特种变压器使用说明书.docx

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特种变压器使用说明书

特种变压器使用说明书

1.适用范围

1.1电炉变压器分类

1.2执行标准

1.3使用条件

2运输，验收与储藏

2.1运输

2.2检查验收

2.3储存

3器身检查

3.1检查条件

3.2器身检查

3.3交接试验

3.4总装配

3.5运行

4变压器常用保护装置

4.1压力释放阀

4.2气体继电器

4.3压力式温度（指示）控制器

4.4吸湿器

附录1铜排与短网安装2不经干燥投入运行之鉴定。

3干燥处理

1.适用范围

本说明书适用于额定电压35KV及以下，额定容量31500KVA及以下各种油浸式电炉变压器。

1.1电炉变压器的分类

1.1.1电弧炉变压器

电弧炉变压器是炼钢电弧炉的电源变压器，电弧炉变压器容量根据电弧炉大小及冶炼工艺（普通功率，高功率，超高功率）配置，它是通过调压方式满足冶炼工艺的要求。

调压方式分为有载调压和无励磁调压两种有载调压的大型电弧炉变压器不带串联电抗器。

无励磁调压的中小型电弧炉变压器其结构形式可分为带串联电抗器的和不带串联电抗器的两种，这两种结构能在最高二次电压下改变阻抗，前者考串联电抗器的投入和切除来改变阻抗，而后者则靠改变电弧炉变压器自身高压绕组的连接方式来改变绕组阻抗。

1.1.2钢包精炼炉变压器

该变压器是用于钢水炉外精炼工艺特点的专用变压器。

通过改变变压器二次输出容量配合电炉用来满足炼钢工艺要求。

精炼炉变压器输出电压较低，电流较大，电弧稳定，电流波动小，运行较电弧炉稳定，采用有载调压较多。

1.1.3矿热炉变压器

矿热炉是铁合金炉，电石炉，黄磷路，熔镁炉等各种埋弧炉，以炉料电阻发热为主，负载运行较电弧炉连续，平滑。

矿热炉变压器具有阻抗低，电流大的特点，调压级数较多，级差小。

可分为有载调压和无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。

1.1.4电渣炉变压器

电渣炉用于普通钢料再溶化，再精炼生产的特殊钢锭或钢材的场合。

由于负载平稳，电渣炉电源变压器二次电压很低，电流很大，一般不超载运行，但调压级数较多。

如果精度要求高的场合，须采用无极连续调压，采用饱和电抗器调压。

小型炉采用无励磁调压，大中型炉子采用有载调压。

1.1.5工频感应炉变压器

工频感应炉广泛应用于黑色和有色金属的熔化，工频感应炉的电源变压器负载平稳，一般没有过载要求，为了提高效率，常要求低的阻抗电压，硬的外特性，其结构形式与同容量的电力变压器相类似，只是调压方式，范围有异，该变压器一般为单项，二次输出端直接接到功率平衡器（电抗器，感应器，电容器）各做一臂D接而成，从而使单相负载变为三相对称负载，三相网络得以平衡。

1.1.6其他加热炉变压器

各种小型加热炉应用广泛，如加热石墨，电极，碳化硅，机械零件热处理，工具钢等，各做不同的加热炉品种繁多，尚未形成系列，也没有相应标准，技术条件应该根据各种负载不同要求由制造厂与用户商定为准。

1.2执行标准

1.2.1GB1094.1-1996.GB1094.3-5-2003《电力变压器》。

1.2.2GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》。

1.2.3GB311.1-1997《高压输电变设备的绝缘》。

1.2.4GB/T16927.1-2-1997《高压试验技术》。

GB2536-1990《变压器油》

1.2.5JB/T501-1991《电力变压器试验导则》

1.2.6JB/T9640-1999《电弧炉变压器》

1.2.7JB/T8447-1996《电渣炉变压器》

1.2.8JB/T5344-1991《矿热炉变压器》

1.3使用条件

1.3.1一般电炉变压器均为户内装置。

1.3.2周围环境温度，最高气温+40°

最低气温-5°

1.3.3强油循环冷却器入口处冷却水温度为≤+30°。

应定期记录水的温度和流量。

2运输，验收与贮存

2.1变压器运输由铁路，公路，水路均可。

小型变压器整天运输，对套管，油位计等应做简单的防护措施。

中型容量的变压器运输时需拆卸储油柜，散热器，或者冷却器以及外限的各种套管，操作机构等附件7。

油箱内油面至箱盖的空间距离为100-200mm，各处必须密封良好以保证运输过程中不至使变压器受潮。

大型变压器可以不带油运输，但箱内应冲以氮气，在运输过程中保持一定的气压，变压器运至安装地点以后，应立即注油。

变压器运输应注意以下几点：

1）雨雪天气不宜运输。

2）要满足桥梁，涵洞的要求。

3）汽车拖车运输平均速度≤10km/h。

4）本体倾斜不得超过15°。

5）按大型设备运输要求执行。

2.2检查验收

订货单位收到变压器以后，应立即按照铭牌查对所收到的产品，技术资料，与图纸是否正确，齐全，按照出“厂技术文件一览表”检查拆卸件和零件是否齐全，并检查：

1）变压器有无渗油漏油现象。

2）所付零件是否齐全，有无损坏。

3）套管，温度计，气体继电器，压力释放阀是否损坏失灵。

2.3贮存变压器如不立即安装和投入运行，需要长时间贮放时，在运输中拆下的储油柜必须安装好，并注入合格变压器油至相应环境温度的油位，注入油的试验击穿电压不低于45KV，在保管期内，应每3个月至少检查一次，检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，，吸湿硅胶是否变色，应6个月检查一次油的绝缘强度。

组件的储存：

散热器，冷却器，及其连管等用临时盖板密封好，保管在防雨水，防尘的场合。

3器身检查

电炉变压器在投入运行之前，必须进行器身检查，检查器身在运输过程中有无损坏。

3.1检查条件

3.1.1检查现场，器身检查应在封闭，清洁，干燥的室内进行，如不得已在室外进行，须有防尘防污染的措施，有防止骤降雨雪侵害器身的有效措施。

3.1.2环境温度>-15℃，变压器器身低于环境温度时，器身宜加热，使器身温度高于环境温度10℃，但当空气相对湿度<60%时，可以不加热。

3.1.3器身在空气中的暴露时间：

空气相对湿度≤65时16小时。

空气相对湿度≤75时12小时。

空气相对湿度>75时不宜吊芯检查。

3.2器身检查

3.2.1检查线圈有无明显移位，结缘有无损坏，油路有无阻塞，如果发现上述情况，应用烘干绝缘纸（板）进行补包和嵌入，回复原状。

3.2.2检查铁芯铁轭螺杆，拉带，拉板，压钉是否松动，拆下接地片，测量铁芯与夹件的结缘电阻。

3.2.3检查引线支撑和夹件是否松动。

3.2.4焊接点是否牢固，引线结缘是否损坏，检查引线的相间，对地要留有一定的结缘距离，（根据该变压器的绝缘等级查相关数值）。

3.2.5分接开关检查，应借助分接开关使用什么书，主要检查开关动，静触头是否灵活，到位，动触头弹力是否良好，开关固定是否可靠，引线接线片接触紧固是否良好，注意各个接线端子，级间，相间，对地的绝缘距离。

动静触头的直流电阻≤500ＵΩ。

3.2.6将所有器身上松脱的紧固件（螺栓，螺母）拧固，锁紧。

3.27检查无误后，按照器身检查的相反顺序将变压器主题恢复原状，注回已放出的变压器油。

注意器身检查方式的不同，变压器油受潮，受污染也不同，一般放出的油易受潮须经过过滤处理。

3.3交接试验

经过运输，器身检查后须进行预防性交接试验后方可投入运行。

3.3.1交接试验项目

a．绝缘特性试验，绝缘电阻，吸湿比及介质损耗率（35KV及以上产品）

b．绕组直流电阻测量

c．电压比测量

d．联接组试验

e．交接外施高压试验，出厂试验值的85%1分钟

f．开关操作试验（可结合c项做）

g．变压器油试验

h．气体继电器校准（由供电部门做）

3.3.2交接试验宜安排在器身就位之前进行，可根据现场条件及产品容量大小，电压等级高低确定。

3.3.3交接试验数据域出厂数据对照应无明显差异（试验数据折算到75°标准温度）

3.4总装配

3.4．1运输时所拆卸的散热器，储油柜，气体继电器，温度计，分接开关的操动机构等按照出厂提供的外形图（总装配图）重新安装回去，并检查分接开关的动作是否灵活，正确。

3.4.2变压器气体继电器一端应垫高10-15mm，使气体继电器动作灵敏。

3.4．3强油循环水冷或风冷却器，储油柜，有载分接开关等按产品随机各安装使用说明书进行安装调试。

3.4.4组件安装检查无误后，注回合格的变压器油，注油前变压器油应做耐压试验，击穿电压不低于40KV，装有散热器的变压器注满变压器油后，排除顶部残存的空气，关闭储油柜油道活门，开启箱顶部放气塞，待气放尽有油冒出再封紧，用同样方法对各个套管顶部，升高座，开关油箱，（或者单独油箱）等做放气处理，最后放除气体继电器内空气，注意打开已关闭的储油柜油道活门。

3.4.5将变压器油箱接地，接地必须良好，导线不宜低于16（mm2）,6300KV以上电炉变压器大于50（mm2）。

3.5运行

3.5．1试运行准备

a．无励磁分接开关与电弧炉变压器高压供电互锁，为确保电弧炉变压器分接开关在无励磁条件下调压，避免开关在带电状态下操作，造成重大事故，特重申开关与炉变高压供电系统必须联锁事宜项。

无励磁分接开关提供两组互锁触点。

一组常开接点，联高压供电开关动断辅助触点，使变压器不能再高压供电条件下调压，一组常闭接点，联高压开关合闸回路内，使高压开关不能在变压器调压状态下合闸供电。

b．将气体继电器的信号触头接至变压器的电源跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作。

压力释放阀根据说明书，接至跳闸回路。

启动强迫油循环冷却器，注意放掉继电器中出现的气体（此项宜提前一天进行）。

3.5.2空载试运行：

关闭强油冷却器，以利检查声响，将开关档位放在额定电压下，负载完全切断，用全电压空载冲击合闸试验，可做5次冲击合闸，第一次合闸空载运行>10min,以后每次合闸间隔15min。

此时变压器保护应调至躲开空载励磁涌流冲击，声音无异常。

空载冲击合闸结束后，应将气体继电器，压力释放阀的信号接点分别接至报警，跳闸回路，然后将所有放气塞打开放气。

关闭变压器配用强油冷却器，空载运行12小时。

记录环境温度及变压器顶层油温，待油温升至75℃时，启动冷却器，使变压器油温下降到稳定值。

注意经放气塞释放内部气体。

3.5.3采用真空开关的变压器，在变压器侧必须采用氧化锌避雷器和阻容吸收装置，抑制操作过电压的倍数。

3.5.4带负载试运行

空载试运行24小时无异常后，可转入带负载运行，负载运行最宜从50%，75%轻负载逐步增加到100%负载运行，以利于电炉设备使用，具体视设备情况而定。

随着变压器温度升高，陆续启动一定数量的冷却器。

在试运行期间应经常查看油温，保护装置，各密封处是否漏油，每隔半月做一次油样分析，如发现问题及早处理。

3.5.5电弧炉变压器由于经常过负载及短路工作，应每年进行一次吊芯检查，矿热炉及其他类型变压器视具体情况而定，但首次运行一年也应该吊芯检查。

分接开关（无励磁，有载），强油循环水冷却器，风冷却器均要严格按照产品使用说明书进行运行，维护，检修。

变压器运行维护以上未提到的其他事宜应遵照国家颁布的变压器运行规则进行。

4.变压器常用保护设备

容量在31500KVA及以下的油浸式电炉变压器常用的保护设备有：

气体继电器，压力释放阀，温度控制器，储油柜，吸湿器，以下给出这些设备的用途，技术数据，结构及安装使用要求，以便用户安装，使用和维护。

4.1压力释放阀

4.1.1压力释放阀适用于以变压器油为冷却介质的变压器，用来保护变压器油箱。

使用安全气道的变压器也可改装应用。

4.1.2当油箱内的压力超过压力释放阀的开启压力时，该阀可在2毫秒内迅速开启，使油箱内的压力释放出来。

从而防止油箱变形或者破裂。

当箱内压力低于关闭压力时，弹簧作用于阀盖上，使之可靠关闭，保证变压器油箱不渗漏。

4.1.3当阀盖开启时，机械信号标识杆突起，带有信号开关的阀可同时输出电气信号。

阀盖复位后，标志杆和电气开关扳手仍旧停留在动作后的位置上，带变压器内部的故障排除以后，有手动复位。

4.1．4压力释放阀结构（见随机免费提供的说明书）。

此处略过。

4.1．5压力释放阀型号为YSF

（1）-

（2）/（3）（4）

Y----压力S----释放F----阀

（1）设计序号

（2）开启压力KP（3）喷油有效口径mm

（4）带信号开关标出“K”，带机械信号标出“J”二者都带表“KJ”。

4.16基本参数

1）开启压力和关闭压力如下：

开启压力Kpa152535557085

开启压力极限偏差±5±5±5±5±5±5

关闭压力Kpa813.51929.537.545.5

注：

释放阀的喷油有效口径25,50,的开启压力为15,25，35和55。

喷油有效口径80，130的开启压力为35,55,70,和85.

2）信号开关的接点容量如下：

电压种类电压（伏）电阻负载感应负载

交流22053（cosф=0.4）

直流2200.30.05（T=7ms）

喷油有效口径和安装尺寸如下：

释放阀有效口径连接管内径安装法兰螺孔螺栓直径

MmdmmDmmX数量

254590M10X3

5080130M12X4

80130170M12X6

130155235M16X6

4.1.7压力释放阀按照变压器总装配图的要求，装在箱盖的升高座上，不允许随便更改升高座的高度。

4.1.8要经常清理护罩内可能积存的灰尘，积雪等杂物，使阀能正常工作。

4.1.9接线盒内装有一个微动开关，密封在接线盒内，并装有一个三芯插座和插头，信号通过插头引出。

（详见随机说明书）.

4.1.10压力释放阀出厂时，经过一系列严格试验和检查，各项技术指标均达到设计要求，安装时不需再调整。

4.1.11出厂的压力释放阀的各紧固件和接缝间隙均涂有固封胶，阀上个零件不允许自行拆动，，以免影响阀的密封盒灵敏度，凡是拆过的阀必须重新试验合格后方可以使用。

4.1.12为确保压力释放阀的精度,在运输,使用或者保管时严禁摔扔压。

4.2气体继电器

4.2.1QJ4-50（80）型气体继电器（以下简称继电器），是带储油柜的油浸式变压器的一种保护装置，该继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中。

4.2.2变压器正常工作时，继电器内一般是充满变压器油的，如果变压器内部出现轻微故障，则因油分解而产生的气体聚集在容器上部（参见继电器说明书）。

迫使油面下降，开口杯E降到某一限定位置时，磁铁D使弹簧接点R闭合，接通信号回路，发出信号。

若变压器因漏油而使油面降低，同样发出信号。

如果变压器内部发生严重故障，将会出现油的浪涌，则在连接管内产生回流，冲动挡板运动到某一限定位置时，磁铁M使弹簧接点P闭合，接通跳闸回路，切断与变压器连接的所有电源，从而起到保护变压器的作用。

4.2.3继电器技术数据：

1）继电器工作温度：

-40℃---+95℃

2）安装管路通径：

QJ4-50型为ф50mmQJ4-80型为ф80mm。

3）信号接点动作为气体容积：

250---300立方厘米

4）跳闸接点动作的油流速度：

0.7—1.5米/秒

5）额定容量：

交流220V0.3A

直流220V0.3A

6）绝缘强度如下：

试验项目出线端子对地单个接点端子间“信号”与“跳闸”接点两组端子间

施加工频电压2000V/min1750V/min2000V/min

7）密封性能：

继电器内充满变压器油，常温下加压1.5*9.8*10000pa;持续20min无渗漏。

4.2.4安装时，先取出芯子，拆去绑扎带，检查所有紧固螺钉是否有松动，开口杯及挡板的运动是否灵活，接点是否可靠开闭以及引线是否脱落。

4.2.5继电器出厂时，气体动作容积整定在250—300立方厘米的范围内，跳闸接点动作油流速度整定为1m/s,磁铁M与弹簧接点P之间的距离调在0.5—1.0mm,请用户不要随意调动。

若有必要调整时：

改变重锤F的位置，可以在250—300立方厘米范围内调节信号接点动作的气体容积。

松动调节螺杆Q，改变弹簧K的长度，可以调整跳闸接点动作的油流速度。

4.2.6经检查与调整后，将芯子放入继电器壳体内（壳内必须先用变压器油洗净），然后将继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中。

安装时要特别注意：

使继电器上的箭头指向储油柜的一侧。

4.2.7安装完毕，打开连接管上的油阀使继电器充油，再打开气塞C上嘴子的帽，拧松顶针B，让空气排出，直至排气口冒出油为止。

4.2.8从气塞T处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。

4.2.9将罩A拧下，按动探针C可以检查“跳闸”“接点动作的可靠性。

4.2.10磁铁不能剧烈振动，也不能放在强磁场及温度超过100℃和低于-40℃的环境中，以防退磁。

4.2.11不要随意拆卸弹簧接点，特别是根部引线不得任意弯折，以免损坏。

4.2.12切记：

该继电器的“跳闸”接点必须接到断路器（变压器供电用）的跳闸回路里，这样当变压器内部发生严重故障时，继电器的跳闸接点将跳闸回路接通，切断与变压器连接的所有电源才可起到保护变压器的作用。

4.2.13其他未涉及项目请参见继电器说明书。

4.3压力式温度（指示）控制器

4.3.1BWY型压力式温度（指示）控制器（以下简称温控器），主要适用与变压器油温的测量，并能够当变压器油温达到的超过温度设定值时，输出电信号。

4.3.2温控器的主要结构是由温度元件（感温元件），毛细管（压力远传导管）和弹性元件（显示温度等作用）等几部分组成。

在这几个部件构成的密闭系统内，填充了一定量的感温介质，这种感温介质的受热程度和它的饱和蒸汽压力之间，存在着有规律的对应关系，随着被测油温的变化，温包内感温介质的饱和蒸汽压力也随之改变，这个压力变化量通过毛细管传递给弹性元件，并产生一相对应的位移。

这个位移量经过机械放大后带动指示指针并推动控温开关。

从而达到指示被测油温和输出电信号的目的。

4.3.3BWY—03TH使用于一般湿热带气候下。

4.3.4主要技术参数：

1）在环境温度-40--+50℃，相对湿度不大于90%的条件下，控制器能够连续正常工作。

2）温度指示分度：

a）单向圆形分度：

20—100℃（非线性）

b）指示精度：

量程40—50℃，示值基本误差±4℃

量程高于50℃，示值基本误差±1.2℃

c）迟滞常数不超过40s。

3）温度控制部分：

a）双上限控温类型内设定可调范围：

50—100℃（详见随机说明书）

b）接点动作误差≤±3℃

c）温控开关参数如下

电路种类负荷特性电压（V）电流（A）功率寿命（次）

直流电感（L≤7Mh）220\15W10000

交流纯阻2501250VA30000

交流电感（cosΦ=0.4）2000.250VA100000

4.3.5温包尺寸为15*150，公称耐压16*9.8*10000Pa，温包安装螺纹M27*2

当变压器油温变化时，通过信号温度计座及其内的油温传给温包，指针和凸轮均以中心轴为圆心转动，指针转动的幅度大小即显示被测油温高低；而凸轮旋转到一定位置就能启动开关，从而输出第一（第二）上限设定信号（即接通外电路）

4.3.6温度设定的调整方法（详见随机说明书）

旋开表盖后面的螺丝（4-M5）打开表盖，用手拨动设定指针至所需刻度点上（不能碰及仪表刻度盘和指针），然后按原样合上表盖，将螺丝均匀地拧紧。

4.3.7分别将空心螺柱，接线盖，矩形密封圈穿入电缆后再进行接线。

接线完毕后，用螺丝（4-M4）把矩形密封圈均匀地紧固在接线盖和接线盒之间，然后放入填料（石棉线或麻线），并旋紧空心螺柱。

要求按规定型号配用电缆Φ11.5，否则将直接影响仪表密封性。

整个接线工作应在干燥天气迅速进行，以防潮湿空气进入仪表内部。

4.3.8温包的安装：

温包应垂直安装并尽量插入最大深度。

毛细管布线时的弯曲半径不应＜50mm，每相隔300mm就要有相应的固定。

4.3.9使用前应查看出厂年月，若已超过两年期限，则应自行检查后方可投入运行使用，产品在出厂时第一上限设定为55℃，第二上限为80℃，控制精度均为±2℃。

4.3.10上述说明仅供参考，详见配套温度计说明书。

4.4吸湿器使用说明

4.4.1用途

吸湿器能适量吸收空气中的水分和灰尘，从而防止变压器油受到湿气的侵蚀而降低绝缘强度。

4.4.2结构

吸湿器内充以无水硅胶，硅胶有较强的吸水作用，当变压器油涨缩时储油柜上层的空气均通过吸湿器进行呼吸，当空气中水分通过吸湿器时和硅胶接触，这时硅胶就从空气中吸收水分，因而保证了进入储油柜的空气干燥和清洁。

在吸湿器的下端进气口处放置油杯一只，变压器安装完毕后，即将油杯旋下，注入半杯变压器油，重新装好，可以有效地吸收中间通过的灰土尘埃及部分水分。

注意：

安装时卸下运输时安装的防潮密封垫。

4.4.3维护方法

1）定期检查油杯内变压器油是否存在，若发现蒸发干燥或减小时，应及时加添。

2）吸湿器上部的无水硅胶如吸收水分至饱和时，即失去作用，此时应更换干燥硅胶或将硅胶进行烘干处理，烘干方法为将硅胶在140℃下烘焙约8h或在350℃烘焙约2h均可。

3）为了使用过程中容易判断硅胶受潮情况常采用变色硅胶。

变色硅胶在干燥时呈蓝色，受潮后呈粉红色。

当变色硅胶呈粉红色时，表示应更换或干燥。

4.4.4变色硅胶配制方法：

1）取占硅胶重量3%的氯化钴溶于水，水量应保证硅胶能充分吸收。

2）将粒度为2—7mm的硅胶浸于氯化钴溶液，使其充分吸收。

直至硅胶呈粉红色为止。

3）将浸过氯化钴的硅胶在115℃--140℃下充分干燥变成蓝色。

附录一：

变压器低压出线铜排与短网铜排的安装

1.电炉变压器二次输出的电压低，电流大。

根据容量不同低压电流约在几千安至数万安，由于电流大，短网铜排和变压器出线铜排连接处的接触损耗往往最大，短网铜排所受电磁力也很大，当安装不良时就会引起接头严重发热，铜排强烈振动，甚至不能正常运行，因此，短网铜排的正确安装是一件重要的工作。

2.短网铜排除了按电流密度选择适当的截面外，还应和变压器的出线铜排有足够的接触面积。

3.短网铜排和变压器出线铜排连接处的表面应经镀锡处理，表面应光滑平整。

连接螺钉应充分拧紧。

4.短网铜排的安装，力求坚固，反正铜排振动。

并应核算在短路电流下铜排和结构的动态稳定。

铜排应和钢结构件离开，其距离大于铜排宽度，所用垫块，夹件应使用非磁性材料。

不能使铜排穿过闭合钢架，否则会引起涡流损耗和短网压降过大，但三相铜排可以一起穿过。

5.为了减少短网压降和损耗，在条件许可时短网应力求短捷，三相尽可能靠近。

6.铜排安装必须使其有涨缩余地，变压器端最好采用绕性连接。

安装过程应保证变压器出线铜排不受较大应力，不能使用撬棍，否则较容易发生漏油。

7.变压器每一出线铜排的接触表面只允许流过和这一铜排相连接的绕组的额定电流，否则会引起过热，故只允许在出线铜排上接成三角形，禁止出线铜排上实现多个三角形的并联。

8.变压器出线铜排如12个出线铜排则双三角形并联，a1y1,b1z1,c1x1联成一个三角形；a2y1,b2z2,c2x2联成另一三角形，两个三角形连接。

对于不同变压器用户可参考上述情况，仔细分析各接触表面的电流情况，选择正确的联接方法。

为了尽可能减少接触损耗，还可以采用使出线铜排每个接触表面只流过额定电流的一半，故接触损耗和发热大大降低，但短网铜排数量增加。

9.对于大型电炉变压器，短网阻抗压降对整体性能指标影响极大，为了减小短网阻抗压降提高功率因数，可以考虑从变压器引出全数铜排，而在电炉端再接成三角形并实现并联。

在设计短网时，对此应予以充分注意。

附录二:

未经干燥投入之运行应有用户或者供