印刷计件方案.docx
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印刷计件方案
印刷计件方案
1.0目的:
建立激動机制,降低生产损耗,提高生产效率和产品合格率。
2.0适用范围:
凹印工序及丝印工序全体员工、工序IPQC。
3.0职责:
3.1机台员工下班前将生产日报表送当班值班主任:
3.2值班主任审核机台当班生产日报表产量、工时正确无误,主管经理审核计时及加班工时的合理;生产经理或调度审核是否符合公司制度规定。
3.3收发统计员根据机台生产日报表统计机台产量、计时工时、加班工时、误工工时;
3.4技术经理或工艺主任评估产品的难度系数,并报请技术经理和生产技术副总经理确认:
生产中心负责根据产品的实际工艺难度测算各产品的计件系数,并根据产量的变化及时调整,最终报生产技术副总确认;
3.5行政中心监察审核员定期审计数据的真实和录入数据的准确性。
3.6生产部门经理根据车间的实际需要可以安排车间员工跨机台出動或协助作计时工作,但必须书面报生产总监同意。
4.0定义:
质量事故一生产过程中;连续产生的不合格品数量超过«生产过程控制程序»规定检验时段的生产数量,视为质量事故。
5.0计件工资
5.1凹印线机组基本定员:
机长、副机长、调墨工、印刷工、上纸工、收纸工共6人;
5.2单凹机基本定员:
机长、助手;
5.3丝印机基本定员:
机长、助手；
5.4若机组主动減员,计件单价不变,但关联人员的关联工资不因机台減员而增加;
5.5BOBST凹印线计件单价及装版工价:
类别
纸张分切
3色+油
4色+油
5色+油
6色+油
7色+油
印刷（兀/千张）
2.20
2.60
2.75
2,90
3.05
·3.20
装版（元/套）
47元/色
说明:
1、连线凹凸的产品按1个色计算;2、印刷计件单价包含套规线分切。
3.以上计件单价仅适用机台月产量低于800万印或生产安排不产生周末加班。
否则计件単价将作下浮调整,调整比例为10%至20%。
項日
印色
満版过油
套位过油
装版
印刷（+过油）
（元/千张）
3.7
3.0
3.4
装换版（元,套）
50
5.6单凹印机印刷及装版计件单价
5.7装版工资原则上每一工单计算一次,连续生产的工单或生产调整中途插单,则按实际版次计算装版工资；
5.8丝印机印刷计件单价（单位:
元/千印）
项目
印色
备注
丝印
8.8
5.9切纸机计件单价（元/千张）
纸张类别
切纸开料方法
修边4刀
对开5刀
三开6刀
对开7刀
3开8刀
4开9刀
A
0.65
0.80
0.85
0.95
1.10
1.20
B
0.g0
1.10
l.15
1.25
1,35
1.50
c
1.00
1,15
1.20
1.35
1.50
1.70
D
0.80
0.g0
1.10
1.30
l.50
E
1.15
1.2
牛度纸、过版纸、垫板纸
2.00元/干张
磨刀
22元/把
纸张类别
切纸开料方法
修边4刀
对开5刀
三开6刀
对开7刀
3开8刀
4开9刀
A
0.65
0.80
0.85
0.95
1.10
1.20
B
0.g0
1.10
l.15
1.25
1,35
1.50
c
1.00
1,15
1.20
1.35
1.50
1.70
D
0.80
0.g0
1.10
1.30
l.50
E
1.15
1.2
牛度纸、过版纸、垫板纸
2.00元/干张
磨刀
22元/把
5.9.1纸张类别:
A类:
157g以下的铜版纸、胶版纸及其它非复合纸张;
B类:
157g以上的白卡纸、玻璃卡纸、灰卡纸等非复合纸张;
C类:
157g以上的白卡底复合（金、银、镭射、转移）卡纸;
D类:
157g以下镀铝膜复合纸、转移纸及其它复合纸张;
E类:
157g以上的玻璃卡底复合卡纸;
5.9.2正常规格纸张对开修边切4刀、小盒全张纸对开切5.刀、条盒全张纸对开切7刀、条盒全张纸4开切9刀。
特殊要求需要加切一刀的,须报经主管经理和技术工艺主任同意,每加切一刀补工时0.5小时/万张;
5.10产品难度系数（N）及计件系数
5.10.1产品计件系数是为了对因产品的难度变化导致员工生产产量变化影响计件员工工资而设定的系数,用于调整计件工资,由生产计划稽核员核算,报生产技术副总监审核,生产技术副总审批后出技术中心更新生产系统中相关数据;
5.10.2产品难度系数是为了对常規印刷条件相同、但印刷过程中控制难度不同的产品而设置的、用于调整印刷损耗的技术參数,由技术中心会同印刷经理确定。
若双方对难度系数不能达成一致意见可报请生产技术副总裁定审批后,由技术中心更新生产系统相关数据;
5.10.3难度系数及计件系数以1.00为标准级,难度级差0.01,打样系数为1.00,新产品第一次生产系数为1.20。
5.11连线凹印特殊工单产量折算
5.11.1新产品打样除装版工时外,每个样按8万张计算产量;
5.11.2重复生产的产品投料数不足5万张的短工单,按5万张计算产量,
5.11.3新产品第一次生产投料数不足8万张按打样折算产量（即8万张）;
5.11.4不能并入生产工单的材料测试工单按计时计算工资。
5.12计件工资结算
5.12.1计件工资按统计月份实际生产产量结算:
5.12.2班组计件工资=班组计件产量X计件单价X计件系数十班组装版工资。
5.13计件工资分配比例5.13.1速线凹印:
机长28%、副机长22%、调墨工18%、印刷工12%、上纸工11%、收纸工9%。
若机组人员在机台定员基础上缩減,其岗位工资由其余人员按计件比例分配,
5.13.2单凹机:
机长70%,助手30%;5.13.3丝印机:
机长70%,助手30%;
5.13.4机组员工请假不倒扣工资,其计件工资比例由代班人或其余机组人员按计件比例分配。
5.14管理及辅助生产人员工资
5.14.1关联工资项目及系数
关联岗位
工资关联项目（不含超节损奖）
关联系数
部门经理
连线凹印机台员工平均工资（含计时、放行）
2.6
收发统计员
0.6
拉料工
0.4
清洗工
0.45
凹印IPQC
本班连线凹印机台员工平均工资（含计时、放行）
0.6
值班主任
本班连线凹印机台员工平均工资（含计时、放行）
2.1
丝印制版员
所有丝印机台员工平均工资（含计时、放行）
1.25
备注:
1、以上关联人员同时管理多个工序,分别按上表系数关联后汇总。
2.关联岗位员工除迟到、早退外的缺動时间,全部按照缺勤时间占排班时间的比例扣发关联工资。
6.0计时工资
6.1计件员工根据生产经理或工序经理调配做计时工作,但全月计时工作总时间必须受生产中心的监督;计时工作按底薪计算计时工资,计时工资=底薪/174小时x计时工作时数（全年月平均工作时数为174小时）
6.2计件员工实行五天工作制,因生产任务紧需安排周一至周五延时加班时,延时加班时段做计件工作除按产量计算计件工资外,另按岗位工资1:
0.5计算加班工时工资,若延时加班时段做计时工作,则按岗位工资1:
1.5计算加班工时工资;周六、周日加班做计件工作,除按产量计发计件工资外,另按岗位工资1:
1计算加班计时工资,若做计时工作,则按岗位工资1:
2计算加班计时工资;法定假日加班除按产量计发计件工资外,另按岗位工资1:
2计算加班计时工资,若做计时则按岗位工资1:
3计算加班计时工资。
周六、周日加班若另行安排调休,则视同正常工作日按产量计件;
6.3计件员工调配做计时工作部门必须以报告形式上报生产总监同意,按底薪计算计时工资,并报生产及人事文员备案,正常生产中的辅助工时不得计算计时工资。
材料测试及设备维修、保养等工时须经相关部门签字认可才能计算计时工资。
因设备、工艺等原因导致的同一生产线上的其它机台停机待料,可按计时计算工资,但最长待机时间不能超过8小时;
6.4因部门实际安排需要,员工跨工序出勤,则随出勤工序计件,但因该工作会导致产生加班或计时工资,车间必须书面报生产经理或总监同意,每月该时间超过20小时则必须由生产技术副总审批；
6.5工序所有关联人员除正常工作日随机台出動上班外,机台员工周末或法定假日加班必须跟班出勤（工序经理、收发统计员周末或法定假日出勤时间为8小时/天,其余关联人员出勤时间为8-11小时）,特殊情况（如单机作业）不需跟班出勤时需报生产技术副总审批同意。
关联人员未跟班出勤时须填与请假单,并根据请假缺勤时间扣减关联工资;关联人员的出勤时间原则上随其参与关联的机台出勤,但部门的经理及收发随车间出動,凹印的拉料工及IPQC随连线凹印及单凹出勤;
6.6直接计件员工因生产任务不足,经值班主任同意可以放行,放行时由经理或值班主任签发放行条,放行时间2小时以上（含2小时）按底薪的65%计发误工工资,不足2小时不计放行误工工资;放行时间的填报必须与打卡时间吻合;误工工资=底薪/174小时x放行时数X65%（全年月平均工作时数为174小时）;
6.7关联工资人员加班不另外计算加班工资;关联人员工资不受计件员工的岗位工资变动及人员缺勤影响;
6.8机台员工的计时工时或误工工时在当班的生产日报表中如实填报,生产稽核员或经理对计时工时的合理性进行审核.计时工资在统计月份结算。
机台必须按实际产生计时的时段如实填报报表；
6.9需丝印工序配合胶印工序看色后才能正常生产的产品,丝印工序每个工単只允许填报一次不超过2小时看色的计时工时;如需修改菲林,每次产生的计时工时已技术中心确认的时间为准;
6.10计件员工因公司生产任务不足,导致当月计件、计时、误工及节损奖的总额低于其底薪时,按底薪计发工资,受缺動及节损扣罚导致的不足底薪同比折算后仍不足底薪,则按折算后的差额补足。
7.0计划损耗
7.1工单最低基本损耗（A）:
指每个工单开始生产前的调色、较版损耗,按产品色数核定:
连线凹印:
厚纸300张/色、薄纸320张/色;
单张凹印:
50张/色:
丝印:
20张/色;
7.2生产损耗率（s）:
指正常生产过程中（连线凹印）接纸的卷头、卷尾、破损以及开停机产生的废品等与投料数的比例,按产品色数和投料数核定:
工序类别
生产损耗（S）:
%。
/色
厚纸
薄纸
連线凹印
4.0
4.5
单凹印刷
10
丝印
13
注：
領用非投料纸张校版不计算工单损耗,但要计算节损抵扣;
7.3光油（含底涂）、套规线分切各按0.5个色计算,连线凹凸按1个色计算;
7.4凹印部在使用过程中发现有纸卷破损超过可接受范围时,应即时通知物资供应经理或物控主任到现场确认,并根据破损情况填写«破损纸张确认表»。
不能上机使用的破损纸切成平张退回仓库,不计入工单领料数。
物资供应查对验收记录,划分供应商责任或库管员责任;
7.5工单计划损耗数（Y）:
连线凹印:
Y=（A+X*T*S）*n*N单张凹印:
Y=A+X*S*N;
丝印工序:
Y=A+X*S*N*L其中:
A一工单最低基本损耗;
X一实际投料数（印张）;
T一连线凹印投料调整系数,以12万车头为调整基数,T=0.50+l20000/（2X）：
S一生产损耗率;
n一色数,
N一产品难度系数;
L一拼图调整系数:
一般情况下拼图数多损耗比例小,拼图少损耗比例大。
拼图数
≥14联
10-13联
≤9联
调整系数（L）
1
1.05
1.1
7.6生产调度文员编制工单按交货数量确定工单投料数,工单上的损耗数量是按计划投料数计算,工序最后允许损結数量技实际投料数计算。
7.7收发统计员根据«产品交接传票»统计发货数量。
7.8成品检验员按«产品流程标牌»的作业记录内容确定废品责任人,纸张、油墨、电化铝等材料废品单独统计列报,不计入工序废品。
7.9工单完工后2天内品管部统计工单废品,将«工单损耗核批单»送各生产工序确认。
若生产工序对废品数量有异议,应在接到报告后2天内到质检现场查验废品,并提请品管部经理裁定是否需要废挑正,必要时上报生产技术副总决定;
7.10工单废挑正挑出的正品数量冲减已经填报的工序废品数,质检员填写质检单用“一”数表示废品数,同时在“正品栏”填写相同数量的正数。
8.0节超损奖罚
8.1节损或超损额:
按完工工单的节、超损数量和纸张成本计算,若用非投料纸张成本计算、超损额还需计算非投料纸张成本；
岗位
计算项目（节损一超损）
比例（%）
奖封顶/罚保
底限额（元）
部门经理
胶印、连凹节超损总额
3
3000/3000
收发统计员
0.8
800/800
值班主任
本班参与关联的工序节超总额
6
2500/2500
连线凹印
机·民
本班组节超损总额
5.6
2000/2000
4.0
1200/1200
调墨」:
本班组节超损总额
3.3
1000/1000
印刷工
本班组节超损总额
2.4
700/700
上纸工
本班组节超损总额.
1.7
500/500
收纸工
本班组节超损总额
1.7
500/500
单凹
机长
本班组节超损总额
20%计件工
1200/1300
助手
本班组节超损总额
20%计件工
800/800
丝印
机长
本班组节超损总额
20%计件工
1200/1300
8.2岗位奖罚比例及限额（限奖封顶、罚保底）；
助手
本班组节超损总额
20%X计件工
800/800
丝印制版
丝印机台iJ超损总额
6.0
1200/1300
IPQC
本班参与关取-的工序1;,超总额
2
800/800
清洗工
连线凹印机台员工节超损总额
0.7
500/500
拉料工
连线凹印机台员工节超损总额
0.7
500/500
8.3质量事故工单除按超损扣罚外,另由公司MRB小组根据事故原因追加责任处罚,若员工对处罚有不同意见,可向总经理申诉。
8.4特殊情况导致的超损,在工单完工后机长或值班主任（组长）填写«工单超损减免申报表»,说明造成超损的原因,部门经理审核原因的合理性,MRB小组成员按实际情况签注減免意见,报分管副总经理核批后给予減免.
8.5若值班主任不能准确划分本班节、超损额,则按两班平均节超损额计算。
9.0相关文件
«生产过程控制程序»
«考勤管理规定»
«不合格品控制程序»
10.0管理记录控制
记录名称控制部门控制期限
«凹印机台生产日报表»凹印工序/生产计划1年
«工单超损減免申报表»生产计划/财务中心1年
«破损纸张确认表»凹印工序/物资中心1年
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