传动箱体工艺与夹具设计机 械 加 工 工 序 卡.docx
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传动箱体工艺与夹具设计机械加工工序卡
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
粗,精铣上平面
工序号
01
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸57,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到104mm
55
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到103mm
55
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
02
工序名称
粗,精铣下平面
工序号
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸100±0.1工平面无明显刀痕
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到101mm
70
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到100mm
70
1
1
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
粗精铣宽度为20mm的侧面
工序号
03
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸20及62尺寸无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
粗铣平面,控制尺寸到21与61
40
1
2
1.57
300
0.12
2.21
0.41
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
精铣平面,控制尺寸到20与60mm
40
1
1
0.4
75
0.08
2.21
0.41
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
镗上平面孔
工序号
04
技检要求
按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
卧式镗床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm
8
1
2
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
硬质合金镗刀
1
塞规
2
精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm
8
1
0.5
3.09
1000
0.15
0.279
1.86
硬质合金镗刀
1
塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
镗下平面孔
工序号
05
技检要求
按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
卧式镗床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
粗镗下面各孔,镗削余量单边为2mm
18
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬质合金镗刀
1
专用塞规
精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm
18
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬质合金镗刀
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
钻上平面M6螺纹底孔
工序号
06
技检要求
采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
200
200HBS
1
立式钻床
Z535
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
钻上面各孔至Φ5
8
1
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ5的麻花钻头
1
专用塞规
2
攻丝至M6
8
1
0.15
480
0.15
0.05
1.77
M6细柄机用丝锥攻螺纹
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
钻两侧平面M4螺纹底孔
工序号
07
技检要求
采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
Z535
立式钻床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
钻上面各孔至Φ7
18
1
0.33
900
0.25
0.128
0.177
Φ3.5的麻花钻头
1
专用塞规
2
攻丝至M8
18
1
0.15
360
0.15
0.09
0.177
M4细柄机用丝锥攻螺纹
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
08
工序名称
钻台阶小孔
工序号
08
技检要求
采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式钻床
Z535
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小
8
1
0.33
900
0.25
0.128
0.177
Φ7的麻花钻头
1
专用塞规
8
1
0.15
360
0.15
0.09
0.177
Φ9.5的麻花钻头
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
传动箱体
工序名称
钻箱体侧面两孔
工序号
09
技检要求
采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
下平面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式钻床
Z535
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小
8
1
0.25
900
0.25
0.118
1.77
Φ10的麻花钻头
专用塞规
2
攻丝至M6
8
1
0.15
480
0.15
0.05
1.77
Φ16麻花钻头
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
升级会员 