爬架方案设计范例讲解.docx
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爬架方案设计范例讲解
朔州清河湾2-2#、4-2#楼
导轨式爬架方案设计（草案）
山西赛福特施工设备有限公司
二零一三年三月
朔州清河湾2-2#、4-2#楼
导轨式爬架方案设计会签单
爬架公司
编制：
审核：
批准：
年月日
使用单位
安全主管：
技术主管：
年月日
1、工程概况及设计依据
1.1工程概况
朔州清河湾2-2#、4-2#楼工程楼,位于朔州市，2-2#、4-2#楼地下一层,地上三十（二十九）层，屋面设电梯机房和水箱间，1-29（28）F，3.0米；顶层，3.15米。
1.2设计依据
1.2.1朔州清河湾2-2#、4-2#楼结构图、建筑图
1.2.2安装操作规程和导轨式爬架技术指标
1.2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.2.4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
1.2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.2.6《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.2.7《建筑安装工人安全技术操作规程》（80）建工劳字第24号
1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2.9《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
1.2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.2.11《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.2.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2、导轨式爬架
2.1简介
导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备，它只需搭设一定高度（一般16.2m）便可满足施工要求，主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、防坠装置提升控制体统等组成，按工程方案的设计要求采用单片或多片整体升降。
它在每个提升点（机位）处设置了足够强度和刚度的竖向主框架，在架体底部设置了底部承力桁架，以承受和传递竖向和水平荷载，确保了架体的整体性；它独创了导轨、导轮机构，有效地解决了防倾覆问题,保证了架体升降平稳；独创的防坠落控制系统，不论何种原因产生动力失效时,均能迅速将架体锁定在固定的防坠杆上。
由于有三组悬梁同建筑结构（三层）之间有连接,抗风载能力强。
2.2爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轨通过导轮攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦固定安装于主框架之悬梁上随爬架一并升降，提升葫芦下挂钩钩于提升钢丝绳上并吃力预紧，提升钢丝绳的另一端通过固定在主框架上的绳轮固定在最低部附着悬梁上，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.3防坠原理
当启动电动葫芦时，吊片被拉紧，吊片销轴在腰形孔上死点，防坠凸轮打开，架体在电动葫芦牵引下可以自由升降，如出现葫芦链条断裂或者其它意外失去对架重力约束，在重力和弹簧的拉力下使吊片销轴在腰形孔下死点，防坠凸轮闭合将架体锁定在防坠吊杆上，防止架体坠落。
2.4性能指标
表1
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
16.2m
3
离墙距离
0.50m
4
电动葫芦
7.5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高
最大1.8m
7
立杆间距
0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
8
附着最大间距
直线段6.0m；折线段5.4m
9
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2
作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m2
2.5性能特点
2.5.1同一提升机位具有3个附着点，分层卸荷；
2.5.2具备防外倾及导向功能；
2.5.3具备防止坠落装置；
2.5.4具备竖向主框架及水平承力框架；
2.5.5爬架一次性安装，操作简便，材料成本低。
3、爬架工程工期及施工范围
工期：
按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。
施工范围：
爬架爬升阶段进行主体结构施工。
朔州清河湾2-2#、4-2#楼爬架自2层顶板向上2.5米处开始搭设，爬升至33层。
4、施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程共设计导轨式爬架30套.
13#楼设计导轨式爬架30套，分为2片，第01-15号提升点为第一片,第16-30号提升点为第二片。
（详见：
布点图）。
注：
1、施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分段进行提升。
4.2立面设计
架体外排高度16.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面距离楼面0.1m。
竖向主框架配置数量：
主框架1×1节+主框架2×1节+主框架3×1节+主框架4×1节。
剪力墙处附着示意图
阳台及梁处附着点处附着示意图
4.3预埋设计
4.3.1预埋件
预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置尺寸进行逐点放线预埋。
4.3.2预埋件制作
利用φ40PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚），利用绑扎丝与主筋连接牢固。
要求两根PVC管平行，PVC管中心距保证250mm（图一）。
4.3.3预埋尺寸要求表2
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
250mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
4.3.4预埋件的埋设要求
（1）预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置尺寸进行逐点放线预埋。
（2）预埋时预埋件与结构主筋绑扎牢固，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带等封堵，防止浇注时注入混凝土。
（3）如果有漏埋、预埋超出精度要求等情况，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
5、导轨式爬架安装流程
按设计要求搭设安装平台
↓
摆放提升机位底座、安装主框架Ⅰ
↓
搭接主框架Ⅱ、2-4步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋
↓
随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
铺设底层安全网及脚手板、制做翻板
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
6、爬架安装方法
6.1爬架安装平台搭设
根据本工程具体情况：
在3层搭设安装平台；平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度不小于1.2m，，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.8m，详见图二所示。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
平台操作面分别位于3层顶板下返L=600mm。
平台上铺设脚手板。
平台基本承载要求：
3kN/m2
平台脚手架基本要求：
表3
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1800mm
平台架宽度
1200～1500mm
6.2提升机位摆放
将主框架
摆放于平台，应于建筑结构垂直，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
6.3竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式均为法兰式。
节点连接件配用表4
主框架
外排立杆
中排
内排立杆
1-2
2条M20×40螺栓
2条M24×80螺栓
2-3
2条M20×40螺栓
2条M20×40螺栓
3条M24×40螺栓
竖向主框架安装要求：
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
6.4水平桁架安装
图三
6.4.1水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢或48钢管杆件。
水平桁架单元跨标准模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，其余均为非标模数。
6.4.2水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
6.4.3水平桁架连接节点利用M20×50螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
6.4.4未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
6.4.5单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
6.4.6利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
杆件标记表5
模数
0.75m
0.9m
1.2m
1.5m
1.8m
横杆
H75
H90
H120
H150
H180
斜杆
X75
X90
X120
X150
X180
注:
H—横杆；X—斜杆；数字—代表水平横杆或立杆柱距，单位：
㎝
6.5附着支承结构的安装
6.5.1穿墙螺栓及悬梁
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装悬梁，悬梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤50mm。
悬梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。
6.5.2普通悬梁的安装
材料规格配置表6
规格
单套爬升机构配置数量
三角悬梁
450
3件
标准直梁
450
3件
加长直梁
800-1500
3件
表7
层高
斜拉钢丝绳长度（m）
2.7～2.9
6.5
2.9～3.1
7.0
3.2～3.6
7.5
4.0～4.5
9
6.5.3斜拉钢丝绳的安装
非剪力墙部位时每根悬梁加一组斜拉钢丝绳（每机位三组），拉于悬梁的轴上，并用M24花篮螺栓拧紧。
斜拉钢丝绳的角度一般不应小于450。
6.5.4绳卡的安装表8
规格
数量
间距
斜拉钢丝绳
15.5
3个/端
120～150
要求：
1.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为120—150毫米。
2.绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。
6.6导轮的安装
每套爬升机构共安装三个导轮，每个悬梁一个。
导轮安装要求：
按实际情况利用腰形孔用二个直径20插销进行安装；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。
6.7提升上吊点的安装
每套爬升机构安装一套提升上吊点。
提升上吊点安装于主框架悬梁上，受力轴线与主框架同合。
6.8附着构件安装
到位后调整附着构件与导轮位置最短，用2套M20螺栓将附着构件与导轮间隙用木方垫实，上升时安装到最上两组悬梁，下降时安装到最下两组悬梁。
6.9垂直拉筋的安装
每个机位共2组垂直拉筋套在梁上导轮上，用直径25插销固定，并用M24花篮螺栓拧紧。
6.10电器控制系统安装
6.10.1.电器控制系统安装
（1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
（2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
（3）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
（4）电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
6.10.2.电器系统的控制操作
导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。
（1）线控控制的优点
操作方便，便于控制；
避免操作延时带来的危害；
避免人员在楼层的穿梭；
利于检查人员和控制人员的及时沟通。
（2）线控故障的解决
当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。
7、钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
7.1立杆搭设要求
7.1.1立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
7.1.2立杆钢管使用最大长度6.5m。
7.1.3立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7.1.4立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
7.1.5立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
7.2.1纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
7.2.2纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
7.2.3当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。
7.2.4每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
7.2.5操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
7.2.6操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。
7.2.7操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
7.2.8内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
7.3内外剪刀撑搭设
7.3.1外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不小于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
7.3.2内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
7.3.3剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
7.3.4剪刀撑搭设应随主体，纵向和横向水平杆同步搭设。
7.4扣件安装注意事项
7.4.1扣件规定必须与钢管直径相同。
7.4.2扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
7.4.3扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
7.4.4对接扣件开口应朝上或朝内。
7.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
8、防护搭设
8.1架体底层防护
爬架底层用钢管做刚性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板，在爬架底部加一道水平兜网。
8.2脚手板及挡脚板的搭设
8.2.1脚手板采用木脚手板。
8.2.2结构施工时，脚手板操作层4层。
8.2.3作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离不大于200mm。
8.2.4木脚手板铺设时可采用对接或搭接。
对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130～150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头
利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
8.2.5爬架底层脚手板采用木脚手板铺设且其缝隙应小于5mm。
8.2.6在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150～200mm。
（彩条腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。
利用14#以上铅丝与立杆固定。
8.3翻板制做
8.3.1在爬架最底层内排架与墙体之间制做安装翻板，中间一道可以用大眼网。
8.3.2翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。
8.3.3制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。
8.3.4翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。
8.3.5翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
8.4安全网铺设
8.4.1安全网使用800目/100㎝2以上的密目安全网和大眼网。
8.4.2架体外排架内侧必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。
8.4.3顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。
8.4.4铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。
8.5架体断片端头防护搭设
8.5.1脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸80×80mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。
8.5.2每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。
警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。
8.5.3为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。
8.5.4对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。
8.6爬梯搭设
8.6.1爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
8.6.2利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。
8.6.3爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。
9、导轨式爬架正确操作
导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
9.1导轨式爬架升降工艺流程
9.1.1导轨式爬架上升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除附着构件→提升架体一个楼层高→安装附着构件→将电动葫芦，悬梁周转到上层安装位置→准备进入下一次升降循环
9.1.2导轨式爬架下降工艺流程
下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除附着构件→下降架体一个楼层高→安装附着构件→将电动葫芦，机构周转到下层安装位置→准备进入下一次升降循环
9.2爬架检查操作内容
9.2.1爬架材料质量检查
检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
9.2.2架体安装检查
（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；
（2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；
（4）剪刀撑是否与架体有效连接；
（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；
（6）水平承力桁架是否水平有无变形。
9.2.3爬升机构
（1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
（2）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；
（3）特制钢梁竖向承载安装是否有效。
9.2.4电动系统
（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
（2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
（3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
9.2.5防护检查
安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。
9.2.6爬架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
9.3预紧电动葫芦
按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。
9.4第一次提升（或下降）爬架的步骤
9.4.1爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。
9.4.2爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。
9.4.3在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
9.4.4电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。
9.4.5爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
（爬架下降时下降高度为楼层高）。
9.4.6爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。
9.4.7将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。
9.5爬架使用注意事项
9.5.1爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
如：
设置装有砼养护用水的水槽、集中堆放物料等。
9.5.2禁止下列违章作业：
超载；将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；悬挂起重设备。
任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；使用中的物料平台与架体仍连接在一起；在脚手架上推车；升降时其他人员在架体上作业。
9.5.3爬架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700-800N·m）。
检测方法：
一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力敢紧固螺栓，拧紧为止。
9.6作业过程中的检查保养
9.6.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导
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