缆机绳索系统安装专项方案.docx
《缆机绳索系统安装专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缆机绳索系统安装专项方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
缆机绳索系统安装专项方案
缆机绳索系统安装作业指导书
第一章安装用绳架设专项方案
一、概述
工程缆索式起重机安装用绳主要包括Φ22mm的往复绳、Φ46mm临时承载索和Φ14mm的临时承码保距绳，往复绳分别缠绕布置在左右岸缆机平台外侧的两台15t卷扬机上，卷扬机往复动作拖曳往复绳，作为整个绳索系统过江施工的牵引。
承载索单位参考重量约8.99kg/m，垂度按6~8%控制，锁定时保证两根垂度一致；往复绳单位重量约2.06kg/m，长度1000m。
二、施工布置
两台15t往复卷扬机分别布置在两岸缆机平台第四块外侧，左岸已预埋埋件用于卷扬机的锚定，右岸需在外侧3m马道上布置锚筋固定。
两根承载索经过牵拉后分别锁定在两岸溜放孔下面的锚栓架上。
两岸溜放孔下沿搭设临时作业平台和工作梯。
三、施工步骤
四、施工过程
1、第一根绳索过江
根据左右岸地形条件，采取用钓鱼用的海竿进行第一根绳索抛掷。
左右岸目前边坡均有两级平台，自上而下经过两次抛掷将5#鱼线线头分别到达两侧岸边，用浮筒作为载人工具将线头拉拢对接，两边用人工将鱼线收起形成第一根过江绳索。
边坡、高临边作业时穿戴好安全用具，系挂好保险绳，作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入，注意上下边坡被绳索带动浮石滚动伤人；浮筒作业人员穿戴好救生衣。
2、临时工作绳倒换
用人工通过鱼线将φ4的尼龙绳拖曳过江，随后倒换成φ15的安全绳，然后安全绳绳头卷绕上右岸靠江一侧的15t卷扬机，φ14钢丝绳卷绕上左岸靠江一侧的15t卷扬机上，通过分别布置在两岸溜放孔口的10t的滑车，开动两台卷扬机将钢丝绳拖曳过江，经倒手后将φ14钢丝绳卷绕上右岸的卷扬机。
绳索过江时注意控制垂度在15%以上，减小绳索张力；起重工器具必须采用正规厂家生产的合格的国标产品；绳索倒手及收放过程中，卷扬机卷筒上至少保留5圈钢丝绳。
3、往复绳过江
利用20t导向滑轮将φ22的往复绳卷绕上左岸15t卷扬机，绳头和φ14钢丝绳滚插，插接长度不小于12倍捻距，开动两岸卷扬机将往复绳拖曳过江，倒手后绳头卷绕上右岸卷扬机，至此往复绳形成。
作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入。
4、卷扬机布置
左岸在第四块靠江一侧已预埋工字钢支架，卷扬机底座和支架焊接在一起，利用支架下游的一根预埋工字钢作为锚固点，挂10t葫芦对支架外侧进行加固；右岸在第四块靠江一侧3m的马道上布置一台15t卷扬机，卷扬机定位后，沿卷扬机支架轮廓线钻6个φ60的锚栓孔，孔深3.5m，上游2个、下游4个，插入6根φ32、长度3.9m螺纹钢后进行灌浆，待强度到达60%后和卷扬机底座进行焊接固定。
5、临时承载索锚固装置安装
左右岸分别用25t汽车吊将临时承载索锚具（GDL201C-9010）起吊安装到已预埋的锚栓架上，地脚螺栓为M30强度等级8.8，预紧力距900N.m。
6、临时承载索过江、锚固
将临时承载索卷筒支架运至左岸缆机上游平台定位，沿支架轮廓线钻6个φ60的锚栓孔，孔深3.5m，上游2个、下游4个，插入6根φ32、长度3.9m螺纹钢后进行灌浆，待强度到达60%后和卷扬机底座进行焊接固定。
在往复绳合适位置用绳夹固定一段长度20mφ22的钢丝绳，绳夹数量不小于6，间距6~7倍钢丝绳直径，钢丝绳从缆机平台外侧穿入溜放孔，临时承载索索头用辅助卷扬机拉拽至孔口，用滚插方式连接承载索索头，插接长度不小于12倍捻距，开动卷扬机将往复绳拖曳过江，绳头穿过右岸锚定装置用7个φ46绳夹进行固定，间距6~7倍钢丝绳直径，在绳头位置设置“安全弯”；左岸卷扬机回拽，将临时承载索垂度控制在6~8%，经倒手后将左岸侧的绳头在锚栓架上锁定。
按照上述方式将另一根临时承载索张紧固定。
严格控制两根绳索垂度一致，作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入。
第二章缆机主索过江专项方案
一、概述
工程缆索式起重机主索直径为Φ89mm，单根长度为372m，单位长度重量约45kg/m，右岸主车端主索铰点高程1060.00m，左岸副车端主索铰点高程1060.0m，跨度（左右岸主索铰点垂直中心线间的水平距离）为385.00m，主副车主索饺点高程差为0.0m。
根据此跨距和铰点高差，按照跨中满载30t时的垂度为跨度的4.8%计算，缆机主索的初始截长为369.67m。
二、施工现场布置
主索过江是利用前期已架设的两根承载索作为负重绳，通过一对往复卷扬机，将主索固定在间距25m的临时承码托付过江，主索过江示意图如下。
三、施工步骤
四、施工过程
主索过江施工是在前期已完成临时承载索、往复绳的架设及往复卷扬机、保距卷扬机布置的情况下实施，拉板安装平台利用主索过江施工过程同期制作。
1、主索卷筒支架、制动卷扬机锚固和主索溜放滑槽布置
将主索卷筒支架和制动卷扬机运至左岸缆机平台上游放置指定位置，在主索卷筒支架上游侧基岩钻6个、下游2个φ50、深3.5m的锚栓孔，将8根φ32、4m长的螺纹钢进行灌浆锚固，凝固后和支架底座焊接在一起。
制动卷扬机和上述一样布置6根锚杆，后侧4根前侧2根，卷扬机上缠绕450mφ15的钢丝绳。
主索卷筒至溜放孔口用［１２的槽钢敷设一条主索溜放滑槽。
2、主索索头浇铸
将主索索头从卷筒上卸下，安装专用夹具，用4#卷扬机拖拽至缆机平台溜放孔附近，索头固定在浇锌平台上，外聘专业公司进行索头浇锌。
浇锌完成后应在主索靠锥套处划出标记，但不得损伤主索，此标记作为以后检查主索浇铸变化情况的主要依据。
在主索浇锌期间以及完成后的24小时内，现场及周围不得发生有可能会影响锌液凝聚质量的震动、抖动等因素，绝对禁止放炮。
3、主索过江
在φ22的往复绳上用5个φ22的绳夹固定一段十多mφ22引绳，引绳穿过溜放孔和专用绳夹相连，将索头带过溜放孔。
索头出孔口约10m后，开始安装第一个临时承码，将专用绳夹松开固定在靠近第一个临时承码处，根据以往经验，为防止临时承码倾翻，前面的10m主索绳头自然下垂，然后开动往复卷扬机将主索缓慢向右岸拖曳，每隔25m安装一套临时承码，同时必须安装φ15承马保距绳，承马保距绳应在主索搁上临时承马后显略松弛状态。
4、主索标记
从主索溜放开始，要认真测量并正确记录下主索放出的长度，需成立独立的两组两人以上测量专班对主索长度进行测量、核对，在主索上用记号笔做下标记，监理人员对每个计量长度确认后才允许主索放出下一个长度。
5、左岸索头浇铸
在主索放出340m时停止溜放，在左岸平台丈量出主索369.67m的位置，请监理确认后，进行裁切，根据主索索头状况及测量和标识确定切割点，必须确保主索切长准确。
切割主索时可用高速盘形锯，但应注意避免主索钢丝退火，要求切割面垂直于主索且断面相对平整。
切割前，须在切割面的两侧做好捆扎和夹紧措施，以防主索的意外松散。
然后将索头固定在浇铸平台上，由专业公司人员进行索头浇锌，浇锌及凝固过程控制要求同上。
6、左岸拉板装置安装平台搭设
左岸缆机平台靠江侧为垂直边坡，利用前期在溜放孔下部预埋的Ⅰ12工字钢搭设约4m长的固定平台，利用两根承载索搭设二段活动平台，并在缆机平台前沿两侧拉缆风固定，固定、活动平台总长度约13m，见缆机安装方案附图9。
７、左岸拉板装置安装
往复卷扬机将右岸索头拖曳至主车铰接进行安装固定，左岸索头将置于拉板装置活动平台上，５０ｔ汽车吊停在左岸缆机平台内侧，吊起拉板装置至平台处进行拼装及张紧绳的穿绕。
８、张紧主索
待主索两岸铰接全部安装到位后，用承码保距卷扬机将承码全部回收至左岸拆解放置于缆机平台上，开动左岸主索张紧机构对主索进行预张拉，张拉过程请测量队对垂度进行控制，跨中垂度达到11.55m±0.3m时停止张拉。
五、技术要求
1、根据跨距和铰点高差，按照跨中满载30t时的垂度为跨度的4.8%（18.48m）计算，缆机主索的初始截长为369.67m（此长度已包括两端索头的浇铸长度，此时工作拉板的间距为4050mm）。
２、根据需要在安装主索的预定线路上，设置垫设枕木等装置，以保证主索经过时不被擦伤及拖曳过程中的弯曲半径不小于4m。
3、将主索向对岸牵引过程中，用主索储绳卷筒的带式制动器控制主索放出的速度，慢慢放索，边放索边测量边标识；-
4、主索长度应精确测量，全长范围的测量误差不超过50mm；
5、当储索卷筒上只剩最内一层主索时，主索和卷筒间的摩擦力将不足以保持制动的安全，此时使用制动卷扬机反向牵拉来控制主索的放绳速度。
6、根据主索索头状况及测量和标识确定切割点，必须确保主索切长准确。
7、如果实测左右岸轨距或索头浇锌情况和缆机设计有偏差，则变更后的主索切长须得到设计重新确认。
８、检验并调整主索储绳卷筒带式制动器，主索过江前必须确保制动器及相应结构的可靠，随时作好主索防溜准备。
放绳时的旋转方向应和带式制动器紧闸方向一致。
９、在任何情况下，主索离开储绳卷筒后的弯曲半径不小于4000mm。
六、安装工期和劳动力配备
1、因为是第一次缆机主索过江，考虑各方面协调作业的生疏，计划主索过江工期25天，涵盖主索卷筒布置、溜放滑槽布置、两端索头浇铸、主索过江、拉板平台搭设及拉板安装、主索预张紧等工序。
2、劳动力配置
起重、安装工20人钳工2人焊工2人电工3人
卷扬机操作人员4人管理人员6人安全人员3人
合计40人
第三章质量、安全、环保技术措施和机械设备、工器具、材料等资源投入
一、质量、安全、环保技术措施
1、安装前必须对全体参和人员进行施工方案技术交底。
严格按照缆机安装和编号图要求对构件、电气、销轴使用进行详细清点、核对、确认。
2、所有进入施工现场的作业人员，必须戴安全帽，高空作业必须系牢安全带、安全绳，悬空作业必须有安全网防护。
3、施工前严格做好现场技术交底，认真开展班前会和预知危险活动并做好记录。
4、高空作业严禁向下抛投工具、销轴、螺栓等物品，必要时系挂麻绳。
5、在施工区域内设立安全警戒线、安全标语牌、消防器材等，施工区域和通行道路应隔开，以确保施工安全正常进行。
6、严禁交叉作业，主索过江轴线下方上下游两侧10m范围内严禁人员作业、逗留。
7、高空作业时施工人员必须有可靠的作业位置，不能安全施工的部位，应搭好脚手架，系牢安全网。
8、仔细检查吊装器具，合理选择吊点，安装钢丝绳和卸扣匹配合理，使用的导链、千斤顶等工具确保其性能完好。
9、不稳固的构件应拉好缆风绳，或作临时固定，有棱角的构件，钢丝绳要用适当的衬垫、包角保护好。
10、构件堆放应整齐，支垫牢固可靠，安装场地和拼装现场设警戒线，禁止无关人员、车辆进入。
11、钢丝绳安全系数规定：
起重用钢丝绳6-10，载人用吊篮钢丝绳14，手动葫芦用钢丝绳＞4.5。
12、卷扬机应有专人操作，由专人统一指挥，在没得到指令时不得随意动作卷扬机。
13、大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行，指挥人员、工作人员均应选择安全的部位采取必要的安全措施。
14、对参和安装的机械设备应经常进行检查、保养、维护，确保设备在使用过程中的安全运行。
15、施工时对讲机选用专用频道，由专人指挥。
16、工完场清时各种固体和液体废弃物、废棉纱分类回收处理，做好现场环保卫生。
二、机械设备及材料、机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
拉板平台安装
2
汽车吊
25t
台
1
转运
3
12T随车吊
台
1
转运
4
铁锤
12P、8P、4P
把
各3
5
卷扬机
5t
台
1
制动辅助
6
卷扬机
8t
台
1
承码保距
7
钢丝绳
φ15
m
1000
8
千斤顶
25t、16t
个
各2
9
葫芦
2t、3t、5t
个
各4
10
绳夹
φ22
个
20
11
主索专用绳夹
φ89
个
3
12
临时承码
套
20
13
钢丝绳
φ22
m
50
14
钢丝绳
φ15
m
200
缆风
15
滑车
20t、10t
个
各5
16
角磨机
把
1
切割主索
17
槽钢
100
m
100
圆弧支架、拉板平台
18
槽钢
120
m
50
滑槽
19
角钢
50*5
m
50
拉板平台
20
千斤绳
φ30、φ26、φ15
对
各2
21
卸扣
15t、8t、5t
个
若干
22
竹跳板
块
20
23
麻绳
Kg
20
24
钢管
φ45mm×6m
根
20
25
氧气
瓶
8
26
乙炔
瓶
6
27
焊机
时代逆变
台
2
焊接
28
焊条
J422、507
Kg
各20
焊接
29
安全绳
10m、20m
根
各4
30
安全网
3m×6m
张
8
31
枕木
18×18×100cm
根
50
32
铁丝
12#、10#
Kg
各30
33
棉纱
Kg
5
升级会员 