电池铝箔技术标准1070.docx

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电池铝箔技术标准1070

电池铝箔技术标准（1070）

企业标准

附

电池用铝箔

1.范围

本标准规定了电池用铝箔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于电池用铝箔。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但根据本标准达成协议的合作各方建议研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成份

GB/T3198铝及铝合金箔

GB/T3199铝及铝合金加工产品　包装、标志、运输、贮存

GB/T6608铝箔厚度的测定称量法

GB/T6987铝及铝合金化学分析方法

GB/T16475变形铝及铝合金状态代号

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

3.技术要求

3.1.合金牌号及状态

3.1.1.合金牌号及状态应符合表1的规定

表1合金牌号及状态

合金牌号

状态

1070

H18

3.2.规格及允许偏差

3.2.1.规格及允许偏差应符合表2的规定

表2规格及允许偏差

厚度

mm

厚度允许偏差

mm

宽度范围

mm

宽度允许偏差

mm

外径

mm

外径允许偏差

%

管芯内径

mm

面密度

g/㎡

面密度偏差

g

0.012

0.015

0.020

0.030

±0.0006

±0.0008

±0.0010

±0.0015

100~1250

±1.0

∅200

到

∅450

±10

∅76.2

∅152.4

32.4

40.5

54

81

±1.6

±2.0

±2.7

±4.1

注：

用户如需特殊厚度，合金等，由供需双方协商决定；1070合金参考的密度：

2.70g/cm3；厚度，面密度公差为：

±5%

管芯为钢管芯。

3.3.化学成份

3.3.1.铝箔的化学成份应符合GB/T3190的规定下表3。

表3化学成份

牌号

化学成份

%

备注

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

V

Zn

Ti

其它

Al

单个

合计

1070

0.2

0.25

0.04

0.03

0.03

0.05

0.04

0.03

0.03

99.7

注：

含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。

3.3.2.化学成份中，有毒有害元素应符合下述规定：

铅≤0.01%，镉≤0.01%，砷≤0.01%。

3.4.力学性能

铝箔的力学性能在室温下应符合表4的规定。

表4铝箔力学性能

厚度范围

Mm

状态

抗拉强度

σb

Mpa

延伸率

δs

%

0.012~0.030

H18

≥150.0

≥1.0

3.5.

表面质量要求

3.5.1.铝箔表面应色泽均匀、洁净、板形平整，无铝屑、铝粉。

不允许有腐蚀斑痕、明显辊印、压伤类麻点等影响使用的缺陷。

3.5.2.表面不应有影响使用的花斑、人字纹、亮线等轧制缺陷和影响使用的表面色差现象。

3.5.3.表面含油

H18状态的铝箔表面带油水平应该达到31达因；无油斑，不得有严重的油气味。

3.6.外观质量

3.6.1.铝箔卷应缠绕得松紧适度，端面应平齐且洁净，边缘光滑，无毛刺、箭头、塔形、荷叶边和翘边等影响使用的缺陷；铝箔卷错层不允许超过±1.0mm。

3.6.2.管芯宽度应等于或大于箔宽，一般管芯二端长度不能超过箔宽的5mm，客户有特殊要求另外协商；铝箔应缠绕在管芯的中心。

3.6.3.接头要求

3.6.3.1.接头部位应在铝卷的二端有明显的接头标记。

3.6.3.2.厚度不超过0.02mm时，接头数不大于1个/卷，厚度为0.02～0.03mm时,接头数0个/卷。

3.7.铝箔保质期

3.7.1在最高温度40°C，最大湿度75%并且包装完好的情况下，铝箔保质期为一年，计算日期为发货日期开始，

3.7.2在保质期内各项力学性能、外观质量、几何尺寸、表面质量符合本标准。

3.8.铝箔的打底

铝箔打底部分不能正常使用,长度不超过30米/卷.

3.9.铝箔的其它技术要求

根据相关的国家标准及规定，由供需双方协商制定指标、试验方法及检验规则。

4.试验方法

4.1.铝合金牌号及状态

铝合金的牌号按GB/T3190标准，状态按GB/T16475的规定进行。

4.2.厚度测定

铝箔的厚度用称量法测定，铝箔厚度测定的仲裁方法按GB/T6608的规定进行。

4.3.化学成份分析

铝箔的化学成份分析方法按GB/T6987的规定进行。

4.4.力学性能试验

铝箔室温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。

铝箔拉伸试样的选取按GB/T16865的规定进行。

4.5.表面质量要求

4.5.1.表面质量检查方法用目测检测。

4.5.2.针孔检测：

铝箔表面针孔检查按附录A的规定进行。

4.6.外观质量检查

外观质量用目测检查。

4.7.铝箔卷的宽度和外径

铝箔卷的宽度和外径用分度值为1mm的钢卷（直）尺进行测量。

4.8.其它

铝箔地其它试验次数由供需双方协商进行。

5.检测规则

5.1.检查与验收

5.1.1.产品由供方质量部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。

5.1.2.需方应在收到产品之日起10天内按本标准的规定进行开箱检验，如检验结果与本标准或订货合同的规定内容不符合时，由供需双方协商解决。

如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。

5.2.

组批

产品应成批提交验收。

每批应由同一合金牌号、状态和规格的产品组成。

5.3.检验项目

每批产品应进行尺寸偏差，表面、外观质量及针孔的检测。

室温力学性能，化学成份一般不作出厂检验，由生产过程的检测和原料提供厂家来保证。

用户如需检验，应在合同中注明。

面密度仅顾客检测作供参考。

5.4.取样

尺寸偏差、表面及外观质量逐卷检查。

化学成份在铸造时每卷号取2个试样进行分析。

检验力学性能时，应从每批各卷号中任意抽取1卷，切取3个纵向试样。

力学性能由工艺保证，按需抽查。

5.5.重复试验

力学性能测试中，所有测试项目在试验中，如有一个试样试验结果不合格，应从该卷中另取双倍数量的试样重复试验，重复试验合格则全部合格，若重复试验不合格该卷作废，其余应逐卷检验，合格者交货，不合格者作废。

6.标志、包装、运输、贮存

6.1.标志

6.1.1.验收合格的产品应贴上标签。

标签应有如下内容：

a.产品名称；

b.合金牌号；

c.状态；

d.箱号；

e.卷号；

f.规格；

g.重量；

h.包装日期；

i.秦皇岛市兴恒铝业科技有限公司证明质量合格的标记。

6.1.2.铝箔的包装箱的标志应符合GB/T3199的规定。

6.2.铝箔的包装、运输、贮存

铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/3199的规定。

6.3.质量保证书

每批铝箔应附有符合本标准要求的质量保证书。

质量保证书应有如下内容：

j.供方名称：

秦皇岛市兴恒铝业科技有限公司

k.产品名称；

l.牌号；

m.状态；

n.规格；

o.

箱号；

p.重量；

q.卷号；

r.合同要求的检验报告；

s.包装日期。

附录A

（规范性附录）

铝箔针孔检测方法

A1.铝箔针孔采用针孔箱检查。

A2.针孔箱为木质或铁质箱，箱体表面装有一块厚度为5mm的毛玻璃，毛玻璃表面留出400mm×250mm（0.1m2）的检查面，检查面四周用黑纸衬边以挡住散射光，箱内装有2支20W的日光灯，日光灯在箱内均匀分布，这种针孔箱适于检查0.006mm~0.010mm的铝箔。

而对厚度≥0.01mm的铝箔，为检查方便，针孔箱可以制作大一些，表面留出0.5mm2检查面，箱内装有2支40W的日光灯。

A3.针孔箱内照度为1000lx~1500lx，毛玻璃透射光照度为1000lx左右。

光线在检测面上均匀分布，环境光照度20lx~50lx。

A4.针孔检测距离应为0.5m。