预拌混凝土生产企业质量行为检查表.docx
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预拌混凝土生产企业质量行为检查表
预拌混凝土生产企业质量行为检查表
企业名称表1
序号
检查项及分数
扣分标准
缺陷项描述
得分
1
按资质要求生产情况
超资质范围生产扣10分
出借资质扣10分
2
否建立了与之相适应的由专业人员组成的管理机构
质量管理机构未设置的扣5分
3
是否建立健全了规章制度、部门职责、各级人员的岗位责任制，在生产供应预拌混凝土过程中是否按规定履行职责
部门规章制度不健全扣5分
各级人员未按规定履行职责
扣5分
4
试验室管理制度是否健全
试验室管理制度不健全扣5分
5
试验室是否制定了《质量管理手册》及试验仪器、设备、搅拌楼计量设备等操作规程
试验室无《质量手册》或《质量手册》未及时进行修订的扣5分
试验室无仪器、设备、搅拌楼计量设备等操作规程扣5分
6
是否按时上报质量月报统计表，是否有弄虚作假现象
质量月报未报或弄虚作假的
扣10分
7
企业试验室是否有原材料进场和产品出厂否决权
试验室无原材料进厂否决权的扣5分
试验室无产品出厂否决权的扣5分
8
是否针对工程特点向施工单位提供预拌混凝土使用说明书
未向施工单位提供混凝土使用说明书或使用注意事项的扣10分
9
现场混凝土发生质量问题或事故是否及时上报
未及时上报的扣10分
10
是否有混凝土质量问题或事故分析记录
无记录的扣10分
企业代表签字
备注：
检查人签字
检查时间
附件
预拌混凝土生产企业试验室检查表
企业名称表2
序号
检查项及分数
扣分标准
缺陷项描述
得分
1
试验室是否有明确的组织机构
无明确组织机构扣10分
2
试验室人员配备是否符合要求
试验室主任不符合要求扣5分
试验室无技术负责人扣5分
持证上岗的专职试验人员数量及素质不符合要求的扣5分
3
试验人员变动是否及时备案
未及时备案的扣5分
4
检测环境
必备房间数量及面积不符合要求扣5分
标养室及试验环境不符合要求或温湿度记录不齐全的扣5分
5
试验室仪器设备管理是否规范
仪器设备未能做到一机一档的扣5分
仪器设备未按规定检定或自检的扣5分
6
试验仪器设备使用记录是否齐全
试验仪器无使用记录或记录不及时的
扣5分
7
试验室检测能力是否齐全
试验室检测项目不齐全的扣5分
8
混凝土配合比设计是否符合规范有求，是否有系统配合比表
混凝土配合比不符合规范要求的
扣5分
无系统配合比表的扣5分
9
配合比是否由试验室负责人签发
配合比不是由试验室主任或技术负责人签发的扣10分
10
试验室是否用正确、科学的数理统计方法定期进行质量统计并做好分析汇总
未进行质量统计及分析汇总的
扣10分
11
试验室是否采用检测软件、混凝土抗压数据是否自动采集
未采用检测软件的扣5分
检测数据未自动采集的扣5分
12
累计得分
备注：
企业代表签字
检查人签字
检查时间
附件
原材料质量控制检查表
企业名称表3
序号
检查项及分数
扣分标准
缺陷项描述
得分
1
原材料是否按品种、规格分别堆放或储存，是否有合理的周转料仓、料仓之间是否有隔仓墙、是否有醒目的标志
原材料堆放不符合要求的扣10分
料仓之间无隔仓墙的扣10分
2
是否砂经过筛、石经冲洗，原材料是否先检后用
砂未过筛或石子未经冲洗的
扣10分
原材料未经先检验合格后就使用的扣10分
3
是否有原材料进场分类台帐
无原材料进场分类台帐的扣5分
4
水泥复试及质保书情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣3分
质保书不齐全扣3分
5
粗骨料复试情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
6
细骨料复试情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
7
矿物掺和料复试及质保书情况
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
质保书不齐全扣3分
8
外加剂复试及质保书情况）
未按规范要求频率复试扣3分
复试参数不齐全扣2分
质保书不齐全扣3分
9
水泥、外加剂等原材料留样情况
原材留样不符合规范要求，一样原材不符合扣5分，扣完为止
扣10分
10
现场抽检原材料情况
抽测原材一项不合格或与本试验室复试结果不一致的扣10分
11
累计得分
备注：
企业代表签字
检查人签字
检查时间
混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表
序号
检查项及分数
扣分标准
缺陷项描述
得分
1
搅拌楼操作人员是否持证上岗
人员未能持证上岗的
扣10分
2
搅拌楼计量器具是否按规定检定和自检
计量器具未及时检定的扣5分
计量器具无自检记录的扣5分
3
每一工作班称量前是否对计量设备进行零点校核
无校核记录的扣5分
4
搅拌楼原材料计量误差是否符合规定
误差超过规定的扣5分
5
生产历史记录是否保存齐全
不齐全的扣5分
6
抽查当天混凝土配合比情况
生产配合比与通知单配合比不一致且无配合比调整记录扣10分
7
混凝土标养试块留样情况
未按规范要求频率留样扣10分
8
有特殊要求的混凝土的试验情况
未按规范要求做必做试验一次扣10分
9
抽测试验室混凝土情况
抽测到一组试块达不到标准值扣5分
混凝土坍落度不符合要求，扣5分
10
抽测施工现场混凝土质量
抽测到一组试块达不到标准值扣10分
混凝土坍落度不符合要求扣5分
11
抽查是否有代做试块情况
抽查到一次有代做试块现象扣10分
12
累计得分
企业代表签字
备注：
检查人签字
检查时间
附件
商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5
企业
名称
试验员：
上岗证号
：
分类
考核项目
序号
操作要点
分值
备注
砂检测（JGJ52-2006）
取样
1
取样方法
3
2
取样数量、样品处理
3
筛分试验
1
检测环境要求（询问）
1
2
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
3
样品是否过9.5mm筛
1
4
筛分时间的控制、筛分是否充分（是否达到每分钟通过量小于试样总量0.1％的规范要求）
3
5
计算（分计筛余和累计筛余均精确到0.1％）
3
6
评定
1
含泥量试验
1
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
2
试验前是否湿润筛子的两面
1
3
套筛的选用是否合理
1
4
淘洗时是否符合规范要求
4
5
含泥量的计算与评定（询问）
3
泥块含量检测
1
样品是否过1.18mm筛
1
2
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
3
淘洗时是否符合规范要求
3
4
移样是否有损失
2
5
泥块含量的计算与评定
3
表观密度的测定
1
检测环境要求（询问）
1
2
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
3
称量前充分排除气泡
2
4
正确注水至刻度处
2
5
是否测定水温（共两次）
1
6
表观密度的计算与评定（询问）
3
分类
考核项目
序号
操作要点
分值
备注
石检测（JGJ52-2006）
取样
1
取样方法
3
2
取样数量、样品处理
3
筛分试验
1
检测环境要求（询问）
1
2
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
3
筛分时间的控制、筛分是否充分（是否达到每分钟通过量小于试样总量0.1％的规范要求）
3
4
计算（分计筛余精确到0.1％，累计筛余精确到1％）
3
5
评定（是否会查颗粒级配表）
2
含泥量试验
1
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
2
试验前是否湿润筛子的两面
1
3
套筛的选用是否合理
1
4
淘洗时是否符合规范要求
4
5
含泥量的计算与评定（询问）
3
压碎指标值试验
1
试样的准备
1
2
称量设备的选择（量程、称量精确度）
2
3
装模是否规范、颠实次数是否正确
2
4
加荷速度、荷载值、时间等是否规范
2
5
筛分是否充分
1
6
结果计算与评定（询问）
2
表观密度的测定（液体比重天平法）
1
试样的准备
1
2
检测环境要求（询问）
1
3
天平的调零
2
4
称量设备的选择（量程、称量精确度）
1
5
称量前充分排除气泡
1
6
天平的正确使用
1
7
是否测定水温（共两次）
1
8
表观密度的计算与评定（询问）
2
分类
考核项目
序号
操作要点
分值
备注
水泥检测（GB/T1346-2001）（GB/T17671-1999）
取样
1
取样方法
3
2
取样数量、样品处理
3
标准稠度用水量的测定
1
检测环境要求（询问）
1
2
水泥净浆的拌制（注意水和水泥的加入顺序）
2
3
制模
2
4
测定方法
3
5
测定时间的控制
1
6
试验结果的处理（询问）
1
安定性的测定
1
检测环境要求（询问）
1
2
测定前的准备工作
1
3
制模
2
4
雷氏夹的校验
3
5
安定性的测定过程及判定规则（询问）
3
胶砂强度成型
1
检测环境要求（询问）
1
2
正确称量各种材料
2
3
胶砂的制备
2
4
装模方法
2
5
抹平的方法
2
6
是否做好记号后入养护箱
1
胶砂强度的测定
1
试验前要提前多长时间把试件从水中取出（询问）
1
2
表面沉积物是否擦除，是否用湿布覆盖
1
3
抗折试验机的调零
2
4
抗折强度的测定
1
5
抗压试验机的调零
1
6
抗压强度的测定（量程的选择、加荷速度的控制）
1
7
数据处理
3
分类
考核项目
序号
操作要点
分值
备注
外加剂检测（GB/T8077-2000）
水泥净浆流动度的测定
1
试验前的准备工作
1
2
正确称取（或量取）各种材料
1
3
水泥净浆的拌制
2
4
圆模的成型
2
5
流动度的测定
2
6
结果表示
2
混凝土相关知识：
（10分）
提问：
回答：
得分：
备注：
混凝土配合比设计计算书
1、混凝土配制强度：
fcu,k=；σ＝；
fcu,o=。
2、水灰比计算：
αa=；αb＝；fcu,o=；
γc＝；fce,k=；fce＝；
W/C＝。
3、用水量选取：
mwo＝；
减水后用水量：
。
4、水泥+粉煤灰用量计算：
mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；
mc0＝；mf0＝。
6、外加剂用量：
外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；
m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重：
kg。
9、砂用量
砂含水率＝％；
ms0＝。
10、石用量
石1含水率＝％；石2含水率＝％；
mg10＝；
mg20＝；
mg0=。
11、用水量调整：
mw0＝。
12、配合比：
mc0：
ms0：
mg0：
mf0：
m外0＝（kg/m3）
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