高柱施工方案和技术措施完整版.docx

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高柱施工方案和技术措施完整版

编号：

TQC/K680

高柱施工方案和技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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高柱施工方案和技术措施完整版

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　第一节、高柱施工方案和技术措施

　　1.1.1.高柱概况

　　中国石油天然气股份有限公司重庆销售分公司拟在重庆市渝北区红石路李家花园隧道旁修建加油加气站工程。

　　本工程参建单位：

　　建设单位：

中国石油天然气股份有限公司重庆销售分公司

　　设计单位：

后勤工程学院建筑设计研究院

　　监理单位：

重庆渝海建设监理有限公司

　　施工单位：

重庆斌江建设有限公司

（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。

（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。

　　（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。

　　（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。

　　（5）高柱施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。

　　1.1.2.高柱施工方法

　　1、施工方法总体描述

（1）高柱施工时单次施工高度以12.0m为限，12.0m以下一次施工；超过12.0m时，每12.0m为一个施工层次，不足12.0m时剩余高度作为一个单独的施工层次。

本工程柱子净高位3.5米～11.9米，因此柱子计划一次浇注。

（2）高柱钢筋施工时，为防止骨架产生较大变形，在柱四角设置钢丝绳对骨架进行拉结。

　　（3）高柱模板采用木模体系，柱模加工成定型单元板，现场组拼。

　　2、高柱施工工艺流程

　　放线定位→第一步柱钢筋绑扎（高度不超过4.5m）→第一步吊装柱模安装→第一步调校及支撑加固→第二步作业平台搭设→重复上一工作循环……→柱混凝土浇筑→柱养护

　　3、高柱钢筋工程施工方法

　　高柱施工时柱钢筋单次施工高度达4.5m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。

为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结，

　　4、高柱模板工程施工方法

（1）高柱模板与支撑

　　1）柱模板结构

　　柱模板面板选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板模板，次梁选用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁间距200mm，柱箍选用16#双槽钢。

　　为便于模板周转，模板高度方向标准板设计高度为3660mm、2440mm、1220mm和610mm四种。

标准板按现场浇筑高度组装后，竖向采用通长16#双槽钢与柱箍连接，保证模板侧向刚度。

　　2）节点设计

　　覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与16#双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。

阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏浆。

　　3）支撑体系设计

　　为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设三道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。

　　为方便施工，每两柱间采用碗扣式脚手架搭设通道和操作平台。

组架尺寸间距1200×1200×1200mm，所有立杆下垫钢底座，底座采用C20混凝土垫层。

脚手架水平方向设顶托与模板背楞顶紧。

　　柱支撑体系立面详见下图：

　　高度超过12.0m柱采取12.0（m）×n+X（m）的施工方式，每12.0m施工一次，不足12.0m单独划分一个层次。

　　柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。

高柱支撑加固架，相互之间连成整体。

　　支撑架立杆间距1500×1200mm，水平杆步距1200mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。

　　支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。

　　高柱之间的支撑加固搭设成满堂脚手架，纵向立杆间距1200mm，立杆高度搭设至作业面上1.5m兼代防护功用。

　　4、高柱混凝土工程施工方法。

　　二、混凝土浇筑：

　　1、施工前准备：

　　12m长50振捣棒4根、8m长50振捣棒8根、电闸箱、标尺杆4根、手电筒10把、手把灯10个、小白线等配备齐全，灰斗、串筒等已准备好。

在每根柱四角钢筋上抄好浇筑高度500线。

　　2、混凝土由吊车灰斗浇筑，采用200钢套筒浇筑混凝土做为串筒。

　　3、在浇筑混凝土前先浇水湿润再在其底部先均匀的铺一层50mm厚左右的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

每根柱子浇筑2桶砂浆，严禁多浇，应先把砂浆放在灰槽里。

　　4、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度必须控制在400mm。

具体控制方法为：

先插标尺杆，备好手电筒或手把灯，浇筑时，采用串筒分层注入，确保混凝土自由下落高度不超过2m，分层控制以尺度杆为依据，在尺度杆上预先标好分层厚度（400mm），用红油漆标志，将尺度杆伸入柱内，浇筑混凝土时，用手电筒或手把灯照明，观察混凝土浇筑至尺度杆位置时，即停止浇筑，开始振捣。

振捣混凝土时，在振捣棒软管上系小白线，作好标志，保证每次振捣时振捣棒伸入下层混凝土50mm。

严防振捣不到位，和反复振捣下层混凝土，影响混凝土质量。

每层振捣16个点，以确保振捣均匀。

　　5、混凝土振捣时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　6、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。

　　7、振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。

　　8、施工中投入汽车泵和吊车施工。

　　1.1.3.高柱施工技术保证措施

　　1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。

为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。

　　2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。

　　3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。

　　1.1.4.高柱施工安全保证措施

　　1、一般安全规定

（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。

凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。

饮酒后禁止作业。

（2）高处作业人员必须使用安全带。

安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。

　　（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。

　　（4）高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。

禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。

　　（5）施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。

　　（6）在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。

　　（7）雪后要进行除雪和防滑措施后方可继续施工。

　　2、脚手架及其安全防护措施

（1）脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。

（2）架子必须由架子工搭设。

架子工必须持证上岗。

扣件铸铁不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的距离不少于5mm；钢管涂防锈漆，扣件作防锈处理；连接扣件开口朝内侧，锣栓向上，以防雨水进入；操作人员准确掌握扭力矩大小。

　　（3）分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。

　　（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

如改动方案必须经技术人员批准。

　　（5）拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。

严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。

材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。

　　（6）使用任何材料及工具时，提前检查，合格后使用。

　　3、安全网

　　操作架搭设完毕后，在施工面下1m处挂水平安全网。

施工中要保证安全网完整有效、受力均匀，网内不得有积物。

两网搭接要严密，不得有缝隙。

支搭的安全网直至无高处作业时方可拆除。

　　4、施工现场管理

（1）作业中禁止投掷物料。

手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

（2）在任何部位施工都不准站在小推车等不稳定的物体上操作，不准从高处向下跑跳，不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。

　　（3）吊运零散物料，要使用吊笼或吊斗，吊运较长物料，要用吊索绑牢。

　　（4）施工现场的各工种人员要严格做到干活脚下清，搞好文明施工。

　　（5）对起重、吊装等使用的吊具、索具、卡具等要有专人负责定期检查、维修、保养，保证使用时安全有效。

　　（6）施工中的各种脚手架，除专职架子起重工外，任何人不准拆改和随意抽掉脚手板，施工现场禁止使用飞跳板。

　　（7）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，进入施工现场必须戴好安全帽。

　　（8）支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头固定牢；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

支、拆模板时须密切注意周围情况，排除不相干人员，操作人员必须集中精力，以免板倒伤人。

　　（9）高空作业要搭设脚手架或操作台并系好安全带，所搭脚手架须架子工搭设，并应按结构架子搭设。

人员上下要用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

　　（10）拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。

　　（11）使用电动机具时必须装有漏电保护装置。

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