桥梁冬季施工方案.docx
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桥梁冬季施工方案
第一章编制依据
一、工程总体规划，以及本标段的施工计划和现场实际情况。
二、天津市2005年—2009年月平均气温表
三、相关规范、标准
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《天津市市政工程技术规范》（道路部分DB29-74-2004）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《结构混凝土实体检测技术规程》J10594-2005
《天津市市政工程施工技术规范》（桥梁工程部分J10406-2004）
《组合钢模板技术规程》GB50214-2001
《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》JT31323-90
《城市桥梁工程质量检验标准》DB29-51-2003
第二章工程概况
一、概述
二、冬季施工时段
凡符合下列条件之一者，即进入冬期施工。
1、环境最低气温低于0℃者。
2、室外日平均气温连续五天低于+5℃者。
3、据中央气象局的统计资料，天津地区冬期施工起讫日期参考为：
11月15日至下年的3月15日。
三、冬期施工范围
冬期施工范围包括以下几项：
第三章冬期施工部署
为保证2010年冬季施工期间的工程质量，防止冬季施工中质量、安全事故的发生，项目部在冬季施工管理上制定2010年总体的管理目标和保障措施。
冬季施工的原则为认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全使用、确保质量、安全，完成施工计划。
为加强冬季施工的全面管理，以确保工程项目创立的各项目标实现。
因此，从项目管理上，结合冬季项目施工特点以及容易引发质量问题的环节，制订项目冬季施工措施。
一、管理组织机构
为了加强项目的冬季施工各项目的协调管理，成立冬季施工工作领导小组，以项目班子领导牵头，各相关职能负责人和项目经理参入组织工作，具体组织系统如下：
二、管理组织职能
项目成立冬季施工领导小组，统筹管理冬季施工管理工作，并结合各部位施工生产需求开展冬季施工领导协调工作。
冬季施工领导小组成员按照各自专业管理工作性质，按照本部门要求，制订有指导性的管理文件。
领导职能：
项目冬季施工领导工作小组对冬季施工起领导作用，结合各项目的具体情况开展落实项目冬季施工工作。
协调职能：
项目冬季施工领导小组对项目冬季施工工作起协调管理作用，主要表现在根据各部位特点对冬季人、机、材等资源进行合理调配。
检查职能：
项目冬季施工领导工作小组对所属各部位冬季施工工作情况不定期进行检查，监督各施工队对冬季施工工作措施的落实情况。
供应职能：
项目冬季施工领导工作小组负责对所属冬季施工计划物资进行保障供应。
三、管理措施
根据目前项目执行情况，2010年项目冬季施工工作主要围绕承台、墩柱及箱梁施工展开并切实作好项目冬季施工各方面工作。
1、组织健全
桥梁工程中，成立2010—2011年度冬季施工领导小组，项目经理、项目总工程师全面负责落实项目冬季施工工作。
2、工作开展
桥梁工程，要针对各施工部位的具体特点，制订切实可行的有针对性的冬季施工措施和专项方案，上报监理、业主指挥部、公司总工室审批，项目技术、质量备案。
第四章冬施准备工作
一、技术准备
1、技术准备原则
（1）确保工程质量。
（2）冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
（3）制定冬期施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。
（4）所需的热源和材料要有充足、可靠来源。
（5）力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
（6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
（7）必须制定行之有效的冬期施工措施。
2、冬期施工方案的主要内容
（1）冬期施工生产任务安排及施工部署。
明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。
（2）冬期施工方法。
（3）热源设备计划。
（4）保温材料、外加剂材料计划。
（5）冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
（6）工程质量控制要点。
（7）冬期施工安全生产及消防要点。
3、冬期施工人员培训
（1）施工管理人员的培训
①、冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
②、培训内容主要有以下几个方面：
学习冬期施工施工规范、规定。
学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的施工方法、措施。
③、施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期施工始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
A、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。
做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热温度的控制等。
B、根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
C、检查冬期施工热源设备的运行情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。
E、检查保温措施的实施情况。
F、抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。
在化冻阶段，应着重检查机具设备、构件堆放场地的变化；基坑边坡是否发生坍塌，及时采取措施。
（2）测温人员的培训
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法、明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
1、每天记录大气温度，并报告工地负责人。
2混凝土拌合料的温度、混凝土出车温度、混凝土入模温度。
③、混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初始温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。
④、做好测温记录的填写和整理工作。
二、冬期施工现场准备
1、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。
消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。
2、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。
3、保证消防道路的畅通。
三、冬期施工资源准备
1、保温材料的准备
保温材料的选择，根据其使用的部位大致分为：
A、钢模板的保温：
选用质轻、防火、保温性能好的薄膜、彩条布、棉毡等。
B、混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡等。
C、基槽、基坑的保温：
选用价格便宜的保温材料如阻燃型棉毡等。
D、项目部根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。
2、冬期施工燃料准备
冬期施工燃料准备主要考虑生活用气、工程采暖用电。
生活用气和取暖用电应提出计划，并要求及时运至施工现场，保证生活、生产需要。
3、热源设备的准备
施工现场原材料加热及保温设施，如无压水锅炉。
4、冬期施工仪器仪表的准备
（1）大气温度测量：
最高最低温度计。
（2）外加剂浓度测量：
比重计。
（3）混凝土测温：
棒形温度计。
5、职工劳动保护用品的准备
（1）冬期施工职工的劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。
（2）施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：
棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电筒、试电笔等。
第五章冬施主要施工方法
在进入冬季施工以前，及时听取天气预报，掌握天津市2010年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工达到要求。
一、钢筋焊接、张拉
1、钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工，可采用，电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）形式，电弧焊在环境温度低于-5℃的条件下进行时，与常温焊接相比，应调整焊接工艺参数。
（1）一般规定
A、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
B、加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
C、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
D、钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。
首先由焊工对其所焊接头的外观进行自检，然后再由质检人员进行检验。
E、雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
F、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
G、当环境温度低于-15℃时，不宜进行施焊。
（2）、钢筋负温电弧焊
A、适用范围
（a）、帮条焊：
热扎Ⅰ～Ⅲ级钢筋，钢筋直径为10～40mm；余热处理Ⅲ级钢筋，钢筋直径为10～25mm。
（b）、搭接焊：
热扎Ⅰ～Ⅲ级钢筋，钢筋直径为10～40mm；余热处理Ⅲ级钢筋，钢筋直径为10～25mm。
（c）坡口焊：
热扎Ⅰ～Ⅲ级钢筋，钢筋直径为18～40mm；余热处理Ⅲ级钢筋，钢筋直径为18～25mm。
B、注意事项
（a）焊条选择
钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB5117、《低碳合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。
当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘后才能使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前应烘焙后才能使用。
（ｂ）焊前准备
钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
当钢筋端部有弯折、扭曲时，应进行矫正或切除。
钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊。
帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊时，两主筋端之间的间隙应为２～５ｍｍ。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。
Ｃ、焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
在环境温度低于-５℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
Ｄ、质量验收
质量检查和验收，包括外观检查和拉伸试验。
拉伸试验按《钢筋焊接接头试验方法》（ＪＧ２７-８６）进行。
（ａ）外观检查
焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合表３-１０的规定
外观检查不合格的接头，经修整补强后可提交二次验收。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许数值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
（ｍｍ）
０.５ｄ
接头处弯折
（０）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
（ｍｍ）
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
（ｍｍ）
+0.05d
0
+0.05
0
焊缝宽度
（ｍｍ）
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
（ｍｍ）
-0.5d
+0.5d
横向咬边深度
（ｍｍ）
0.2
0.2
0.2
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
１、在长２ｄ的焊缝表面上
２、在全部焊缝表面上
（个）
（ｍｍ２）
（个）
（ｍｍ２）
2
6
2
6
2
6
注：
ｄ为钢筋直径，单位为ｍｍ。
（ｂ）当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂，应取６个试件进行复验。
复验结果当仍有１个试件强度小于规定，或有１个试件断于焊缝，或有３个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
2、注意事项
（1）、天津市一般冬季气温在-15℃以上，当低于-15℃时，停止钢筋的焊接以及预应力施工，每次施工时，技术人员要及时测量大气温度，并作好记录。
（2）、预应力张拉用千斤顶、油表、油泵应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验，必要时对张拉工作环境进行温度控制，或者搭设临时帐篷对张拉设备进行保温。
（3）、张拉液压油根据环境温度选用。
（4）、搭设焊接车间，保证焊接接头与风，雨、雪隔离
（5）、施工现场配备温度计，随时对环境温度进行监控，并由技术质检人员作好温度记录。
3、孔道压浆：
（a）制浆：
将水加热至35℃，加入防冻剂，制作水泥浆。
（b）孔道压浆：
孔道压浆宜在预应力完成3d内完成，所用水泥浆应符合现行《公桥规》的有关规定。
压浆时，应防止浆液受冻，施工区域采取通暖、覆盖保温材料等保暖措施，使梁体温度不低于5℃。
压浆按的有关规定进行施工，压浆用水使用热水。
二、模板工程
（1）模板保温
在模板支设完毕后，包裹双层棉毡，棉毡包裹紧密，接头错层搭长不小于100mm，里外层接缝相互错开。
（2）拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。
模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
三、砼工程
本工程基础垫层、承台及墩柱、箱梁施工均采用商品混凝土浇筑。
商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关资料交于施工单位。
包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单、混凝土防冻剂复试资料等，原材料及外加剂应符合设计及施工要求。
1、冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求砼的入
模温度不得低于10℃。
3、保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。
严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
4、砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，确保砼的出机温度不低于10℃。
5、接好砼输送管。
6、砼的浇筑：
A、混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
B、混凝土应采用分层连续的方法浇筑，梁身每层浇筑厚度不大于30cm。
7、试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行。
A、按规定留置足够的试件组数。
砼试件包括：
标养试件、同条件试件、备用试件等，以上试件都按规范的规定和施工的需要留置。
试件留置的组数按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，根据工程实际情况确定制作组数。
B、试件要具有代表性。
同一代表批的试件应选择有代表性的一车留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。
不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。
C、试件的成型与拆模。
砼试件采用15cm×15cm的试模制作。
试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。
人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。
试件成型后，在试模上标明其所代表的墩号、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。
拆模要及时，并不得有缺棱掉角。
拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。
试模应冲洗干净，妥善保管。
D、试件的养护与送试
①标准养护的试件
标养试件在标准温度20±3℃和相对湿度90％以上的环境下养护28天。
拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。
冬施期内现场设有标准养护室，当条件不具备时，可送实验室委托养护。
现场存放标养试件必须保证规定的温度和湿度。
送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠
簸，并做好保温，严防受冻。
3同条件养护试件
同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，试件的管理由施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。
项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；由于冬施夜晚气温较低，为保证砼的强度，应加强养护工作，对砼试件进行覆盖保温，防止砼出现受冻现象。
8、箱梁混凝土的养生及温度测试
（1）混凝土养生
混凝土浇筑完后，及时覆盖暖棚，通过采用无压热水锅炉和暖气片散热进行养护，暖气片每四米布设一组，每组暖气片为十二组。
（2）测温、测温孔埋设
混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测：
①测温仪器：
外界气温和棚内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。
②观测点设置
对于箱梁，在浇筑后的混凝土上设测温孔，测温孔位置设在腹板通风孔和梁底泄水孔位置，每联箱梁设14个测温点。
分别设在腹板、底板、顶板。
要求各测点温度偏差不大于10℃。
③测温时间
大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。
④具体做法
A、对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图（见下图箱梁测温孔布置位置图）以备查。
B、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。
C、设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。
混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测：
四、土方开挖工程
冬期土方施工前，应根据施工场区水文地质勘查报告进行地下土质和水位分析，并针对施工现场实际情况确定是否进行场区降水等准备工作。
同时土方开挖前，应对各种进场设备、机械进行复查，确保安全使用。
冬期土方开挖应连续施工，及时覆盖保温，以免间断施工造成基底土受冻。
土方开挖的同时应及时对基底土、边坡用草帘被等保温材料进行覆盖，防止受冻。
基坑开挖前应对施工控制坐标点、水准点及轴线定位控制点进行全面复测，采取防止土壤冻胀措施，并定期复测校正，以确保基坑开挖位置正确无误。
由于土方开挖过程中，穿插进行着边坡支护施工，为确保基坑边坡稳定、不坍塌，挖土应严格按照边坡支护施工对于机械操作工作面的要求严格控制每一步挖土深度，确保边坡支护施工顺利进行。
且待边坡稳定达到允许强度后方可进行同一段面内下一步土方施工。
土方施工中禁止碰撞边坡壁和人员沿边坡攀援出入基坑，以免基坑坍塌和发生危险。
关键环节应对措施
不良地基处理：
当开挖至设计标高处时，如发现基础底包含松土坑、土井或橡皮土等不良地质情况，应及时与设计协调确定地基处理办法。
当设计未提出具体要求时，应首先将不良地基区域清除干净，再用素土回填、夯实。
工程负责人随时观察基坑情况，当进行深基础土方挖土过程中突遇基底反渗水时，应立即将人员、挖土机械撤至安全区域，及时上报，疏干后方可继续进行挖土。
五、预应力箱梁冬季施工措施
1、在预应力混凝土箱梁砼施工中，我部主要采用“暖棚”法进行实施。
暖棚采用多功能脚手架做骨架，外套采用棉棚布、单棚布一层。
棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特殊加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为1.5cm，棚底为现浇支架的木板、铁皮共同构成的保温层组成。
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10℃，同时除了对混凝土输送管道进行加热外，采用温度不低于10℃的砂浆润湿管道，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、管道经过预热，表面温度在5℃以上。
混凝土灌注应分层分段进行，桥面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。
采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道碰坏。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。
当分层混凝土浇筑相隔时间较长时，应及时通蒸气对混凝土接触面加热。
混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。
2、锅炉的选用
根据箱梁冬季施工的热工计算（后续），选无压热水锅炉1台（每小时供热量60万大卡），设置在梁体侧面。
3、根据箱梁的断面布置和两次浇注混凝土的施工原则，制定良好的混凝土养护措施。
具体如下：
首先，在支设碗扣支架过程中的梁底提前设置保温层，也就是在支架上托的方木上满铺竹胶板，在竹胶板上部设置一层保温层和塑料布，此保温层可以为棉絮或棉被，在此保温层上部支设质量良好的梁底模板。
使用彩条布将S弯模板的侧面全部封闭，并与碗扣上部提前设置的塑料布连接整体，包裹整个梁体结构。
其次，在保温层和白松板之间提前穿入10cm塑料管，此塑料管的管壁上开孔设置，均布置在梁底、腹板和S弯模板的侧面，并注意管道的接口设置。
并在箱体的腹板处设置测温管，平每箱室腹板设置两处。
再次，在绑扎箱梁一步钢筋时，于腹板处提前预埋一根竖向32钢筋，长度为90cm，间距为3m，在钢筋的上部焊接短向小钢筋，可以支设彩条布等设施，在浇注一步混凝土后使用此钢筋当做临时支架进行梁体罩棚的支设使用。
梁体混凝土浇注前提前开启锅炉进行加温，使梁底和侧面的温度上升，保证浇注后的混凝土不受冻防止开裂，箱梁一步混凝土养护到位后（4-5天），混凝土强度大于50%以上进行拆除箱室内模，支设顶模并绑扎二步钢筋，浇注混凝土。
最后，在箱梁混凝土浇注完毕以后，进行整体箱梁的全包裹封闭，继续蒸养直至混凝土达到设计强度位置，在蒸养过程中，设置专人进行检查和围护，并定时测量温度，包括罩棚内温度、箱室内温度、梁体本身温度等。
第六章冬季施工进度计划
按照计划安排。
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第七章冬施质量保证措施
1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。
所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意在天津地区使用，搅拌站必须提供防冻剂的合格材质证书。
2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。
3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。
4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否符合要求。
测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。
5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补。
节点处加强保温。
6、保温措施：
本工程土方开挖防止土体冻结采取的保温措施为覆盖一层塑料布加一层草帘的措施防冻，热工计算详见附录一。
保温材料防止地基冻结。
对已开挖的基坑（槽），保温材料铺设在基坑（槽）底表土上面，在靠近基坑槽壁处，保温材料适当加厚。
第八章生活区冬施要求
1、禁止私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。
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