机械工艺夹具毕业设计117法兰盘车床夹具设计.docx

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机械工艺夹具毕业设计117法兰盘车床夹具设计

 

车床夹具设计

 

学  院:

机械与电气化学院

班  级:

数控

学  号:

姓  名:

任课教师:

前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1

1.设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------2

1.1零件的功用、结构和特-------------------------------------------------------------------2

1.2主要加工表面及要------------------------------------------------------------------------2

2.夹具体设计-------------------------------------------------------------------------------------------3

2.1工序的工艺分----------------------------------------------------------------------------------4

2.2定位方案及定位元件选择和设计-----------------------------------------------6

3.绘制夹具装配图--------------------------------------------------------------------------------8

4.在夹具装配图上标注尺寸、配合及要求--------------------------------------9

5.简单操作说明-------------------------------------------------------------------------------------9

6.参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------10

 

前言

随着社会的发展,人类的劳动工具的不断变化,人们对劳动强度的要求是越来越苛刻,要求既方便又轻松,这样促使生产工具发生了翻天覆地的变化,使得社会生产有了更大的进步,我们还在做努力改进各种劳动工具。

通过对机械设计和机械加工工艺基础的学习,我们也想设计一种夹具,是对给定的毛坯进行装夹。

要求我们把所学的相关知识应用期中,让我们能将所学的知识能在社会实践中得到升华。

从而达到学以致用的效果。

这样可以锻炼一个人的设计思维和设计方法,从而为社会培养一批有用的人才,让他们在社会中发挥巨大作用。

限于设计者的水平,设计中难免有错误和不足,恳请广大读者批评指正。

 

编者任燕

 

1夹具设计任务

为了提高生产效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。

故将所给定的毛坯进行设计,已知:

工件材料为HT150,毛坯为铸件,所用机床为卧式车床,成批生产规模。

为该工序设计一车床夹具。

1.1零件的结构和特点

工件材料为HT150,毛坯为铸件,要求加工成法兰盘,法兰盘是回转类零件,回转类零件的特点是可以绕一固定的轴旋转。

1.2主要加工表面及要求

粗车ф80m6外圆柱面,车ф120外圆柱面,车ф80m6端面及倒角,车ф16.5端面及倒角,精车外圆ф80m6,粗车ф60H7孔,精车ф60H7孔及倒角,车螺纹M64*1.5,车两个密封槽ф64。

(以ф52m6外圆柱面为粗基准,采用三爪卡盘夹持ф52m6外圆柱面)车ф52m6端面,车端面A,车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽,钻孔ф360+0.63,精车孔ф360+0.63。

(以ф80m6外圆柱面为精基准,采用三爪卡盘夹持ф80m6外圆柱面)

将该图示

图1-1

图1-2

2夹具体设计

2.1工艺分析

机械加工工序卡

任燕

塔里木

大学

机械加工工序卡

产品型号

零部件号

共6页

产品名称

法兰盘

零部件名称

第1页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

20-28

车削

HT150

毛坯种类

毛皮外形尺寸

每坯件数

每台件数

铸件

120x70

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工

车床

夹具编号

夹具名

冷却液

通用夹具

通用夹具

工序时间

准备

单间

通用夹具

工步号

工步内容

工艺装备

主轴

转速

(r/mm)

切削速度(r/min)

进给量(mm/r)

背吃刀量/mm

走刀次数

工时定额

基本

辅助

20

粗车ф80m6外圆柱面

车床夹具

300

72

0.8

1.0

1

21

精车外圆ф80m6

车床夹具

600

102

0.6

0.5

1

22

车ф120外圆柱面

车床夹具

250

85

1.0

1.0

1

23

车ф80m6端面及倒角

车床夹具

418

105

0.8

1.0

1

24

车ф16.5端面及倒角

车床夹具

680

35

0.4

1.0

1

25

粗车ф60H7孔

车床夹具

560

106

0.6

1.0

1

26

精车ф60H7孔及倒角

车床夹具

650

112

0.4

0.2

1

27

精车螺纹M64X1.5

粗车螺纹M64X1.5

车床夹具

105

174

4

2

28

车两个密封槽ф64

车床夹具

420

82

0.5

2.0

2

编制

(日期)

审核

(日期)

会签(日期)

a

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工序卡

任燕

塔里木

大学

机械加工工序卡

产品型号

零部件号

共6页

产品名称

法兰盘

零部件名称

第2页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

21-26

车削

HT150

毛坯种类

毛皮外形尺寸

每坯件数

每台件数

铸件

120x70

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工

车床

夹具编号

夹具名

冷却液

工序时间

准备

单间

工步号

工步内容

工艺装备

主轴

转速

(r/mm)

切削速度(r/min)

进给量(mm/r)

背吃刀量/mm

走刀次数

工时定额

基本

辅助

21

车ф52m6端面

车床夹具

550

90

0.5

1.0

1

22

车端面A

车床夹具

220

82

1.0

1.0

1

23

粗车ф52m6外圆柱面

车床夹具

643

105

0.5

1.0

1

24

精车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽

车床夹具

765

125

0.4

0.2

1

25

钻孔ф360+0.63

钻夹具

350

40

0.2

2

1

26

精车孔ф360+0.63

车床夹具

950

108

0.3

0.2

1

编制

(日期)

审核

(日期)

会签(日期)

a

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

2.2定位方案及定位元件的选择于设计

1)定位元件的确定。

在加工过程中,应该对工件的6个由度都进行限制。

定位板套限制了5个自由度,弹簧撑套限制了一个自由度,这样,使工件达到全定位。

由于工件是回转体零件,故须有专用的车床夹具来实现工件的定位,考虑到工件需要掉头加工,因此夹具必须有一定适应范围,故设计思想是定位元件有两用性。

该定位元件是将定位板和定位短销结合成一体而成的。

如1-3图所示:

图1-3定位板套

2)夹紧机构的确定。

工件夹紧方案的确定考虑到工件为成批生产,为提高生产效率,减轻工人劳动强度,宜采用尽可能简单的夹紧装置,该设计中采用一个锁紧螺母与一个弹簧撑套作为夹紧装置,只需除了考虑加工要求外,还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。

通过圆锥形的弹簧撑套夹紧工件,为了确保工件被完全夹紧,设置锁紧螺母。

拧紧一次螺母,即可以完成一半的加工工序。

然后再松了螺母,再反向装上,就完成了整个的加工工序。

在加工完成后,再需松一次螺母,就可以取出工件,较为简便。

由于该夹紧装置主要是夹紧工件,限制Z方向的自由度,而本工序采用的是卧式车床,作用在Z方向的切削力很小,因而不需要很大的夹紧力,因而工人的劳动强度不大。

基于上面的定位元件,考虑到切屑力,对于铸件的加工的响,夹具体本身质量的影响,用弹性撑套来实现夹紧。

弹性撑套受到外螺母的挤压而将工件夹紧,夹具体如图1-4所示:

图1-4夹具体

1螺栓2夹具体后盖3夹具体外壳4锁紧螺母5弹性撑套6工件7螺纹轴8手柄9定位板套10弹簧11螺母12主轴13螺栓

4)确定其他装置

考虑夹紧时要用手动来现,故在锁紧螺母上钻了3过手柄旋转带动螺母进行夹紧。

卡盘盖通过螺栓与主轴连接,使得夹具体固定。

3.画夹具装配图

装配图如1-5所

图1-5

4在夹具装配图上标注尺寸、配合及要求。

如图1-6:

具体的装配图见附表一

图1-6

5简单操作说明

1)机床处于停止状态下,并不出于空转时进行操作,目的是让主轴不转动。

2)按图1-1装工件,先往外调整9定位支撑板套(约10mm),就将个工件插进9的内孔,并按紧工件,通过手柄8向内拧锁紧螺母4,螺母将弹性撑套5压缩,去掉手柄,达到夹紧工件的目的。

加工完了以后,反向转锁紧螺母4,取出工件并掉头,把定位板套9向内旋(约10mm),用同样的方法夹紧工件,直到加工结束。

3)卸下工件并清理。

6.参考文献

【1】于竣一,邹青,机械设计技术基础。

机械工业出版社,2007.8

【2】吴宗泽,罗圣国,机械设计课程设计手册。

3版,高等教育出版社,

1992.3

【3】朱东梅,胥北澜,画法几何及机械制图。

高等教育出版社2006.5

【4】王启平,机床夹具设计。

哈尔滨工业大学出版社,2002.6

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