DN品质提升资料.pptx

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SEMSEM量产零件品质提升作法说明量产零件品质提升作法说明SEMSEM品质管理部品质管理部林显文部长林显文部长2010-03-022010-03-021议题：

议题：

一、不良案例的说明一、不良案例的说明1.XX车型排挡拉索固定螺栓断裂不良车型排挡拉索固定螺栓断裂不良案例案例2.XX车型前避震器转向异响不良案例车型前避震器转向异响不良案例二、品质提升的做法二、品质提升的做法三、后续三、后续SEM工程监察确认重点工程监察确认重点一一.不良案例的说明不良案例的说明案例一：

排档拉索固定螺不良案例一：

排档拉索固定螺不良1.不良现象说明不良现象说明12/15SEM装配反馈装配反馈XX车型排挡拉索固定螺栓在锁付车型排挡拉索固定螺栓在锁付时发生螺栓断裂时发生螺栓断裂5EA；断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位置理论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。

置理论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。

CABLEASSY,ATCABLEASSY,AT变速箱侧固定螺变速箱侧固定螺固定螺断裂位置固定螺断裂位置2.2.制程及流出不良原因制程及流出不良原因流出原因：

流出原因：

螺栓分件图纸上未规定强度要求，工螺栓分件图纸上未规定强度要求，工艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，总艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，总成未进行台架耐久测试即交付成未进行台架耐久测试即交付SEMSEM；一一.不良案例的说明不良案例的说明2.2.制程及流出不良原因制程及流出不良原因制程原因：

制程原因：

11）AAAA厂商二阶供应商厂商二阶供应商（浙江浙江BB）BB）私自更改螺栓生产工艺，由私自更改螺栓生产工艺，由锻粗胚再机加工直接锻打成型；锻粗胚再机加工直接锻打成型；22）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工RR角过渡，角过渡，造成应力集中断裂。

造成应力集中断裂。

直角没有R角过渡裂纹从直角开始向螺栓内部展开一一.不良案例的说明不良案例的说明3.3.问题点对策问题点对策11、临时对策：

采用台湾、临时对策：

采用台湾KK件螺栓对应生件螺栓对应生产；产；22、永久对策：

、永久对策：

aa、在螺栓分件图上追加扭力强度、在螺栓分件图上追加扭力强度25N.m25N.m、000.5R0.5R角的要求；角的要求；bb、固定螺栓分件重新转包有成熟锻造、固定螺栓分件重新转包有成熟锻造工艺资质的厂商进行生产工艺资质的厂商进行生产一一.不良案例的说明不良案例的说明4.4.成车处理方式：

成车处理方式：

可疑区间可疑区间11/1711/1712/15XX12/15XX车型共车型共18811881台台11）SEMSEM库存车【库存车【684684台】：

全数过滤确认是否为台】：

全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换工艺更改件，确认后更换LSLS固定螺栓对应固定螺栓对应22）DLRDLR库存车【库存车【657657台】：

全数过滤确认是否为台】：

全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换工艺更改件，确认后更换LSLS固定螺栓对应；固定螺栓对应；33）客户车【）客户车【540540台】：

召回处理台】：

召回处理一一.不良案例的说明不良案例的说明案例二：

案例二：

XX车前避震器转动异响车前避震器转动异响1.不良现象说明不良现象说明SEM售服反馈成车转向异响售服反馈成车转向异响19台台,经拆解确经拆解确认认,避震器内分件平面轴承裂开避震器内分件平面轴承裂开,表面有严重的划表面有严重的划痕痕.确认为前弹簧座平面度确认为前弹簧座平面度NG导致导致一一.不良案例的说明不良案例的说明前避震器分解图局部放大图平面承轴:

K件前簧座弹:

YY承制前避震器成总:

XXX承制件：

外包铁ZZ橡圈：

自制胶一一.不良案例的说明不良案例的说明合格件NG件面要求图面：

平面承图与轴接度触宽SPECK件不良件0.10.5以上5654.243.7424242R5R5R8无毛刺无有无裂纹无无平面度0.2以下一一.不良案例的说明不良案例的说明2.不良原因说明不良原因说明1成型OP60:

工件冲高度未管制，致使件平面度不足成弧艺条压铁形2成型OP60:

冲模芯压R角偏大至R8，致使接直不足，触径仅52mm2流出原因一阶ZZ厂商制程未检查,重点不明确二阶检查基准书未管制ZZ厂商出货/YY厂商进料/XXX进料均未检查三阶装配重点不明确,管制重点未把握四阶试装阶段SUBASSY图面未确认到位,尺寸忽略SPEC:

0.2以下实测:

剖面截面为坡度SPEC:

外径56mm实测:

52mm1制程原因一一.不良案例的说明不良案例的说明1发生对策1模芯重新制作并考虑工艺要求R角改至R5.5,表面进行热处理,确保强度1/5已改修完成2作业标准书冲头追加高度管制,制程追加高度规首末件尺寸检查2流出对策1依据图面及成车装配重点,修订检查基准书1/10已完成（同步修订ZZ出货检/YY出货检查）2追加总成批号管理1/20实施3再发防止1定期至ZZ厂内工程监察，确认工艺重点及零件重点2ZZ定期确认模具的维护保养及设备保养4水平展开1YY承制XX车型相关重要件检查重点过滤确认;1/18已完成2重要分件外包商定期工程监察.3.3.不良对策说明不良对策说明一一.不良案例的说明不良案例的说明综合上述案例说明，不良发生的原因：

综合上述案例说明，不良发生的原因：

零件开发初期未落实零件开发初期未落实K/D比对比对零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件及及工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关量测量测及验证及验证二阶供应商二阶供应商4M变更未经核准即自行执行变更未经核准即自行执行一一.不良案例的说明不良案例的说明二二.品质提升的做法品质提升的做法落实执行零件出货检查及分件进料检查落实执行零件出货检查及分件进料检查重要零件执行成品及分件定期监察重要零件执行成品及分件定期监察落实执行落实执行SEM关于关于4M变更管理的要求变更管理的要求加强二、三阶配套厂商的管理加强二、三阶配套厂商的管理二二.品质提升的做法品质提升的做法落实执行零件出货检查及分件进料检查落实执行零件出货检查及分件进料检查（全车系零件）（全车系零件）1.零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并留留存记录存记录2.总成零件执行总成零件执行PPAP前，所有分件要完成前，所有分件要完成PPAP及及ISIR判定，并留存记录及样件判定，并留存记录及样件3.确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要求求4.确保出货检查记录按照保存年限保管确保出货检查记录按照保存年限保管5.出货至出货至SEM或中间仓的零件，需提供出货检验报告或中间仓的零件，需提供出货检验报告6.对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并依基对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并依基准准书执行出货检查并留存记录书执行出货检查并留存记录7.二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查二二.品质提升的做法品质提升的做法重要零件执行成品及分件定期监察重要零件执行成品及分件定期监察1.针对重要零件（先期选定针对重要零件（先期选定GS车型车型S/I零零件）展开成品及分件特殊工程的定期监察件）展开成品及分件特殊工程的定期监察2.监察项目及监察计划请提供监察项目及监察计划请提供SEM对应对应SQA确认确认3.分件工程监察需做成部品监察分件工程监察需做成部品监察CHECKSHEET，以利监察执行及监察完整性，以利监察执行及监察完整性二二.品质提升的做法品质提升的做法落实执行落实执行SEM关于关于4M变更管理的要求变更管理的要求依照依照SEM配套厂商品质保证手册的要求配套厂商品质保证手册的要求1.配套厂商要进行配套厂商要进行4M变更时，需以工程变更预定实变更时，需以工程变更预定实施联络单，于变更实施前施联络单，于变更实施前1个月提交个月提交SEM品质管理部品质管理部2.配套厂商在次月无变更预定时，应于当月配套厂商在次月无变更预定时，应于当月25日前记入日前记入无变更无变更字样后向字样后向SEM提报提报3.有关有关4M变更的定义及内容，请参照变更的定义及内容，请参照SEM配套厂商配套厂商品质保证手册品质保证手册ver.5中的说明中的说明4.依照依照SEM采购合同，擅自采购合同，擅自4M变更将依据“违约变更变更将依据“违约变更零部件索赔及罚款作业规范”中的规定，除赔偿因擅自零部件索赔及罚款作业规范”中的规定，除赔偿因擅自4M变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性处以变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性处以10万元或万元或10万元以上的罚款万元以上的罚款二二.品质提升的做法品质提升的做法加强二、三阶配套厂商的管理加强二、三阶配套厂商的管理1.一阶配套厂商要将一阶配套厂商要将SEM品质提升做法的要品质提升做法的要求，推展至二、三阶配套厂商求，推展至二、三阶配套厂商2.针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程监察及监察及4M变更管理等的品质提升做变更管理等的品质提升做法，各法，各一阶厂商应展开宣导要求及监察确认一阶厂商应展开宣导要求及监察确认3.贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结果，后续将纳入果，后续将纳入SEM品质管理部对贵品质管理部对贵司的司的监察项目监察项目三三.后续后续SEM工程监察确认重点工程监察确认重点1.再外包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无再外包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无附出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查附出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查2.对二、三阶厂商对二、三阶厂商4M变更管理是否有明确规定及变更管理是否有明确规定及执行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自执行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自4M变更造变更造成不良及损失的宣导成不良及损失的宣导3.对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划及执行及执行4.对二、三阶厂商工程监察是否有对二、三阶厂商工程监察是否有CHECKSHEET执行确认，确保监察时重点皆有确认到执行确认，确保监察时重点皆有确认到5.出货至出货至SEM有无实施出货检查及随货附上检验记有无实施出货检查及随货附上检验记录表录表6.批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中间仓有关批号管理是否有规定及执行间仓有关批号管理是否有规定及执行