高大梁模板支撑施工方案王.docx
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高大梁模板支撑施工方案王
一、编制依据
《四川绵竹麓堂温泉-会议中心施工图纸》；
《四川绵竹麓堂温泉-会议中心实施性施工组织设计》；
《地基与基础工程施工及验收规范》—GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-2001
《建筑施工模板安全技术规范》—JGJ162-2008
《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》—JGJ166-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》—JGJ130-2001
《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
麓堂温泉-会议中心建设项目位于绵竹市土门镇五旗村，建筑面积3895㎡，由深圳市建筑设计研究总院有限公司设计。
1梁设计概况
序号
名称
内容
1
主要截
面形式
矩形，截面为300*700,250*700,300*600,300*500,300*900,400*1000
2
梁净高
3.5-13.9m,
3
最大跨度
18m
2模板设计概况
施工部位
模板设计
材料使用
大跨度梁
梁侧
模板
18mm厚木胶合板，50×100mm方木，φ14穿梁丝杆，使用钢管等加固
木胶合板、方木、槽钢、钢管等
梁底
模板
采用18厚木胶合板，50×100mm方木、扣件式脚手架加固
木胶合板、方木、钢管扣件、脚手架
支撑
扣件式脚手架、方木
方木、钢管、
架子
基础
碎石夯整平实保证不积水，或现浇板
碎石，砼
三、施工准备
1技术准备
1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2机具准备
类别
名称
规格
用途
备注
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
钉钉子，固定方木
活动扳手
最大口宽65mm
紧固螺母、扣件
电钻
钻头直径8～20mm
钻对拉螺栓、扣件
木锯
钻对拉螺栓孔
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
墨头
弹线用
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
零配件和工具箱
其
他
机
具
水准仪
DS3-1
测量标高
经纬仪
TDJ2-E
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1m×1.5m
放线
测
量
工
具
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
3m、5m、20m和50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
3m和5m
校核尺寸
靠尺
2m
检查质量
3材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
木方
50×100
m³
120
3
木胶板
18厚
㎡
6000
4
螺杆
14
m
1500
5
螺母
配套
个
3000
6
垫片
配套
个
2000
9
钢管
6m
根
6000
10
钢管
4m
根
2000
11
钢管
3m
根
3000
12
钢管
2m
根
3000
13
钢管
1.5m
根
4000
14
十字扣件
个
50000
15
接头扣件
个
4000
16
旋转扣件
个
1000
17
脚手板
块
200
四．劳动力组织
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
木工后台
加工班组
二
20人
木模板加工、组合
2
木模板
安装班组
二
60人
木模板安装、拆模
五.主要施工方法和工艺
1.主要梁模板设计
1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，详见下表。
根据施工规范梁按照0.3%的起拱。
序号
截面尺寸
模板配置情况
1
400x1500
400x2000
底模采用18厚木胶板，50×100mm方木龙骨，间距100mm沿梁的纵向布置。
侧模为18厚的木胶板，50×100mm方木为龙骨间距100、双钢管为主龙骨，间距600。
直径14的对拉丝杆在侧面上下设置2道拉住双钢管，钢管+顶托为斜撑间距900
3）说明：
A、梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：
梁底为3.6m，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；保证整个架体的整体稳定性。
B、梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1m和2m的短钢管用直角扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。
C、在有柱的位置，用钢管将架体抱在框架柱上边，抱柱要求每隔2m一道，保证架体的水平位移和中心失稳，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。
D、支撑架体内部在4m标高位置挂一道安全平网，安全平网和架体连接牢固。
E、框架梁侧水平背棱为50mm×100mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距400mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡。
F注意事项
施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。
合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。
柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。
G支撑架设置
支撑架的选用表
序号
净高（m）
支撑架形式
横杆
1
13.9
6m+6m+1.5m+U托
2m横杆
注意：
.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
剪刀撑要按照要求设置。
角度不小于45°不大于60°。
第一排立杆高度应错开设置。
2．模板配置的原则
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
搭设支撑架子→架体调整→梁托底钢管搭设→梁底模铺设→梁、钢筋绑扎→梁侧梆安装→自检→项目部、监理验收
3.2.架体安装流程
侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x100mm方木、主龙骨采用双钢管。
梁模采用10mm厚木胶合板。
按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按4‰起拱。
在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁底模，梁底模中间的龙骨必须为50×100方木，间距100mm。
检查底模的起拱程度；检查梁侧模的平直度；清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。
质量保证措施
a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完成。
c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。
d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。
3.3.支撑架加强措施
本工程模板支架为高支撑架，为了确保架体整体稳定及安全使用，特采取如下措施：
a.为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
e.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200
f.使用钢管连接的部分，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
g.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；
h.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
i第一排立杆接头位置必须错开。
（1）模板的定位基准工作
模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作，其步骤是：
1）进行中心线和位置线的放线
首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引至站前单位施工的高架桥柱墩上。
2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）模板堆放与运输
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放、运输。
重叠平放时，模板之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。
（3）安装前的准备工作
1）向施工班组进行技术交底。
2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。
3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。
4）模板应涂刷隔离剂。
（4）模板的支设方法
1）按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。
2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。
六、质量标准
1.质量标准
1.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
1.2基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.3允许偏差
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
≤5m
3
吊线、尺量
＞5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5、-0
宽、高
±5
对角线
6
1.4检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
2.模板质量通病及防治
2.1轴线位移
2.1.1发生偏差点后认真校正造成累积误差；
2.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
2.1.3拉杆不要太稀，按照要求设置；
2.1.4对称浇注混凝土，防止挤偏模板；
2.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
2.2变形
2.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
2.2.2连接件对齐，变形木模板禁止使用；
2.2.3梁模板对拉螺栓及模内顶撑；
2.3标高偏差
2.3.1设标高控制点，严格验收复核工作
2.3.2模顶设标高标记（特别是梁顶标高）按标记检查施工；。
2.4接缝不严，接头不规则
2.4.1木模变形及时更换；
2.4.2模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；
2.4.3模板接头尺寸准确；不错台。
2.5模内清理不符合要求
2.5.1梁柱接头最低点留清扫口；
2.5.2合模之前做第一道清扫；
2.5.3钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
2.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
对梁内大予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
2.7拆模，混凝土受损
2.7.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；拆模必须经过项目技术人员同意。
2.7.3低温下模板拆模过早，使梁体粘连。
2.8其它支模问题
2.8.1不按规定起拱（严格按规范进行）；
2.8.2予埋件、予留孔支模中遗漏；
2.8.3合模前与钢筋、水、电未协调配合；
2.8.4支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
2.8.5施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
2.8.6起拱要按照设计要求范围内。
七成品保护措施
1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
3、拆下的模板，如发现模板不平或损坏变形，应在下次配模板时放到拐角拼模出。
木模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。
4、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。
即将使用的模板应及时涂刷油性脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
5、模板及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
6、注意在进行梁立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。
7、U托和钢管横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于梁高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。
暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。
八、安全与环境管理措施
1、组织保障
详见P6组织机构图
2、技术措施
2.1、施工技术措施
2.1.1、投点放线
用经纬仪测设梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。
2.1.2、剪刀撑设置
按施工工艺流程施工模板支撑体系时，剪刀撑夹角在45°～60°之间，外侧立杆满布剪刀撑。
2.1.3、立杆立杆搭设
1）、相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（如图所示）
立杆接长示意图
2）、粱底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）、每根立杆底部应设置木垫板与底托，垫板厚度不小于5cm。
5）、立杆应保证其垂直，梁的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2.1.4、水平杆搭设
1）、钢管使用各个节点必须连接牢固，严禁有松动的节点。
2）、钢管的步距1.5m。
3）、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
2.1.5、支撑体系与柱的连接
1）、抱柱措施：
在四周设有框架柱的位置，用钢管将架体抱在柱上，抱柱要求上中下最少三道，保证架体的水平位移和中心失稳，具体如下图所示，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。
2.1.6、立杆底部地基处理
模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm,宽度不应小于300㎜。
地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2.1.7、其它构造措施
1）、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
2.2、模板拆除措施
1）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3）、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4）、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5）、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6）、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7）、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
8）、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9）、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
10）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
11）、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
12）、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
13）、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
14）、粱模板应先拆梁侧模，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
15）、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
16）、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修。
3、应急预案
3.1、应急预案工作流程
本工程为高支撑大跨度体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。
3.2、突发事件风险分析与防范
3.2.1、风险分析
本工程危险因素是梁结构高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水平荷载,如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑体系稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。
必须做好危险因素发生时的应急方案。
3.2.2、风险防范措施
1）施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
2）本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织详细逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。
4）从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过50cm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。
5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工，如果有可能采取加固措施时，首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。
6）未尽事宜严格按照本方案的技术保证条件、技术参数和施工技术措施施工。
3.3、应急资源配置
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
序号
材料设备名称
单位
数量
现在何处
1
小车
台
1
现场
3
药箱及药品
个/批
1
现场
4
对讲机
部
4
现场
5
手机
部
6
现场
6
担架
副
1
现场
3.4、组织机构设置
组长：
吴开龙
副组长：
秦贵生
组员：
宋大全、刘贞芸、刘洪、王锐、吴江波、何飞
3.5、应急组织的分工职责
3.5.1、组长职责
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
4）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
3.5.2、副组长职责
1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
3）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
4）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组
长的职责。
3.5.3、组员职责
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
3.5.4教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
3.6、签订救援协议
项目部应事先与附近医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
3.7、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物
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