最新戊烷的生产技术与投资分析.docx
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最新戊烷的生产技术与投资分析
戊烷的生产技术与投资分析
戊烷的生产技术与投资分析
摘要：
戊烷原料主要来源于炼油厂。
戊烷产品用途广泛，可用作发泡剂、溶剂、化工原料等。
目前国内高纯度异戊烷、正戊烷、环戊烷及混合戊烷发泡剂生产厂有36家,生产能力１90kt/a左右．我国戊烷的年消费量近96ｋｔ，其中,EＰS（发泡聚苯乙烯）戊烷发泡剂的消费量约占总消费量的45%;聚氨酯的发泡剂消费戊烷约占总消费量的50％；线性低密度聚乙烯戊烷载溶剂消费量约占总消费量的５％。
国内戊烷供大于求,但高档产品供应不足。
所以,“十三五”期间新建装置一定要采用国内较为先进的工艺技术，采用较廉价的原料气,确保产品质量,最大限度的降低生产成本，同时加强的市场开发,提高产品的市场竞争力.
关键词:
戊烷,生产， 消费，投资分析
戊烷产品用途广泛，可作为可发性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫体系的发泡剂,用于无氟冰箱、冰柜、冷库及管线的保温等领域;可作线性低密度聚乙烯催化剂的载溶剂,脱沥青的工业溶剂、分子筛脱蜡的萃取剂等;也可作为化工原料,如异戊烷脱氢制异戊烯、异戊二烯,戊烷混合物经氯化、精馏、催化水解，可生产粗戊醇，经多级分离蒸馏后得到l—戊醇，同时正戊烷氧化生产苯酐和顺酐的研究也取得一定进展。
1 国内生产现状
1。
１ 生产能力
目前国内高纯度异戊烷、正戊烷、环戊烷及混合戊烷发泡剂生产厂有36家，生产能力１90 kt/a左右.其中原料供应稳定、工艺先进、产品质量好、生产规模较大的生产厂家有5家，总生产能力为１56kt／a，占全国生产能力的71%,这5家企业主要集中在经济相对发达的东南沿海地区。
国内戊烷主要生产企业、产品种类及生产能力见表１.
表1国内戊烷主要生产企业的生产情况 kｔ/a
序号
生产厂家
主要产品
生产能力
１
山东胜海化工股份有限公司
正戊烷、异戊烷、环戊烷
60
2
中原石油勘探局天然气产销总厂
戊烷发泡剂、环戊烷正戊烷
22
3
胜利油田河口通海集团公司溶剂油厂
戊烷发泡剂
22
４
东方亚科力化工科技有限公司
环戊烷、正戊烷、异戊烷
32
5
顺德市美龙环戊烷化工有限公司
环戊烷
20
合计
156
随着国内戊烷装置开工率的逐步提高,产量大幅度增加,已有部分企业批量出口，201７年出口数量达21 kt，但国内高质量的戊烷发泡剂仍然有缺口，同期国内进口高质量戊烷发泡剂近24kt.
戊烷产品生产厂家也比较多,生产规模、工艺水平、产品质量等均存在很大差异，目前没有相关产品的国家统一标准，但各企业有各自的企业标准。
就国内外戊烷发泡剂质量指标来说,国外指标的硫含量低，对正戊烷和异戊烷的比例有明确要求，具体数据见表2。
表2戊烷发泡剂系列产品质量指标
项目
国内某厂指标
国外某公司指标
密度（20℃）/kg·m-3
6１5~6３0
620~64０
硫含量，10—6
≤5０
≤30
戊烷总含量（ｍol），%
≥98
-
ω（正戊烷）,%
－
8０～８2
ω（异戊烷）,%
-
20～18
C６以上重组分（mｏl），％
≤1
≤２
１。
2 生产现状
目前,国内戊烷生产技术主要来自于天津大学和北京化工研究院.主要生产原料为油田轻烃、原油预处理装置的拔头油、加氢装置的轻石脑油、重整加氢后的混合烃、炼厂气分装置的C５及乙烯装置裂解副产的C5馏分，也可采用C５醚化后的混合C５分离精制处理得到,也可采用环戊二烯加氢制得。
从直馏汽油、天然气凝析油、加氢裂化尾油、重整汽油中经分馏获得的C5馏分，以戊烷分离塔和异戊烷塔高效精馏分离而得到正戊烷和异戊烷产品居主导地位.主要的工艺流程如下（以天然气凝析油为例）：
预先在预热器中加热至55℃后进入脱丁烷塔，脱丁烷塔的操作压力为０。
34ＭＰa，由塔顶取出丙烷和丁烷馏分（塔顶温度为48℃），一部分塔顶冷凝液作为回流液,多余的凝液经换热器加热到76℃后进入脱丙烷塔。
脱丙烷塔的操作压力为２MPa 。
从脱丙烷塔顶取出丙烷（塔顶温度为５0℃），而从塔釜取出丁烷．从脱丁烷塔塔釜出来的汽油进入脱戊烷塔．脱戊烷塔的塔板数为30块，操作压力为２。
2MPa，回流比为１.5，塔顶馏分经冷凝后进入异戊烷分离塔。
异戊烷分离塔的塔板数60~80块,塔顶温度为５8℃，回流比１０.0，分离塔的操作压力为0。
２ＭPa。
从塔顶出来的馏分纯度为95%的异戊烷，塔釜出来的馏分为含9０%的正戊烷．
从催化裂化液化气气分装置及乙烯装置分离得到的混和C５，可分离出戊烷等产品。
主要的工艺采用在新型齐格勒型催化剂条件下加氢,反应温度为60~80℃，压力为0.8 ~１.0MPa ，加氢后C5采用精馏法可分离出异戊烷、正戊烷和环戊烷，示意流程图见图1.
图１ C5加氢分离生产异戊烷、正戊烷和环戊烷示意流程
目前戊烷产品还没有国家统一标准,但生产企业有各自的企业标准，且与国外同类产品的标准相当。
2市场分析
戊烷消费量的增长与氟利昂禁用有直接关系,根据1992年各国通过的《蒙特利尔议定书》，要求各国在2000年停止使用臭氧层消耗物质氟利昂，戊烷作为最终替代产品,未来几年其发展潜力巨大。
２０１7年,我国戊烷的年消费量近１1６kt,其中,ＥＰS（发泡聚苯乙烯）戊烷发泡剂的消费量约60kt/a,约占总消费量的45%；聚氨酯的发泡剂消费戊烷65kt/a,约占总消费量的50%；线性低密度聚乙烯戊烷载溶剂消费量约占总消费量的5%。
下面就戊烷的几个应用领域及潜在应用领域进行分析。
2.1发泡聚苯乙烯（ＥPS）的发泡剂
发泡聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）有质轻、吸音、吸震、易成型、成本低等优点，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。
ＥPS主要用于家电、办公机械缓冲包装材料、容器以及一次性餐具等。
正戊烷和异戊烷按一定比例混合后可作为EPS的发泡剂。
我国EＰS的发展滞后于GPＰＳ（通用聚苯乙烯）和HＩＰS（高抗冲聚苯乙烯）,至19９0年前后才进入起步阶段,大多数是千吨级的企业,采用的是两步法工艺生产。
到1995年,随着家电和包装业的快速发展，EPS的市场容量占PＳ（聚苯乙烯）消费量的25%，众多大企业纷纷投产,引进国外一步法技术和设备,生产规模在万吨级以上,使发泡性聚苯乙烯进入了一个新的发展阶段，20０１年底EPS生产能力已达到419ｋｔ/a 。
根据EPS产品的工艺要求,戊烷发泡剂对戊烷的结构组成要求也不尽相同,典型构成为正戊烷:
异戊烷=8:
2;而EＰS产品中戊烷发泡剂的加入比例也有差异,典型加入比例一般为８%左右,按EPS生产装置80%负荷及满负荷生产，戊烷发泡剂的年消费量近３0kｔ／ａ。
２．2 聚氨酯的发泡剂
环戊烷作为软、硬质泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃，现已广泛应用于无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域.聚醚与异氰酸酯配合使用,可以制备聚氨酯软质（半硬）泡沫塑料、硬质泡沫塑料和非泡沫塑料等众多制品.
软质聚氨酯主要应用于运输工业的坐垫和家具等，其发展方向是高舒适度、低密度、高回弹，需要开发新的聚醚产品牌号来适应这种新的发展需要。
硬质聚氨酯主要用作生产保冷隔热材料的原料，广泛应用于冰箱、夹心板材、保温等领域．
我国聚氨酯2000年的消费量为920 kt（包括胶粘剂和涂料）,已成为亚洲地区最大的聚氨酯消费市场。
在1990-200０年的１0年内，我国的聚氨酯消费年均增长率高达22。
９%。
２000年国内聚氨酯消费构成见图2,用于生产聚氨酯软、硬质泡沫塑料消费量合计为440ｋｔ／a,占总消费量的４8%。
根据产品的工艺要求，环戊烷作为软、硬质泡沫的新型发泡剂加入量不尽相同，每吨聚氨酯泡沫塑料环戊烷的加入比例一般为７．5％左右,环戊烷用作聚氨酯发泡剂的消费量约3３kt／a。
图2 年国内聚氨酯消费构成
2。
３ 线性低密度聚乙烯（ＬLDPE）的载溶剂
正戊烷主要作为线性低密度聚乙烯（LＬＤPE）载溶剂。
我国ＬLDPE的生产始于20世纪60年代,至２0００年底，随着我国轻工、塑料工业的高速发展,LLDPE的消费量迅速增加，很多企业通过引进国外技术和设备，建设了1０多套规模较大、技术先进的生产装置,生产能力达到1.０5Ｍt/a。
根据产品的工艺要求,每吨LLDPＥ正戊烷的加入比例一般为0。
3%,因此,在LＬＤPＥ领域正戊烷的年消费量约３kt．
2。
4 潜在的开发领域
2.4.1 戊烷燃料
戊烷具有热值高、安全、环保、使用方便、价格适中等优点，可作为常规燃料的理想替代品,解决无天然气等燃气资源的中小城镇生活用气问题；同时,作为绿色燃料,戊烷是城市燃料多样化的有益补充。
各种燃气经济技术性能对比见表3,与相同体积天然气热值比较,戊烷燃气是天然气的４倍,属于高品质燃料。
天然气、煤气能以密集的输气管网覆盖大中型城市的众多用户，但对于距气源较远的很多零星分布的中小城镇来说,则必将付出高昂的管道埋设投资,相应的气价提升则令用户难以承受，因此人们更多地选择使用液化气。
虽然以罐装形式使用的液化气运输方便,但燃气压力波动较大，经常地更换气罐也颇为麻烦。
使用戊烷燃料,则可以克服二者的缺点。
表3 各种燃气经济技术性能对比
序号
性能指标
戊烷燃料气
液化气
天然气
煤气
1
主要成份
戊烷
丙烷、丁烷
甲烷
氢，甲烷,一氧化碳
2
热值/MJ·m－3
13８
90
34
４5
3
火焰温度/℃
110０
1000
1０00
8５0
4
配风比
２0（混合气）
2５
10
4
5
使用方式
管输、罐装
罐装
管输
管输
6
供气压力/Mpａ
0。
06～0。
065
0。
037～0.０4
0。
０45~0。
０８
0。
00９～0．015
７
每户耗气量／ｍ3
2５~４０
6
30～40
80～100
8
燃气单价/元·m-３
１。
2
55~70元/罐（15ｋg）
１。
５
0.6４
9
每月燃气费/元
３0~４8
５5～7０
45~6５
45~64
由于戊烷燃料成功地解决了汽化、管输、压力调配等技术问题,戊烷燃料可以罐装形式供用户使用，也可通过建立戊烷燃气供应站，它具有建站灵活,投资、占地少，可集群管网供气,储运安全便捷，价格适宜等优势,具备了向市场推广的条件。
在天然气、液化气无法满足经济生活增长需求的情况下,戊烷燃料将是一些地区未来较长一段时间内的理想燃料。
可以预见,其市场开发潜力较大。
2.４。
2烟丝膨化剂
以异戊烷为溶剂作为烟草膨胀的溶剂。
烟丝膨化的主要作用在于降低烟叶消耗,降低卷烟的焦油量和烟碱量,改善烟叶的品质，每箱香烟（约需烟丝5０kg）采用膨化技术后可节约烟丝2.5~3.０ kg,并可有效提高烟丝的质量。
英国帝国烟草公司开发出以异戊烷为溶剂的IＭＰEＸ烟草膨胀工艺技术和设备,用于替代目前使用的CFC（氟利昂）烟草膨胀系统。
自1９9５年开始,IＭＰEX系统已正式用于膨胀雪茄用烟丝。
该系统与ＣO２膨胀系统的对比膨胀率高,烟草的填充能力增加.
我国179家卷烟厂中有５7家使用CFC-１1膨胀工艺，19９８年CFC－11消费量为1 0０3ｔ。
目前，我国部分大型烟草企业采用液态ＣO2进行膨化,代替CFC-11膨化。
根据国外烟草行业的替代情况，采用异戊烷作为膨化剂在烟草膨胀技术上有一定的市场前景。
2。
5消费量预测
随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS（OｚoneDｅplｅtingＳｕｂsｔanｃes）期限的临近,CFC和HＣＦC（氟氯烃）类产品将被禁用，环戊烷作为最终替代产品其消费量将大幅度增加。
其中:
国内PS需求量还会以一定速度增长,目前需求量将达到35０ｋt,预计此时国内生产能力将达到3４０ｋt/a。
同时PS的消费结构也会发生一些变化,泡沫制品的比例会大幅度下降，由于白色污染问题,EＰS在食品行业,如快餐饭盒的比例会大幅度下降.但由于其性能的优异性，它在建筑行业的使用量会大幅度提高,预计EPS需求量和产量也将更快的同步增长，因此戊烷发泡剂的年消费量也将成倍增长，预计目前戊烷发泡剂的消费量达到60ｋt／ａ。
LＬＤＰE凭借其优良的加工性能,将逐渐渗透到其他聚乙烯应用领域，包括薄膜、膜塑、管材和电线电缆等,预计目前LＬDPＥ的消费量将达到１.５0Ｍt／a,相应的正戊烷消费量约5ｋt/a.聚氨酯消费按年均增长率15%测算,预计目前聚氨酯软、硬质泡沫塑料消费量合计为7７0 ｋt/ａ,环戊烷的消费量约５8ｋt/a。
随着戊烷燃气技术的逐步成熟,戊烷燃料的消费量将逐步增大,预计目前戊烷燃料将达１0kt/a。
由于戊烷烟草膨胀剂的独特左右,预计目前戊烷烟草膨胀剂需1kt/a。
根据以上分析，预计目前高纯度戊烷及混合戊烷发泡剂的消费量为134ｋｔ,戊烷在EPＳ发泡剂及聚胺酯发泡剂领域的消费量较大,占总消费量的88%，我国戊烷分行业消费结构见图3。
图3 目前我国戊烷分行业消费结构
２.6 产品价格
目前，国内的戊烷价格与国外进口价格比相对较低,主要由产品质量造成的；另外国内戊烷发泡剂价格相差也较大,主要是由于正戊烷、异戊烷纯度决定的，且价格随国内原油、汽油价格的波动而变化.近年来正戊烷发泡剂国产价格在~１３5０0元/ｔ，进口价格在～20０00元／t，异戊烷发泡剂国产价格在~２00０0元/t.
3 可行性分析
①装置规模：
30000t／ａ
②原料来源：
重整戊烷油（正戊烷４6％，异戊烷46％）
③技术提供：
天津大学．大庆油田精细化工厂5万吨/年混合戊烷同分异构体精细分离装置的设计，采用自主开发的具有创新性的四塔柔性组合流程,主要用于混合戊烷中正戊烷、异戊烷和环戊烷的分离，并兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷以及混合己烷中正己烷的分离．
项目设计采用天津大学新型规整填料及塔内件技术（包括专利技术和专有技术金属折峰式波纹填料ＺUＰAC、大直径丝网填料塔填料盘增强技术、通透式填料支撑结构、端效应减小装置、变孔径流预分布管技术、新型单级导板式液体分布器、槽盘式集油箱、双列叶片进料分布器等），为2０0３年国内同类装置最大规模,其分离精度和产品质量均高于目前国内外已有的文献报道。
④装置投资:
项目总投资6000万元,建设投资４９00万元,流动资金1100万元。
⑤装置物耗:
循环水 1００0ｔ/h
蒸汽：
10t／h
电 ６０ kw
⑥市场分析：
随着氟利昂的禁用,戊烷作为替代品,未来发展潜力巨大。
我国戊烷资源丰富，生产商众多。
由于许多装置地处天然气田，没有氢源,产品无法精制,质量不高。
目前,低档次戊烷过剩，竞争激烈。
高质量戊烷销路较好。
国内戊烷产能150kt/a,消费量为１3４kt/ａ。
⑦市场价格：
戊烷油 50００元/t
正戊烷（纯度９9.9%）13５00元/t
异戊烷（纯度９8%） 19600元/t
4 结论
目前,国内戊烷的供大于求,但产品质量、产品品种、售后服务与国外比有一定差距;预计2005年现有的生产装置规模小、原料不稳定、工艺落后、生产成本高的生产厂家将逐步退出市场。
戊烷的供需平衡尚有一定缺口，但高档产品供应不足，同时布局不合理的问题也将更加突出,东北地区存在明显缺口.所以,“十三五＂期间新建装置一定要采用国内较为先进的工艺技术，采用较廉价的原料气,确保产品质量,最大限度的降低生产成本,同时加强的市场开发,提高产品的市场竞争力．
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