠重力排尽液体的系统用压缩空气助排。
与设备一起试压的排液空应低于设备，保证设备试压液体排净
⑽排液完毕后，及时拆除临时盲板，安装正式垫片，管道系统恢复。
核对盲板加设记录后，填写《管道系统试压记录》。
⑾对于高压管道，试压时必须拉好警戒线，并派专人看管，严防闲杂人员进入禁区。
试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板及压力表的正前方，不得用锤或其它物敲击承压部件。
⑿由于参与试压的高压换热器有压差保护要求，有高压换热器参加的多个试压包要求管程、壳程所在系统用临时管线连接保证管壳程同时升压。
试压时的升压速度不得大于0.5MPa/min；
⒀高压系统与中低压系统管线串联时，关闭高压系统与中低压系统交界处的阀门，并且中低压系统管线就近导淋处于敞口状态并设置警戒线，悬挂警示牌进行警戒。
⒁仪表流量孔板等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除或用安装替代件进行试压，待试压、吹扫后高压气密前安装，调节阀参加试压。
⒂试压系统的阀门除注明有开关标注外，其余阀门均处于开启状态，有旁路的仪表阀门，试压时主线阀门要进行关闭，将旁路阀门打开试压；试压系统的8字盲板除注明是盲板外，其余8字盲板均处于开通状态。
第六章、质量保证措施
第一节组织结构
第二节技术质量措施
1、试压使用公用工程提供的新鲜水。
不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过50mg/L。
试验用水温度及试压时环境温度不宜低于5℃。
当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2、焊缝及其他应检查的部位，不得进行涂漆、隔热等隐蔽工程施工。
3、试压用的临时盲板应设责任人，对盲板进行编号，保证加置正确，标志明显，记录完整。
试压完成后应根据安装记录逐一拆除，并做拆除记录。
4、试压前应对系统阀门的开关状态进行确认。
水压过程中需要操作的阀门必须编号并悬挂标志牌。
压力试验期间凡是在关闭状态、用来保持系统压力的阀门要上锁/挂牌，以免误操作造成人员伤害或者系统损失。
并且确保试压完成后，压力得到释放，并回复到正常的状态。
5、水压试验过程中，严禁未经技术人员批准，擅自开关阀门，严禁敲击承压部件。
6、试压过程中，压力表监护人应与试压泵监护人沟通顺畅，发现压力异常及时沟通，马上处理，严防超压。
7、试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
8、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试压。
第七章、HSE技术措施
第一节HSE组织机构
第二节HSE技术措施
1、所有参加水压试验的工作人员必须严格遵守《GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规》。
2、试压作业前应对作业人员进行交底。
试验过程中，各岗位责任人员（尤其是放空阀、压力表等监护人）必须监守岗位。
3、.试压区域人员在试压期间按要求戴好劳动保护用品，如护目镜、耳部防护器具、面罩等。
4、高处作业需系挂安全带。
5、试验过程中停止系统一切安装作业，压力试验影响区域要围护并设警示标志，未经批准，严禁进入。
升压泵等机械周围应设置围栏，挂警示牌，安排专人操作与维护。
6、使用升压泵等电动机械要严格遵守相关用电规定。
7、试压前应按程序办理施工许可证，并对试验区域的通道，出口进行隔离和标记。
8、每次检查结束后，检查人员应尽快撤离检查地点，人员撤离后才可以升压。
9、水压试验过程中，不允许站在盲板对面，法兰侧面。
升压与超压期间，只允许压力表附近站人。
压力试验后泄压过程中，不准将泄压口对准人员或者通道。
10、试压过程中，压力表监护人与升压泵监护人应保持联络顺畅，当压力表监护人发现压力达到指定值时，及时通知试压泵监护人停止升压。
11、梯子、平台、护栏必须完整，各检查通道要保证安全、畅通。
工作环境应照明良好。
12、试压后，试压用水须排至指定地点，并及时清理施工区域。
第三节JSA风险分析及控制
第四节应急预案
事故应急预案
1、目的
为迅速、及时、有效地处置施工现场出现的各类事故，组织应急救援行动，最大限度地降低事故损失。
2、成立应急预防与响应指挥部
现场成立由项目部管理人员组成的应急预防与响应指挥部，总指挥由项目经理担任，应急预防与响应指挥部在总指挥领导下设立：
报警组、疏散组、抢险组以及救护组。
3、职责
⑴总指挥
A、负责制订本项目应急预防与应急响应方案并实施；
B、必要时负责本预案的演练的安排和实施。
⑵各专业组
A、报警组：
事故发生后，及时向社会的有关职能部门报警，并派人员到门（路）口接警。
B、疏散组：
听到报警信号后，设置安全警戒区域，指挥员工紧急向安全集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和维护事故现场秩序。
C、抢险组：
疏通安全通道，实施和协助社会有关部门实施事故抢险，防止事故扩大。
D、救护组：
对事故中出现的伤员实施医疗救护。
4、应急准备
⑴应急领导小组具体负责预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；报警组、疏散组、抢险组、救护组分组各负其职责；
⑵分析紧急情况可能发生的部位和场所，及引发事故的设备、装置、材料；
⑶分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响；
⑷确定为控制紧急情况发生而必须配备的应急材料与设施；
⑸根据现场环境情况确定安全通道和紧急集合点，安全通道要有安全标志，并始终保持畅通，严禁以任何理由堵塞安全通道，紧急集合点要设在远离事故危险点的空旷地方；
⑹确定紧急情况发生时的报警信号及现场员工听到报警信号的行为准则；
⑺规定紧急情况发生后车辆、设备、设施应停放的位置与状态（例如：
紧急报警信号响起后，车辆应驶离救援通道并熄火，所有电器设备应拉闸断电，各种气瓶应关闭阀门）。
⑻进行应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
5、应急处置
⑴发生人员高处坠落和高处物体坠落伤人险情时，目击者或伤者应发出报警信息，通知医疗组织和应急救援总指挥部；
⑵医疗机构和应急救援总指挥部派人赶赴现场检查伤员受伤情况并采取必要救护，同时决定采取何种应急救援措施；
⑶现场创伤止血救护：
出血常见于割伤、刺伤、物体打击等，如伤者一次出血量过多时，生命就有危险。
因此及时止血是非常必要和重要的。
遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。
如果创伤部位有异物且不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。
如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院；
⑷医疗救护组与协作医院联系，通报伤员人数、伤情、事故地点、时间，让医院做好急救准备。
⑸医疗救护组护送伤员去医院过程中，时刻与应急救援总指挥部保持联络，随时汇报伤情，确保伤员受到及时治疗。
6、救援器材
应急小组应配备下列器材：
⑴医疗器材：
小药箱；
⑵抢救工具：
一般工地常用工具即基本满足使用；
⑶照明器材：
手电筒、应急灯泡、36V以下安全线路、灯具；
⑷通讯器材：
、手机、对讲机；
⑸交通工具：
汽车、向120救护中心求援；
7、通讯联系:
急救：
120
公司应急指挥部：
03
大学附属第一医院惠亚医院门诊：
0-8511
市第六人民医院门诊：
0
炼化分公司急救中心：
0
HSE管理部:
3681884
应急小组人员联系：
组长：
项目经理盛勇
副组长：
施工经理于军
安全经理：
王凯
小组成员：
现场协调指挥：
王波
急救知识培训组长：
吕宝库
报警组组长：
进全
疏散组组长：
刚
抢险组组长：
建波
救护组组长：
王文海
第八章、资源需求计划
第一节人力需求计划
序号
职务
人数
备注
1
技术员
2
2
项目质量检查员
2
3
调度员
1
4
安全员
2
5
管工
20
6
焊工
6
7
起重工
6
8
电工
2
9
力工
14
第二节施工机具使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动高压试压泵
40MPa
台班
60
2
电动清洗机
10.0MPa
台班
120
3
吊车
25t汽车吊
台班
10
4
吊车
65t履带吊
台班
15
5
液压扳手（扭矩）
M20～M48
台班
30
6
液压扳手（拉伸）
M36～M76
台
30
7
板车
8t
台班
20
8
打击扳手
套
2
10
氩电联焊焊机
台
10
11
角向磨光机
∮100
台
10
第三节施工措施用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
40MPa
套
8
2
压力表
60MPa
套
6
3
压力表接头
高压
套
30
4
压力表管
Φ12
米
60
5
高压金属软管
米
90
6
无缝钢管
3/4＂20#SCH160
米
150
7
无缝钢管
3/4＂20#SCH120
米
150
8
闸阀
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