汽动给水泵系统要点.docx
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汽动给水泵系统要点
第24章汽动给水泵系统
汽动给水泵组设施规范
序号
设
备
项
目
规
范
单
位
额定功率
13800
kW
额定转速
5740
rpm
高压汽源压力
kg/cm2
高压汽源温度
380
℃
低压汽源压力
kg/cm2
低压汽源温度
℃
排汽压力
kg/cm2
级
数
6
级
第一临界转速
约3200
rpm
1
给水泵汽机
高压主汽阀/调阀数目
1/1
个
低压主汽阀/调阀数目
1/6
个
同意低压汽源压力
16
kg/cm2
同意低压汽源温度
420
℃
同意高压汽源压力
45
kg/cm2
同意高压汽源温度
400
℃
甩全负荷飞升转速
105%额定转速
转
向
从给水泵方向看顺时针
型
式
多级,单缸,凝汽式
制造厂家
MHI长崎造船所
额定流量
1207
m3/h
最小流量
400
m3/h
在额定流量时扬程
3724
m
2
汽动给水泵
在最小流量时扬程
4724（BFBP=124）
m
中间抽头流量
70
m3/h
中间抽压力
≈13
MPa
密封水流量
3
m/h
密封水压力
MPa
2
汽动给水泵
额定流量时轴功率
12538
kW
效率
86％
序号设备
汽泵前置泵汽泵前置泵
4
减速速齿轮
主/辅油泵
主/辅油泵
6
电动机事故油泵事故油泵
8
电动机
项目规范单位
型式Multi_stage,barreltype型号MDG366厂家MITSUBISHIHEAVYINDUSTRIES
额定流量
1207
m3/h
扬程
100
m
泵进口NPSH
6
m
轴功率
314
kW
效率
85
％
型
号
MLC350×300M
结
构
单级双吸水平中分别心式
厂
家
MITSUBISHIHEAVYINDUSTRIES
输入转速
5742
rpm
输出转速
1780
rpm
速比
型号
SHN0200
台
数
2
台
流
量
400
L/min
出口压力
10
kg/cm2
转
速
1500
rpm
型
式
齿轮泵
功
率
kW
电
压
380
V
电
流
34
A
转
速
1460
rpm
台
数
1
台
流
量
250
L/min
出口压力
2
kg/cm2
转
速
1800
rpm
型
式
齿轮泵
功
率
kW
电
压
110
V
电
流
A
序号
设
备
项
目
规
范
单
位
转
速
1800
rpm
最高液位容积
2500
L
9
油箱
正常液位容积
2000
L
总初绐油量
2300
L
台
数
2
台
冷却面积
m2
冷却水量
20
m3/h
10
润滑油冷却器
冷却管尺寸
mm
容
量
2*100%
型
式
水平部署表面式
型
号
NLF-309AX
风
量
2
3
m/min
静
压
-50/110
mmHg
11
油箱排烟机
转
速
2900
rpm
功
率
kW
型
号
CTB-4-40
功
率
kW
电
压
380
V
12
盘车电机
电
流
A
转
速
1400
rpm
盘车转速
20
rpm
（1）汽动给水泵组启动与停止启动前的检查与准备汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机公则》履行外还应注意以下事项：
检查各热工仪表和保护装置已投入。
检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。
检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。
检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。
开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。
封闭小机本体疏水阀。
开启再循环控制阀前后手动阀。
封闭给水泵泵体放水阀，封闭暖泵阀。
开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。
全开前置泵进口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
A水排气。
全开小机疏水箱射水器此中一路出入、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。
高压汽源暖管：
确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。
开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。
低压汽源管暖管：
五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管达成后切换至“排除”模式。
轴封蒸汽管暖管：
开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。
汽动给水泵组启动（以A汽泵为例）确认汽泵启动条件知足：
五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。
前置泵进口手动阀FW-028全开。
汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。
汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。
除氧器水位>2300mm。
F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75℃。
暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。
小机启动可在OPS次序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程基本一致，现场操作完整同样。
TSP触摸键闪耀提示下一步操作及正在进行的项目。
TSP盘上手动启动：
启动准备工作达成后，在TSP盘检查监督画面无异样报警及跳闸信号。
现场确认油泵已切换到“遥控”地点。
C
在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按STARTSEQUENCE键进入启动菜单，按YES键进入下一级菜单。
按住START键直到VAPORFAN键闪耀。
E按VAPORFAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OLNOR键绿。
按OILPUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消逝，OPNOR键变绿。
当启动条件知足时READY灯变绿时同意启动盘车，按TURNMOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏爱度正常，现场用听针检查无异样声音。
H
轴封暖管达成后，开启轴封进汽手动阀，按GLASTM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。
K微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。
J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上涨到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。
排汽蝶阀开启后封闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。
LM
按NEXT键进入下一级画面，按TURNCOMP键。
确认高低压主汽阀和调阀封闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
确认高、低压蒸汽管路暖管结束，给水泵系统阀门状态正确，确认小机疏水箱射水器工作正常，通知副值准备冲转小机。
按GOVSTART键小机开始冲转，小机冲转后一定全开本体疏水阀。
小机冲转后自动升速到850rpm，在850rpm暖机约25分钟。
注意监督小机盘车在小机转速大于20rpm离开，在小机升速至1000rpm时盘车马达自动停止，TURN-MSTOP键将变绿。
小机在850rpm暖机时应监督各轴承温度、振动在正常范围，就地检查各参数正常。
小机暖机达成后自动升速至2250rpm，此时BFPTRUN键闪耀表示小机启动达成。
TSP盘上自动启动：
A在TSP触摸屏的主菜单上选择自动启动模式，按自动键，按START键，按AUTOMONITOR键进入自动操作监督画面，选择START1/2键，进入启动监督画面1，能够监督油泵等的启动，现场操作与手动启动同样，在抽真空时会等候真空上涨后再开排气蝶阀。
后续步骤不用在触摸屏操作，程序将自动自动冲转、升速、暖机、升速步骤，直到小机升速至2250rpm。
OPS上次序启动：
现场准备工作达成后，TSP盘选择自动启动模式。
在OPS上按次序启动键，小机将自动启动，抽真空须手动操作，当真空达到-86KPa时排汽蝶阀自动开启，随后程序将自动冲转、升速、暖机、升速步骤，直到小机升速至2250rpm。
C现场操作及检查与TSP盘启动同样。
汽泵程控制自动并泵操作：
A
确认小机转速已升至
2250rpm。
B
开启汽泵出口电动阀
MV-4#104B。
C
确认小机速度控制器器
TSP-4#005A无“B”条件（小机未启动达成有“B”条件）。
D确认以下并泵条件知足：
ab
任一台给水泵在“自动”控制且给水主控制器FIC-3#FWM不在“手动”控制。
小机启动达成（转速≥2250rpm）。
E机组没有在升、降负荷。
汽泵再循环阀FCV-4#102B不在“手动”控制。
汽泵出口电动阀MV-4#104B已全开。
确认小机速度控制器TSP-4#005A在“手动”控制。
确认汽泵A并泵条件知足“READY”灯亮。
（8）
FA
操作“BFP-AIN”按钮弹出下方操作条后按“ON”则汽泵A自动并入，若欲中止自动并泵程序则按“程序复归”按钮。
汽泵手动并泵操作：
小机启动达成（转速≥2250rpm）。
B机组没有在升、降负荷。
b汽泵再循环阀FCV-4#102B不在“手动”控制。
汽泵出口电动阀MV-4#104B已全开。
确认小机速度控制器TSP-4#005A在“手动”控制。
经过调整小机速度控制器TSP-4#005A迟缓提高汽泵转速，直至小机速度控制器TSP-4#005A调理值MV与给水二级控制器FIC-3#132输出MV值靠近时把小机速度控制器TSP-4#005A投入自动，则手动并泵达成。
并泵注意事项：
并泵时应注意给水二级控制器FIC-3#132的PV值无大幅度变化。
并泵应监督给水流量控制安稳。
汽动给水泵组停止（以A汽泵为例）当机组负荷知足退汽泵条件时才能退出汽泵运行。
确认给水不在“手动”控制。
确认汽泵A再循环流量控制阀FCV-4#102B不在“手动”控制。
手动退泵操作步骤：
迟缓调整小机速度控制器TSP-4#005A减小A汽泵给水量,注意监督给水二级控制器FIC-3#132的PV值无大幅度变化及锅炉给水流量应安稳，直至小机速度控制器TSP-4#005A输出指令到5%。
封闭汽泵A出口电动阀MV-4#104B。
自动退泵操作步骤：
确认以下退泵条件知足：
a任一台给水泵在“自动”控制且给水主控制器FIC-3#FWM不在“手动”控制。
小机运行中（转速≥2250rpm）。
机组没有在升、降负荷。
汽泵再循环阀FCV-4#102B不在“手动”控制。
机组负荷知足退泵条件。
确认小机速度控制器TSP-4#005A在“手动”控制。
BC
确认汽泵退泵条件知足“READY”灯亮。
操作“BFP-AOUT”按钮弹出下方操作条后按“ON”则汽泵自动退出，若欲中止自动并泵程序则按“程序复归”按钮。
（6）当汽泵转速≤2300rpm时，汽泵自动退出达成。
确认汽动给水泵已退出运行，转速已降到2300rpm。
小机停止可在OPS上次序停止，也可在TSP盘选择自动或手动模式停止。
TSP盘上手动停止：
A
在TSP盘触摸屏上按MANU键选择手动控制，按STOPSEQUENCE键进入次序停止画面，按YES键进入停止画面1。
B按
STOP键，小机发跳闸信号，高低压主汽阀、调阀封闭，画面上
MSVCLOSE，GOV
CLOSE键变绿。
C转速降至
1000rpm
时盘车马达将自动启动，若未启动则按
TURNMOTOR键进入盘车
D画面，启动盘车。
随后排汽蝶阀自动封闭，微开真空破坏阀破坏真空（若不破坏真空，小机将保持真空状态）。
E
关小小机本体疏水阀（5％-10％），当发排汽压力高报警且排汽蝶阀已封闭20分钟后，按NEXT键进入下一步；若按CANEL键则小机将保持送轴封状态，按GLASTM-V键进入轴封供汽阀画面封闭轴封供汽阀。
F通知副值实时全关小机本体疏水阀。
计时30分钟后按TURNMOTOR键进入盘车画面停止盘车，转速到零；按OILPUMP键
进入油泵控制画面，停运油泵；随后按VAPORFAN键进入排烟风机画面，停运油箱排烟风机，至此小机停止达成。
A在手动停止过程中按键闪耀提示操作项目。
小机停止中注意检查各轴承温度、振动、轴向位移、偏爱度等参数。
TSP盘上自动停止：
小机自动停止过程与手动停止基真同样。
B
在主菜单项选择择自动停止模式，按自动键，按
STOP键，按
AUTOMONITOR键进入自动
操作监督画面，选择
STOPSEQENCEMONITOR1/2键可监督停机过程。
C在小机真空破坏后轴封供汽阀在排汽压力大于
-14KPa
时自动封闭，后来操作与手动
停止同样。
OPS上次序停止：
要在OPS上停止小机直接按次序停止键，小机将按次序自动停止。
因为小机自动停止时不破坏真空，将保持送轴封、抽真空、盘车状态，可破坏真空完整停止；或按次序撤消键，从头启动小机。
小机TSP盘上手动/自动切换键在启动或停止过程中禁止操作。
汽动给水泵组的运行调整
汽动给水泵组的运行调整除按《辅机公则》进行外还应注意以下事项。
汽动给水泵组运行中应注意给水泵的工作点不高出给水泵组的工作范围。
小机冷油器出口油温度应自动调整在40±4℃，不然应查明原由、调整温包设定值。
设施切换及按期试验
（1）
小机油泵切换可在
TSP盘油泵控制画面上按左上角
CHANG键实现油泵切换；就地GSP
盘上油泵“遥控/
就地”切换手柄在小机运行中禁止切换操作，不然小机油泵会自
动停运，汽泵会跳闸。
两台汽泵的油泵最好错开运行：
如
A汽泵为#1油泵运行，则
B汽泵运行#2油泵。
控制油、润滑油滤网切换,应先开备用滤网注油阀注油，待油注满后才能切换滤网。
小机油泵自启动试验：
试验要求小机停运或采纳有关安全举措。
备用油泵投自动，封闭油压取样管一次阀，迟缓开启油压试验阀，当油压降至2时备用油泵应自启动且发油压低报警信号。
当油压降至2时发油压低低跳闸信号。
当油压降至2时直流油泵自启动。
小机主汽阀门活动试验小机主汽阀门活动试验按按期工作周期要求履行，详细操作见操作卡。
小机超速试验小机在大、中修或机械超速部分有检修后一定按规定做超速跳闸试验。
小机电超速和机械超速试验操作详细见操作卡。
汽动给水泵组热工保护及定值：
设
备
项
目
报警值
跳闸值
单
位
电超速
5740#110%
rpm
机械超速
5740#112%
rpm
润滑油压低
kg/cm2
润滑油滤网差压高
kg/cm2
控制油压低
8
kg/cm2
控制油滤网差压高
kg/cm2
轴向位移
±55
±70
um
排汽压力高
600
500
mmHg
小汽机
排汽温度高
80
℃
排汽缸金属温度高
80
℃
润滑油冷油器出口油温高
50
℃
轴承回油温度高
75
℃
转子偏爱度高
50
75
μm
轴承振动高
75
125
μm
油箱油位高
NOR+100
mm
油箱油位低
NOR-100
mm
油箱油位低低
NOR-200
mm
轴承振动高
75
115
μm
给水泵轴承温度高
85
90
℃
给水泵推力轴承温度高
90
95
℃
前置泵轴承温度高
85
90
℃
汽动
给水泵组
前置泵推力轴承温度高
85
90
℃
进口滤网差压高
MPa
泵壳温度高
185
℃
密封水回水温度高
93
℃
汽泵再循环阀控制汽泵再循环阀主假如控制主泵的进口流量不小于相应转速下的最小流量，给水泵再循环阀控制流量的设定值以以下图曲线：
T/H600575
F（x）BFPT-RECRC525RPMT/H
BFPTSpeedRECREFlow0230
475
3000
280
450
3500
330
425
4000
370
400
4500
410
5000
460
375
5500
500
350
6245
520
325
7000
600
300
275
250
225
200
175
150
125
100
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
rpm
A给水泵系统隶属设施小机疏水箱及射水系统两台汽泵的本体疏水汇入小机疏水箱，靠两组射水器，利用凝固水压力在喷嘴喉部产生负压，将疏水回收到凝汽器；一般状况下投入一路运行，而当其卖力降落或到了切换周期时应切到另一路运行，并实时检查喷嘴能否有堵或漏空气，逆止阀能否有内漏等。
为保证疏水通畅小机疏水箱上装有均衡管与凝汽器相连，小机运行中应全开均衡阀，小机停运在真空破坏前应封闭该均衡阀。
给水泵暖泵系统暖泵是防止给水泵启动时因为温差过大而破坏。
可分为正向暖泵及逆向暖泵两种方式。
正向暖泵是指借助除氧器给水箱静压，热水经给水箱下水管、前置泵、给水泵进水管、给水泵底部放水管流出。
逆向暖泵是指运行前置泵的热水经暖泵母管，从备用给水泵底部进入，反向从给水泵进口经前置泵出口、进口管返回除氧器给水箱。
第一台给水泵（电泵）启动前采纳正向暖泵，备用泵采纳逆向暖泵。
给水泵密封水系统及回收水系统三台给水泵均设有密封水系统，密封水来自CPP出口引接。
密封水回水进入回收水箱，正常时经过与凝汽器真空差回收到凝汽器。
当机组真空破坏后凝固水回收水箱的回收水须经过凝固水回收水泵打到热井，不然水箱溢流易造成水坑满水。
机组运行中注意回收水箱水位调理，防备回收水箱低水位影响主机真空。
汽动给水泵系统故障办理
遇有以下状况之一，应紧迫停泵：
转速超出6314rpm保护拒动。
参数达跳闸值，保护不动作。
小机发生水冲击。
给水泵组发生激烈振动或内部有显然的金属摩擦声。
轴承冒烟、着火。
油系统着火不可以实时息灭，严重威迫泵组安全。
给水泵发生汽化。
油系统漏油没法保持运行。
给水流量小于低值，再循环阀打不开。
调速系统大幅度晃动。
任一轴承回油温度、推力轴承温度超限，轴向位移超限。
紧迫停泵操作步骤：
立刻打跳汽泵。
确认高、低压主汽阀、调阀快速封闭，转速降落。
启动电泵，保持锅炉给水均衡。
达成汽泵停运其余操作项目。
小机发生水冲击现象：
高压或低压进汽温度急剧降落，汽缸金属温度急剧降落。
从进汽管法兰、阀杆、汽封等外冒白气或溅出水滴。
进汽管道内有水冲击声。
轴向位移增大。
推力瓦温度金属上涨。
泵组振动增大。
办理：
立刻停止小机运行。
开启进汽管、轴封疏水阀。
转子隋走时认真聆听转子内部能否有异音，并记录、比较隋走时间。
达成停机其余操作及给水系统的调整。
汽动给水泵汽化现象：
（2）泵体及管道声音异样。
泵组振动增大。
原由：
（1）除氧器水位或压力突降。
前置泵进口滤网拥塞。
给水流量低时再循环阀未翻开。
办理：
全开给水泵再循环阀。
提高除氧器水位及压力。
办理无效时应立刻停泵检查。
冲洗前置泵进口滤网。
润滑油压低原由：
油泵工作失态。
油管道泄露。
油压调理阀工作失态。
油滤网拥塞。
办理：
现场确认低油压原由，检查系统能否漏油，油箱油位能否正常。
若运行油泵是工作正常，则切换润滑油、控制油滤网。
当润滑油压、控制油压均降落，且运行油泵有异样时应切换备用油泵运行。
D当运行油泵没有显然异样时，若润滑油压降至2时启动备用油泵。
当润滑油压降至时应立刻停止汽泵运行。
油系统着火发现油系统着火时应立刻用干粉或1211气体灭火器灭火，如没法息灭，威迫汽泵安全时应立刻停泵。
若油系统管道破碎惹起火灾时应立刻停泵，进行救火；若火延伸至油箱时应立刻开启事故放油阀排油。
注意转子静止前润滑油不该中止。
汽泵严重超速当转速超出跳闸值，保护拒动应立刻停泵。
若打跳汽泵转速不降落时应立刻封闭高、低压进汽电动阀。
达成其余停泵操作。
并退泵过程中给水泵最小流量运行时转速颠簸。
现象：
给水泵最小流量运行时转速、调阀指令、进口流量颠簸。
办理：
确认小机调阀定位正确。
改变转速设定避开颠簸转速区间。
联系仪控检修人员确认505控制器调理参数能否适合。
小汽机启动时轴端冒汽。
现象：
小汽机启动轴封投入后轴端冒汽
A原由：
轴封供汽管暖管不充足。
轴封回汽手动阀未开启或阀门故障。
轴封回汽管疏水U形管手动阀未开启或疏水管拥塞。
轴封回汽总管疏水不充足，管内积水造成水塞。
轴封加热器负压不足或轴加疏水不畅。
主机轴封压力高。
办理：
依据详细原由清除故障。
小机PLC卡件故障。
现象：
小机转速反应（OPS）、调阀指令、转速需求等参数显示异样。
小机转速控制终端元件故障报警，
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