贫灰土垫层施工工艺.docx
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贫灰土垫层施工工艺
贫灰土垫层施工工艺标准
一、技术准备
（一）土工试验
1、对土和生石灰进行试验，土的试验内容有；土的液塑限试验、天然稠度、颗粒分析、天然含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度测定、土的有机物及易溶盐含量测定；石灰试验内容有：
有效钙、镁含量测定。
2、在确定设计掺配剂量后，拌制灰土，进行最大干密度、最佳含水量等试验指标的击实试验。
3、在试验配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
（二）编制施工组织设计，准备一级技术交底资料及安全交底措施。
（三）施工放样，确定路基边界、路中心线、取土场、生石灰堆场，临时道路位置等。
（四）试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压速度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。
二、作业条件
（一）路基基底清理和处理
1、路基范围内的树木、灌木丛等应提前砍伐或移植，有机土清除，坑、穴整平夯实；在深挖地段，必要时进行翻挖、土块打碎、整平、压实。
2、当基地原状土的强度不符合规范要求时，应进行换填，换填厚度不小于30cm并分层压实，压实度符合规范要求。
（二）确定取土场的数量、大小、位置。
土样试验合格。
（三）施工便道修筑，必要时填料硬化，遇沟渠涵管建便桥，使临时道路贯通全线，保证车辆全天候通行。
（四）每层土方填筑都必须等到上层工序合格后进行。
三、施工操作工艺
（一）工艺流程
测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输→布料、摊铺
→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验。
（二）操作方法
1、路拌法施工工艺：
现将路基上的湿粘土翻晒，中间辅以铧犁翻耕，初平后，大网格，按计算单位面积的掺灰量人工铺灰，然后用翻铧犁、旋耕犁进行翻拌、晾晒、往复多次直至灰土颜色一致，也可用宝马拌和机进行拌和1~2遍，一般情况下可颜色均匀。
2、测量放线
根据施工要求加密坐标点、水准点控制网，再开工前对导线、中线及高程进行复测。
施工时全段每100米设置一个中心桩（百米桩），曲线段加密至20m一个中心桩：
每200m设临时水准点。
各流水作业段每20m设一组边桩。
3、布料、摊铺
（1）路基填筑段作业面不宜过长，要给据机械数量的配备确定作业面，能保证尽快成活，即
“群机作业、小段成活”，保证灰土混合料施工的时效。
（1）路基填筑时，自卸车上土，摊铺机摊铺；卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运量和摊铺厚度，合理布置图队的密度。
推土机摊铺时应使路基形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍。
每层路基铺设宽度边缘至少超出路堤设计宽度600mm，保证路堤边缘有足够的压实度。
严格控制按试验段确定的松铺厚度摊铺，且不小于100mm。
4、路基整平
平地机作业应在压路机静压1~2遍或推土机排压后平地机平整面的平整度不宜大于20mm，横坡略大于设计横坡。
5、碾压成型
i.根据试验段确定的压实遍数进行。
碾压速度宜先快后慢，开始速度不宜超过4km∕h。
碾压宜先弱振后强振，最后静压1～2遍以清除轮边。
碾压时应由低到高，直线段由外向内，超高段由内侧向外侧碾压。
横向接头振动压路机重叠40～50cm，前后相邻区段纵向重叠100～150cm，上下两层填筑接头错开不小于300cm。
自行振动压路机或拖式压路机对过湿土填筑，效果最佳。
i.在路基填筑到构造物附近时，或铺筑压路机无法压实的地方，使用小型压路机或蛙夯进行压实，此时压实度应严格控制。
ii.贫灰土垫层的填方路基压实度应符合设计的规定。
检查频率按2000m²实测4处或每个作业面完成后检查至少4处。
6、路基封顶层
i.路基封顶层施工应满足分层填筑要求，并加密中线桩和高程桩，一般为10m设一组。
ii.应采用人工拉线撒白灰点的方式指导平地机作业。
iii.封层应按宁高勿低的原则，在平地机刮平前路基封顶层高程应高于设计高程20~30mm，且路基已充分压实。
路基封顶层严禁贴补处理，如局部低于标准值，应对该部位耙松不小于15cm，再填土压实。
（四）季节性施工
1、雨期施工
（1）雨期施工时对场地存放的生石灰以及不能及时用于路基填筑的混合料，应采取塑料布覆盖等措施。
掺拌场地要做好临时排水措施，保证场地不积水。
（2）做好临时施工便道的养护，及时维护损坏的道路，保证运输道路畅通。
（3）应根据天气预报情况及时调整作业段长度。
雨期施工应比其他时期减短作业段长度，做到尽快成活。
（4）在降雨突然的情况下，应及时停止摊铺，并对摊铺好的土料及时碾压，待天气晴好时再进行翻晒。
2、冬季施工
冬期不宜进行过湿粘土路基施工。
四、质量标准
（一）基本要求
1、在路基用土和取土坑范围内，清理所有地表植被、杂物、淤泥和粘土，处理坑塘，并对路基进行压实和处理，满足设计和规范要求。
2、路基填料强度CBR至应符合规范要求。
3、就必须分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好。
4、施工临时排水系统与时间的永久排水系统结合，勿使路基积水，避免边坡冲刷。
5、在设定的取土坑内合理取土，完工后要对取土坑进行整修。
（二）表面质量鉴定
1、路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，边坡要顺直。
2、路基边坡稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
3、对种植草皮的边坡不得有明显缺陷。
4、为防止路基软弹，应严格控制掺石灰剂量，增加翻拌遍数，降低土料含水量。
5、为防止路基压实度达不到规范值，应严格控制土料含水量，含水量控制在最佳含水率±2%之间；采用大吨位的压路机，增加压实遍数，调整松铺厚度。
（三）路基质量检验实测项目
见表
五、成品保护
1、混合料应有覆盖措施，避免雨水浸泡。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
高速公路
一级公路
二级公路
三、四级公路
压
实
度
（%）
零填及挖方（m）
0~0.30
—
—
≥94
按有关方法检查密度：
每200m每压实层测4处
0~0.80
≥96
≥95
—
填方
（m）
0~0.80
≥96
≥95
≥94
0.8~1.5
≥94
≥94
≥93
＞1.5
≥93
≥92
≥90
弯沉（0.01mm）
不大于设计要求值
按《公路工程质量检验评定标准》附录I检查
纵断高程（mm）
+10，-15
+10，-20
水准仪：
每200m测4断面
中线偏位（mm）
50
100
经纬仪：
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
路基宽度（mm）
不小于设计
米尺：
每200m测4处
平整度（mm）
15
20
3m直尺：
每200m测2处×10尺
路拱横坡（%）
±0.3
±0.5
水准仪：
每200m测4个断面
边坡
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
2、严禁非施工车辆进行路基施工地段
3、路基边缘培土埂，路基边坡上设置临时泄水槽，每30~50m设一道临时泄水槽。
六、质量记录
1、填筑前原地面处理记录（击实实验报告、密实度检验记录）。
2、隐蔽工程检查记录，包括工程照片。
3、回填材料试验记录（土工试验报告、石灰实验报告、击实试验记录）。
4、测量符合记录、压实度检验记录、弯沉检验记录、石灰剂量记录等。
5、路基施工期间的工程日志，包括技术交底、培训等。
6、工序质量评定表
七、安全、环保措施
（一）安全操作要求
1、工地安全员、机械操作人员均持证上岗
2、机械作业时，安全距离内严禁站人：
夜间施工时，现场设置足够的照明装置，整个作业应有专人负责指挥。
3、建立完善的安全用电管理制度，定期对施工现场的所有电气设备进行检查，保证用电安全。
4、配备足够的消防安全设备，库房和生活、办公室区按防火要求防置灭火器，保证良好的通风和消防通道。
（二）环保措施
1、灰土拌和场应选择在远离居民区的主导风向的下风处，对生石灰宜采取覆盖措施，防止扬尘。
2、临时施工便道及时维护保养，要经常洒水降尘。
3、施工产生的废弃物，应根据不同情况妥善处理，时垃圾要及时清理、填埋。
修武县产业集聚区道路工程
第一合同段
路面底基层
开
工
报
告
河南四建股份有限公司
二OO九年十月三十日
石灰稳定土施工工艺标准
一、技术准备
（一）土工试验
1、对土和生石灰进行试验，土的试验内容有；土的液塑限试验、天然稠度、颗粒分析、天然含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度测定、土的有机物及易溶盐含量测定；石灰试验内容有：
有效钙、镁含量测定。
2、在确定设计掺配剂量后，拌制灰土，进行最大干密度、最佳含水量等试验指标的击实试验。
3、在试验配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
（二）施工放样，确定路基边界、路中心线、取土场、生石灰堆场和临时道路位置等。
（三）试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。
二、石灰稳定土底基层的施工
1、工艺流程：
测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输
→布料、摊铺→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验
2、施工要求：
检查下承层的平整度和压实度：
用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。
3、测量：
进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。
4、施工材料：
（1）石灰：
石灰质量应符合GB1594规定的消石灰或生石灰的技术指标。
（2）土：
用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰稳定土底基层施工，塑性指数7-17的土最佳。
土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。
（3）水：
使用不含油质、杂质的干净水。
5、施工方法：
（1）施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。
施工放样采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。
每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
（2）由平地机摊铺，摊铺厚度符合设计要求，石灰稳定土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。
整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。
（3）碾压
碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。
因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。
一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。
找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。
直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。
平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。
碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。
压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5—1.7km/h），以后用2挡（2.0—2.5km/h）。
一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。
然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。
碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。
如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。
对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。
（4）接缝处理
两工作段的搭接部分，要采用对接形式。
前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。
（5）养生
完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。
常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。
在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。
石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。
（6）雨期施工
本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。
对于被水浸泡过的石灰土，在找平前要检查含水量。
如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续施工。
三、质量标准
（一）基本要求
1、土质应符合设计要求，土块应经粉碎。
2、石灰质量应符合设计要求。
块灰应经消解才能使用。
3、路拌深度应达到底层。
4、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度
5、保湿养生，养生期应符合规范要求。
（二）表面质量鉴定
1、表面平整密实、无坑洼。
2、施工接插平整、稳定。
（三）底基层质量检验实测项目
见表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
基层
底基层
高速公路一级公路
其他公路
高速公路一级公路
其他公路
1
压实度
（%）
代表值
—
95
95
93
按附录B检查：
每200m每车道2处
极值
—
91
91
89
2
平整度（mm）
—
12
12
15
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（mm）
—
+5，-15
+5，-15
+5，-20
水准仪：
每200m测4断面
4
宽度（mm）
符合设计要求
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
5
厚度
（mm）
代表值
—
-10
-10
-12
每200m每车道1点
合格值
—
-20
-25
-30
6
横坡（%）
—
±0.5
±0.3
±0.5
水准仪：
每200m测4断面
7
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
四、成品保护
2、严禁非施工车辆进入施工地段。
1、混合料应有覆盖措施，避免雨水浸泡。
五、质量记录
1、填筑前原地面处理记录（击实试验报告、密实度检验记录）。
2、隐蔽工程检查记录，包括工程照片。
3、回填材料试验记录（土工试验报告、石灰试验报告、击实试验记录）。
4、测量符合记录、压实度检验记录、石灰剂量记录等。
5、路面底基层施工期间的工程日志，包括技术交底、培训等。
六、安全、环保措施
（一）安全操作要求
1、工地安全员、机械操作人员均持证上岗
2、机械作业时，安全距离内严禁站人：
夜间施工时，现场设置足够的照明装置，整个作业应有专人负责指挥。
3、建立完善的安全用电管理制度，定期对施工现场的所有电气设备进行检查，保证用电安全。
4、配备足够的消防安全设备，库房和生活、办公室区按防火要求防置灭火器，保证良好的通风和消防通道。
（二）环保措施
1、灰土拌和场应选择在远离居民区的主导风向的下风处，对生石灰宜采取覆盖措施，防止扬尘。
2、临时施工便道及时维护保养，要经常洒水降尘。
3、施工产生的废弃物，应根据不同情况妥善处理，时垃圾要及时清理、填埋。
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