镇海500kV变电站新建工程室外排水管道施工方案.docx
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镇海500kV变电站新建工程室外排水管道施工方案
镇海500kV变电站新建工程
室外给排水及雨污水系统建、构筑物施工方案
镇海500千伏变电站新建工程施工项目部
二〇一七年十月
（签字页）
批准：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
编写：
年月日
江苏省送变电公司
技术文件审批意见表
Q/GC-01编号：
工程名称
镇海500千伏变电站新建工程
文件名称
临时用电专项施工方案
编写人
审
核
意
见
分公司
技术
质量
安全
企业
技术负责人
批准意见
备注
镇海500kV变电站新建工程
室外给排水及雨污水系统建、构筑物施工方案
1工程概况
镇海500kV变电站新建工程矩形钢筋混凝土排水检查井1000×1000有71座,1500×1500有2座,平篦式单篦雨水口75只,1250×1250钢筋混凝土水封井17座，1500×1500钢筋混凝土水封井5座。
雨水口起点连接管除标注外埋深0.70m，排水坡度0.01，雨水口起点连接管采用DN200高密度聚乙烯缠绕增强管,串联两个及两个以上雨水口的连接管采用DN300高密度聚乙烯缠绕增强管，管道采用承插电容连接。
电缆沟接至雨水井排水管采用DN150UPVC加筋排水管，坡度0.01。
建筑物雨水管接至雨水落水井、雨水落水井接至检查井排水管采用DN150UPVC加筋排水管。
所有检查井和水封井采用重型复合模压井盖井座，井顶标高高出设计地面0.05m。
生活、绿化水管道试验压力为0.90MPa。
2编制依据
11）镇海500kV变电站新建工程施工合同；
12）镇海500kV变电站新建工程《项目管理实施规划》；
13）镇海500kV变电站新建工程《施工安全管理及风险控制方案》；
14）镇海500kV变电站新建工程《强制性条文实施计划》；
15）镇海500kV变电站新建工程《质量通病防治措施》；
16）《站区室内外上下水道安装图》；
17）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
18）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）；
19）《高密度聚乙烯缠绕增强管排水管道工程及验收规程》；
110）《电网公司施工项目部标准化管理手册（变电工程）》；
111）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》；
112）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电所工程土建部分》《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建2）173-2015
113）《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建2）112-2015
114）《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建2）174-2015
115）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建3）176-2015
116）《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建3）187-2015；
117）《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建3）189-2015；
118）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）；
119）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）；
120）《变电（换流）站土建工程施工质量评价规程》（Q/GDW1856-2012）；
121）图纸会审和设计交底记录以及其它相关规范标准。
3施工准备
3.1作业条件及施工前的准备
11）设计施工图已到位并已进行会审；
12）现场“三通一平”已完成；
13）施工机械设备及施工人员已进场；
14）主要周转材料已进场。
3.2站区室外给排水材料
序号
名称
规格
材料
单位
数量
1
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）
DN700
HDPE
米
5
2
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）
DN500
HDPE
米
220
3
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）
DN400
HDPE
米
320
4
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）
DN300
HDPE
米
420
5
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）
DN200
HDPE
米
250
6
UPVC加筋排水管
DN150
UPVC
米
100
7
平篦式单篦雨水口
只
75
8
钢筋混凝土排水检查井
1500×1500
座
2
9
钢筋混凝土排水检查井
1000×1000
座
71
10
钢筋混凝土水封井
1500×1500
座
5
11
钢筋混凝土水封井
1250×1250
座
17
3.3劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
测量员
2
2
技术员
1
8
钢筋工
8
3
质检员
1
9
泥工
6
4
安全员
1
10
木工
15
5
材料员
1
11
电工
1
6
机管员
1
12
普工
5
3.4施工机具、仪器的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
J2
1
8
钢筋弯曲机
JGB740B
1
2
水准仪
N2
2
9
插入式振动器
Z-55
2
3
钢卷尺
50m
2
10
平板式振动器
Z20-80
3
4
木工园盘锯
MJ225
3
11
钢筋切断机
GJ40
1
5
配电盘
/
4
12
投光灯
/
3
6
配电箱
/
4
/
/
/
/
7
挖掘机
/
2
/
/
/
/
4施工技术
4.1施工顺序（区域给排水施工顺序）
检查井、水封井按区域划分先后顺序：
主道路两侧区域→高抗区域→主控通信楼区域→高抗事故油池区域→35kV屋外配电装置区域→进站道路区域
按区域划分先施工检查井、水封井井体部分并预留管道口，待站内上层接地网施工及场平完成后，再进行管道埋设；平篦式单篦雨水口过路管道在站内道路施工前先行预埋，待站内道路混凝土路面施工完成后再进行平篦式单篦雨水口井体施工。
4.2施工顺序（工艺流程）
测量定位放线→机械挖槽、清理修整→基槽验收→浇筑平基→安管→回填土→闭水试验→支管连接→验收→回土。
4.3沟槽开挖
1）根据设计图，排水管道沟槽开挖采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖自下游向上游方向开挖，先施工池体后施工管道。
2）根据地质情况，该土层为回填压实度为0.94宕渣层，开挖边坡均按1:
0.5放坡。
3）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计基坑槽底15cm左右，槽底用人工进行清理到设计标高。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
4）其次，必要时在槽底两侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。
保证基坑底土不受水浸泡。
5）沟槽开挖时如遇土质差塌方，则采取临时木桩沙袋支护，确保施工安全。
6）当天开挖沟槽保证当天进行碎石垫层及平基施工。
开挖出的土选择干燥的地面集中堆放。
若当天因其它原因不能进行垫层及平基的施工，则开挖槽底部土方时预留15cm的土，待第二天继续开挖到设计标高。
7）沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各管线、基坑边坡安全和其他设施，堆放材料及土方距离边坡大于1米，高度不大于1.5米。
4.4垫层施工
1）沟槽经验收合格，及时进行垫层及管座的施工，减少基层暴露的时间及地基扰动的可能。
2）管座水泥混凝土用的黄砂过筛，石子清洗干净，混凝土搅拌时过磅。
首先按照设计要求支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。
碎石采用5～40mm的级配石，电动打夯机夯实。
然后进行混凝土浇筑。
混凝土入槽用人工挑运或用挖掘机直接放入槽，以免混凝土发生离析现象。
混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。
混凝土的养护时间最少24小时。
3）沟槽施工时，做好沟槽排水，严禁基坑内积水。
4）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理设计采取处理措施。
4.5高密度聚乙烯缠绕增强管施工（承插口快速电熔接口）
高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）采用高密度聚乙烯（HDPE）为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。
管道连接采用同材质承插式电熔连接技术，接口部采用承插和电熔两种连接方式，管道为柔性管道，接口为刚性接口，不仅保证了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。
管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，当插口端插入承口端后,用卡箍在承口外压紧，通电加热，通过适当的电流以及合适的焊接时间，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起，实现管道连接。
承插式电熔连接接口质量高，施工简便快捷，接口的密封性好。
承插式电熔连接具有以下优点：
（1）承插口完全熔合，接口处强度和刚度与管材本体一致，熔接后管道犹如一根整管。
当管道受力产生变形，变形可分散到整根管段上，不会在接头处形成应力集中，承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点，较好的适应地质变化，具有较好的抗不均布沉降能力。
（2）承插式电熔连接接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可在沟槽边焊接后，一整段管放入槽内，施工简便快捷。
（3）承插式电熔连接时无需辅助材料，完全为本体连接，使用寿命长。
（4）承插式电熔连接时密封性好，管内外不会滋生藻类、细菌或真菌，不会在管内结垢，维护费用低。
施工要点
（1）根据管道设计位置进行放线，开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求，保证有足够的作业空间。
基底按设计要求设置砂垫层，并夯压到设计密实度，防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
（2）污水管安装前，首先检查管道的外观质量。
管道表面不得有明显的划痕，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，管节不得有异向弯曲，端口应平整。
（3）HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化，在需要快速回填的地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽，这种方式可加快施工进度，同时又可避免危险施工，降低施工成本。
不需要快速回填时，将污水管分节搬运至沟槽内，人工布管，在沟槽内承插与焊接。
（4）管道就位后，拆除管子承插口气垫膜，检查承口、插口是否有缺陷或者变形，同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好，不合格的必须更换。
检查合格后，清除承口、插口连接面的污垢,用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净，管子连接面和电阻丝必须保持干净、干燥，为焊接做好准备。
（5）将插口与承口对位，用非金属绳索绑扎接口的两管管身，在管身两侧各设置一个倒链，用两个倒链均衡拉紧，管径较小时，可人工采用非金属绳索兜住管端对位。
在插口上标出插入深度标志，将插口慢慢插入承口，保证插口与承口同轴，避免碰撞管道或连接处偏斜。
插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。
插入完毕后，承插口周围应空隙均匀，无杂物，连接的管道平直，不偏斜，同时将焊接连接线接出，保证连接线完好。
（6）承插口插接到位后，为防止已敷设管道位置移动，采用稳管措施，将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量根据管径及现场实际情况确定。
并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内，偏差超限时，应查明原因，采取相应措施后，进行调整或者重新对口对接，保证接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
（7）正式焊接前，检查焊接机具的工作状态是否正常，再次确认两连接管道的几何中心位置。
准备工作就绪后，在承口用配套的卡箍将接口压紧,使承口和插口更好的接触，使电阻丝更好的发挥功用，提高焊接质量。
并将专用的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接，形成通路，以便施焊。
连接线在整个施工过程中不得受力，防止被拉断。
（8）连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。
电熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行。
电熔连接前，首先设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。
电熔连接接口焊接采用专用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电流及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。
根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用专用焊接机具时，不同规格管道接头主要焊接参数如下表：
焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。
通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。
焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。
（9）通电完成后，取走电熔连接设备，让管道连接处自然冷却。
自然冷却期间，应保留卡具，不得移动管道。
自然冷却时间必须满足工艺参数要求，不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
（10）管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。
试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。
经过试验表明，电熔连接技术的应用，可有效的保证接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。
（11）功能性试验合格后，可进行沟槽回填。
沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。
4.6检查井、水封井施工
1）本工程设计为矩形钢筋混凝土井体，其施工工艺流程为：
混凝土垫层浇捣→井体钢筋绑扎→模板施工（爬梯钢筋预留）→井体混凝土浇筑→井体内侧防水涂料施工→安装矩形混凝土盖板（预制）→安装井盖座。
2）具体施工方法要求如下：
Ø土垫层采用300mm厚碎石垫层。
Ø井体及底板采用C30混凝土施工。
Ø井底溜槽采用C15混凝土施工。
Ø井体内侧采用合成高分子防水涂膜防水层。
Ø检查井混凝土浇筑前应按照要求放好铸铁踏步。
Ø井底基础、底板及井体混凝土同时浇筑。
Ø检查井及水封井施工时，随时安装预留支管，并保证管径、方向、高程、管与井壁衔接紧密。
Ø检查井接入的管口与井壁平齐。
Ø检查井、水封井施工完成后或安装至规定高程后，及时做好成品防护措施，。
Ø检查井与水封井混个凝土一次性浇筑，必须保证检查井、雨水井不渗漏。
4.7平篦式单篦雨水口砌筑
1）本工程图集（16S518）施工，雨水口采用矩形砖砌体平篦式单篦雨水口（960×1260），其施工工艺流程为：
基层夯实→100mm厚C20混凝土底板浇筑→井体砖砌筑（雨水口管安装）→安装井盖座。
2）具体施工方法要求如下：
Ø井底板采用100mm厚C20混凝土施工。
Ø井体采用M10水泥砂浆砌筑砖砌体，内侧M10水泥砂浆勾缝。
Ø井体底板上采用C20细石混凝土垫层。
Ø雨水口施工时，随时安装预留支管，并保证管径、方向、高程、管与井壁衔接紧密。
Ø雨水口接入的管口与井壁平齐。
Ø雨水口施工完成后或安装至规定高程后，做好防护措施。
Ø雨水口施工必须保证检查井、雨水井不渗漏。
4.8回填土
11）雨水管道完成，管道接口和混凝土强度达到设计要求的强度后报监理同意，方可回填。
12）管道回填前先在管道底及四周用中粗砂垫实。
13）在砂回填面以上至管顶以上50mm范围内，采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径＜40mm的砂粒回填，分层回填密实。
填土中不得夹有淤泥、腐植土。
14）在管顶以上50mm至地面范围内，采用原土分层回填，填土中不得夹有淤泥、腐植土。
15）填土分层压实，每层厚度小于250mm，采取蛙式夯或冲击夯，在大于管顶50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度。
16）检查井四周用冲击夯，分层均匀夯实，不够夯处将四周挖出补夯，防止检查井四周下沉。
17）沟槽回填土密实度按压实标准执行，具体为管腔内（管道两侧）及管顶500厚以内不小于90％，管顶500mm厚以外不小于85％，道路以下l.5m按道路标准。
5质量保证措施
5.1成品保护
1）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。
在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏、弄脏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。
2）交叉作业时做好成品保护措施。
3）施工前各种管道应定点分类对方整齐，排设、安装好的管道检查完毕后应及时回土覆盖保护好。
5.2质量保证措施
1）站区雨水管道所用UPVC加筋管、高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）及其他给排水用管，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求，材料的质量证明文件必须齐全完整，进场后自检合格并报监理审查同意后方可投入使用。
2）各排水井、池按设计标准图施工。
3）站区雨水管道的坡度符合设计要求，严禁无坡或倒坡（用水准仪、拉线和尺量检查）。
4）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5.3强制性条文执行记录
管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
目标偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
80
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
30
2
标高
埋地
±20
±15
用水准仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
±15
3
水平管道
纵横向弯曲
每5m长
10
8
拉线尺量
全长（两井间）
30
25
6安全文明施工保证措施
6.1安全生产技术措施
1）认真做好三级安全教育工作。
2）每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，施工人员履行签字手续后才能施工。
3）安全施工基本要求如下：
Ø进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进作业现场；登高人员正确使用安全带。
Ø各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。
Ø不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
3）施工现场整齐清洁，各种设备、材料和废料按指定地点堆放。
各种管材堆放符合下列要求：
公称直径大于500mm的管子，单层堆放。
取管时从上至下分层取管。
严禁从侧面及下部取管。
4）施工现场，不得在起吊物体下作业、通过或停留，与运转机械保持一定安全距离。
5）开始工作前检查操作环境是否符合安全要求。
劳保用品是否完好适用，如发现危及安全的因素，立即向施工负责人报告，清除不安全因素后，才能继续施工。
6）所有新进场人员需经三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业。
6.2工具及设备的安全使用
1）所使用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备有可靠的接地，电动工具装置触电保安器。
2）使用电动工具或设备时，在空载情况下启动，操作人员戴上绝缘手套，电动工具或设备发生故障时及时进行修理。
3）采用高速砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往下压时，缓慢而均匀，同时人身不能面对砂轮片，并戴防护眼镜，砂轮上设置防护罩。
6.3施工现场安全事故处理应急预案
项目部根据工程特点及自身组织机构，制定施工安全应急预案，建立应急指挥管理网络图，明确应急总指挥责任人，并按责任分工明确责任人，做到事故发生时，应急指挥及时到位，按应急预案程序处理协调有续，将事故损失降到最低点。
7文明施工和环境保护目标
依据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》编制并严格执行本工程《施工安全管理及风险控制方案》，实现“安全管理制度执行标准化、安全设施标准化、个人防护用品标准化，现场布置标准化、作业行为规范化和环境影响最小化”。
预防或减少施工对环境的影响，不发生重大环境污染事故，减少施工场地及周边环境植被的破坏，减少沙土流失，施工污水排放、废弃物处置等满足环保法规的要求。
积极利用新技术、新工艺，倡导绿色施工，节约能源、资源，不断降低能耗、物耗。
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