烟道保温作业指导施工方案.docx
《烟道保温作业指导施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟道保温作业指导施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
烟道保温作业指导施工方案
保温施工方案
一、工程概况
本工程交通十分便利。
厂区处于华北平原，地势平坦开阔，坡度小于五千分之一。
二、编制依据：
2.1本工程施工图纸；
2.2火力发电厂保温油漆设计规程进行。
三、作业条件
3.1场地力能
施工场地位于脱硝烟道范围区域，材料场内水平运输采用汽车或人力扳车，垂直运输使用卷扬机。
施工用电：
从二级盘口接入三级盘口，三级盘口每隔10米设一处，以确保小型电动工具正常使用。
3.2主要设备移交条件：
施工部位的烟道、反应器及其它装置等的组合安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）验收合格。
3.3材料：
材料按照满足连续施工的原则进厂。
3.4人力：
序号
工种
单位
数量
1
保温工
人
20
2
焊工
人
6
3
铆工
人
6
4
钣金工
人
4
5
架子工
人
8
3.5机具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动多线压筋机
G1.2*2000
台
1
2
手动折角机
WS1.2*2050B
台
1
3
多功能联合角咬口机
DC120
台
1
4
手动辘线机
LH-10
台
4
5
卷板机
台
1
6
拉铆枪
把
8
7
手枪电钻
把
8
8
切割机
J3G-400
台
1
9
台钻
台
1
10
电焊机
BX1-300
台
4
4、保温质量标准
4.1保温材料进场后的控制：
4.1.1应与保温材料供货厂家明确保温材料的现场检验的方式和方法，并委托有相应资质的第三方进行检验。
4.1.2保温材料进场后，应立即组织检验工作。
抽样应按有关抽样规定进行，并由检验方出具检验报告。
对不合格的材料按合同条款进行处理。
4.1.3保温材料装运时应有防雨和防潮措施。
施工现场应设置保温库，以满足保温材料的贮存，检验合格的保温材料应及时入库保管。
保温存放现场应符合防水、防潮、防火的要求，对不同种类、规格产品应分别堆放，堆放场应设有明确的标记。
保温材料应堆放整齐、美观。
施工单位和监理单位应定期对库存的保温材料进行现场检查，并记录检查结果。
4.1.4严禁不符合要求的保温材料用于保温施工中。
保温施工前，对库存材料需进行外观检查，发现进水、受潮等影响保温后效果的，需进行相关鉴定。
二次搬运过程中应注意对保温材料的保护，雨、雪天气严禁搬运。
保温现场临时存放应有隔离并防止保温材料污染的措施。
4.2保温验收质量标准
4.2.1工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。
其取样点的要求：
4.2.1.1设备面积每50M2抽查三处，小于50M2时不得少于三处。
4.2.1.2管道长度每50M抽查三处，小于50M时不得少于三处。
4.2.1.3其中有一处不合格时，可就近加给取点复查。
仍有1/2不合格的则该处定为不合格；复查合格时也应对不合格处进行整改完善。
4.2.2保温结构中固定件的检查要求：
4.2.2.1钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。
4.2.2.2自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。
钩钉要紧贴压板压弯。
4.2.2.3振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。
4.2.2.4保温层的支承件不得外露，安装间距符合设计要求。
4.2.3保温层检查要求：
4.2..3.1保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。
竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。
4.2.3.2保温层的厚度检查：
项目
制品种类、厚度
允许偏差
保温层
硬质、半硬质
+10mm
软质
-5mm
填充、浇注
厚度>50mm
≤10%
厚度≤50mm
≤5%
厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±1mm。
对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。
4.2.4伸缩缝的检查：
4.2.4.1保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。
4.2.4.2膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。
4.2.4.3保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。
4.2.4.4膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料，但热位移间隙内不得填充任何保温材料。
4.2.5平整度的检查：
4.2.5.1保护层的平整度,对硬质材料，管道和设备应小于5mm。
4.2.6保护层的外观检查：
4.2.6.1管道金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
4.2.6.2金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。
4.2.6.3金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。
4.2.6.4金属护壳搭接尺寸：
（1）设备及管道不得少于20mm，膨胀处不少于50mm。
（2）露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。
（3）管径≥250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。
（4）插接尺寸不得少于20mm。
5、主要施工方法：
1、施工前的准备和要求
（1）施工工器具齐全。
（2）保温材料抽检合格。
（3）保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里。
（4）设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100％检验合格后方可施工。
（5）设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。
2、施工工器具
（1）根据施工要求配备相应的施工工具。
（2）保证工器具的完好和连续使用性。
3、保温层施工
固定件和支撑件的安装
a钩钉安装：
用于保温层的钩钉，可采用Φ3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。
b支撑件的安装
支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。
支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。
支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
c、保温层安装
1）保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于l00mm。
2）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。
3）附管道、设备及阀门法兰保温结构详图：
4、外护板安装
a外护板放样下料
1）对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料
2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
3）弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。
4）把下料成型涪U晶做好记号。
b设备外护板安装
1）把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。
2）接口要严密，方向一致。
3）每隔3—4m留有膨胀缝，其搭接应在l00mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。
4）铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。
竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。
5）外护板安装工艺控制
5、管道外护板
I、管道直段部分：
1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。
2）安装时把搭接线留在暗面。
3）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。
4）直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。
5）固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。
6）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。
7）在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。
II、管道弯头部分：
1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。
2）弯头搭接线留在暗面处。
3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。
4）弯头与直段过渡圆滑。
5）凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。
Ⅲ、设备波形板部分安装
1）方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。
2）方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横肉竖成线偏差不大于2mm。
3）波形板的板与板连接钉路为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm，各个面安装波纹板都要老虎到防雨（由不同角板确定）。
4）波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。
5）波形板的板可根据实际情况制作。
6）波形板竖直接缝处可采用Ω形角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板。
6）波形板必须留有足够膨胀缝。
七、质量检验计划
7.1项目实行三级验收制度,做到施工组自检合格的基础上，通知质检员进行复检，复检合格后通知分公司保温专工进行检查，经检验合格后通知项目公司专职工程师组织有关部门进行验收签证。
并接受上级单位的质量检查和监督。
7.2工程质量实行“一票否决制”上道工序不合格绝不允许再进行下道工序的施工。
项目将加强工序的随机抽查，对不合格项及时提出纠正要求。
7.3为了提高工程质量，将在工序上增加必要的见证点，对不合格项加强控制，工程的质量验收标准按验标的优良级进行评判。
7.4除配备必要的人力资源从事项目的质量管理、检验、测量工作外，各施工组应设兼职质检员，负责工序检验和测量工作。
八、保温交接验收计划
8.1铁件安装完成
8.2保温层施工完成、
8.3保护层施工完成、
8.4满负荷时测温检查四个阶段。
九、安全与文明施工及环境管理
9.1安全技术交底及体检
9.1.1开工前施工人员必须进行安全技术交底，未进行交底者严禁参加施工，中途有人员变动或工程间歇较长时间后重新开工应重新交底。
9.1.2施工人员必须经体检合格后方可参加施工。
9.1.3参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
9.1.4施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，及时外运。
9.1.5施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
9.1.6节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
9.1.7参加加药人员安全防护用品齐全，并正确使用。
9.1.8施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中，加药后的药瓶、药箱应及时收回。
9.1.9施工现场严禁吸烟。
9.2季节性施工
9.2.1对消防器具应进行全面检查。
9.2.2下雨过后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。
9.2.3夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
对特别炎热的天气，要使工人加强自身的防暑措施。
9.2.4施工现场油漆、汽油、稀料等易燃物应做好防护措施，避免交叉作业造成火灾。
9.3防职业病
施工人员佩带好合格的劳动保护用品，如：
安全帽、安全带、防毒口罩、防护眼镜、手套、专用工作服等，保温施工人员应佩带披肩帽。
9.4施工用电
9.4.1配电箱设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
9.4.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
9.4.3行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。
行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
9.4.4严禁非电工人员拆、装施工用电设施。
9.4.5正确使用电动工器具，使用非二次绝缘工器具应戴绝缘手套。
9.4.6配电盘上锁，防止私拉电源现象发生。
9.4.7电源线走向整齐规范，作业完毕及时盘绕。
9.4.8按照规定开关照明灯具，严禁在自然光充足条件下开照明灯。
9.5施工防火
9.5.1保温材料、油漆等易燃材料必须分类堆放整齐，并远离火源。
9.5.2施工现场采取防火措施，配足消防器材，消防器材要定期检查。
9.6高处作业与交叉作业
9.6.1脚手架必须由专业工种人员搭设。
9.6.2脚手架搭设严格按照《脚手架验收单》进行验收。
验收合格挂牌后方可使用。
9.6.3高处作业人员挂好安全带，高处行走区域拉设安全水平绳。
9.6.4尽量避免交叉作业。
必须交叉作业时，施工负责人事先组织交叉作业各方商定各自的施工区域及安全注意事项，各工序应密切配合施工场地尽量错开，无法错开时应搭设牢靠、严密的隔离设施。
9.6.5交叉作业场所的通道保持畅通，有危险的出入口应设围栏或悬挂警示牌。
9.6.6交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。
严禁在吊物下方接料或逗留。
9.7环境保护
9.7.1保温材料分类堆放整齐，做好防雨、防潮、防火等防护措施。
9.7.2保温混凝土搅拌、运输及砌筑过程中做好防护措施，避免因材料泄露或倾覆造成设备等污染。
9.7.3保温材料下脚料及施工废弃物盛装入袋，严禁随意丢弃造成环境污染。
9.7.4施工垃圾分类存放于相应垃圾场地。
9.7.5施工现场区域内，每天都要派专人进行巡查，现场材料包装箱、施工垃圾及其他易燃品及时安排人员清理。
9.7.6施工场地内材料摆放整齐有序、临时摆放的材料不超过三天，施工余料及时清理，做到“工完料尽场地清”。
9.8应急、响应：
施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸，必要时联系本地120急救中心进行抢救。
9.9危险点及危险源
危险点
1.进入施工现场不正确佩戴安全帽。
2.高处作业不正确使用安全带。
3.不正确使用劳动保护用品。
4.脚手架不稳。
5.小型电动工具伤人
危险源
1.人员伤害2.机械伤害3.高处坠落
防范
措施
1.进入施工现场要精力集中，慎重行走，安全帽要正，帽带要系紧。
2.2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
3.要熟悉劳动保护用品的使用方法，经常检查、维护并妥善保管防护用品。
4.脚手架应由专业人员按照规范要求搭设。
7.注意安全，防止高空坠落，施工人员应正确使用安全带。
9.由专业电工接拆电源，电动工具使用时戴好绝缘手套。
10.电动工具使用中经常检查其各项性能，零部件应齐全。
11.工具摆放在牢固可靠的地方，并做好防护措施。
12.传送工具不得抛掷要轻接轻送。
十、环境因素识别与评价
序号
作业活动
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
责任单位
发生的频次
影响的范围
影响的程度
排放和标准相比
相关方的关注程度
万元产值消耗量
可节约程度
综合分
重要/一般环境因素
1
防腐、保温、
隔热工程
施工
现场
1角磨机除锈、打磨产生的粉尘污染
3
2
2
2
2
11
重要
1.施工人员戴防护口罩。
2.使用质量合格的角磨机和砂轮片。
3.打磨时用力不要过大。
河曲项目部
2刷漆挥发产生的化学气体以及油渍掉落地面产生的污染
3
2
3
2
3
13
重要
1.油刷每次蘸油时，地面垫塑料布。
2.施工人员戴防护口罩。
3熬沥清时产生的气体以及沥清掉落在地面造成的污染
3
2
3
2
3
13
重要
1化沥青时在通风良好的场所。
2温度不能过高，防止引起燃烧带来烟尘。
3.沥青使用时装在桶内防止倾洒。
4.沥青属于有毒化学物品，集中存放处置
4玻璃丝布、保温棉、铁丝、碳块、油刷、木料等产生的固体弃物
3
2
2
2
2
11
重要
1.玻璃丝布、保温棉、油桶属于有毒化学物品，集中存放处置。
2.铁丝、炭块、木料头放入可回收垃圾箱，可再利用。
5原材料的浪费
2
2
4
一般
执行施工作业指导书
2
保温材料存放
现场
6火灾
定性评价
重要
1严禁携带火源进入存放区域。
河曲项目部
十一、危害辨识、风险评价与控制措施
11.1危害辨识风险评价与控制措施一览表
序号
作业活动/场所
危险因素
可能导致
的事故
作业条件风险
评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
D
1
保温作业
保温针安装
扎伤人员
3
6
3
54
2
1.焊接保温针时应用工具袋，防止保温针落下伤人，用后回收，严禁保温针随处乱放。
2.保温针要焊接牢固，并清理药皮，不牢固的及时补焊。
3.从事焊接、保温人员要精力集中，在架子上行走要注意跌滑、绊倒被保温针扎伤，施工现场严禁打闹。
4.夜间施工，要有足够的照明。
5.保温完毕及时将针打弯，并将针尖弯入保温层内。
工作时不得抛掷保温针。
2
保温作业
1、动火作业。
火灾事故
人员伤害
设备损坏
3
6
7
126
3
1.各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。
2.在现场易燃品存放地点，设挂严禁
烟火标志，并配备足够的灭火器具。
3.易燃物品存放上面盖一层阻燃物。
4.保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易燃物品，不得随意乱扔乱放，要统一回收处理。
5.油漆施工中，油漆、稀释剂等易燃物品存放时必须设隔离带。
6.存放油漆等其油库贮藏室必须远离住宅、房屋及其他建筑物，并应设明显禁止烟火的标志，并设专职保管员。
7.对罐体及其他易引起静电集聚的工作，施工时应安装接地线装置。
8.地沟内，金属容器内，油漆施工密集区域及周围有易燃气体泄漏的区域，照明电压不得大于36Ｖ。
9.电源开关要远离油漆作业场所及油库，防止电弧引燃导致火灾
2、包装废料未及时清理。
3
6
3
54
2
3、吸入有毒气体与粉尘
3
保温作业
1、刷漆、保温棉作业未正确佩戴防护用品。
人员中毒
粉尘污染
6
6
3
108
3
1.现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。
2.在涂刷或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，操作人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。
3.油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。
不允许空压机与喷枪气压不平衡，压力过大造成漆雾过多，污染作业环境。
2、作业场所通风不良。
6
6
3
108
3
4
3、违章用电
触电伤害
火灾
烫伤
3
3
7
63
2
1.正确使用电动工具专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。
2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把导线。
5
白铁工作业
1、铁皮边缘有毛刺
划伤皮肤
3
3
6
54
2
1.作业人员工作前应戴手套，正确使用工器具。
剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮及时清理。
2.稀释盐酸时，应将盐酸缓慢注入水中，严禁将水注入盐酸中，烧热的烙铁蘸盐酸时，应防止盐酸气体伤眼睛。
3.熔锡时，锡液不得着水，有防火措施。
2、使用盐酸
化学药品腐蚀烧伤
6
6
3
108
2
11.2脚手架专业
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
D
1
脚手架
搭设
脚手架搭设不规范
1人员伤亡
2设备损坏
3
6
7
126
3
1.1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6～7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。
3.脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
2
不慎坠落、落物伤人
人员伤害
3
3
15
135
3
1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。
2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
6.多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及隔离层。
11.3使用小型工器具
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
D
1
砂轮机的使用
1砂轮机的旋转方向正对其他设备或机械。
2使用破损或有裂纹的砂轮片。
3无安全罩。
4未戴安全防护眼镜。
5两人同时使用一个砂轮片。
6有效半径磨损到远半径的三分之一，继续使用。
人员伤害
3
6
3
54
2
1砂轮机的旋转方向不得正对其他设备或机械。
2严禁使用破损或有裂纹的砂轮片。
3砂轮机必须加无安全罩。
4作业时必须佩戴安全防护眼镜。
5不得两人同时使用一个砂轮片。
6有效半径磨损到原半径的三分之一，必须更换砂轮片。
2
其他机械
1用手接触转动部分。
2不按操作规程作业。
3电动工器具无接地。
4工器具带病运行
1人员伤害
2机械损坏
3
6
3
54
2
1、操作人员必须熟悉安全操作规程。
2、配备必须的安全防护用品。
3、电动工器具应有可靠的接地或接零。
4、作业中严禁将手接触转动部分，或清理金属屑。
5、作业前，检查工器具，不使用带病的机械。
3
登高
作业
登梯子作业
倾倒、坠落
3
3
27
2
1、梯子竖立时与地面的夹角以60°为宜。
2、梯脚应有可靠的防滑措施，由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。
3、不得两人以上登一个梯子作业，梯子上有人作业时禁止移动。
4、梯子在使用时不得加长或垫高，严禁在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。
5、梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。
6、上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应配备工具袋。
升级会员 