A故障判断与处理.docx
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A故障判断与处理
故障判断与处理
为确保ZPW-2000A无绝缘移频自动闭塞设备的顺利开通和可靠应用，在开通前要按照工程设计电路图进行认真细致的试验调整。
为了避免在试验调整时烧坏设备和少走弯路，在试验调整前请您务必仔细阅读本手册第一部分中“设备的调试开通”内容，并按内容要求进行系统设备试验和调整，以减少故障和问题的发生。
一、区间设备故障判断与处理
1.室内模拟试验故障判断与处理
室内模拟试验系统设备故障判断与处理见表4-1。
表4-1室内模拟试验系统设备故障判断处理
序号
故障现象
判断处理
1
发送器或接收器不能很好地与机柜底座对位安装。
1.检查发送器或接收器锁闭杆是否移位。
2.将设备锁闭杆调至水平位置。
2
发送器或接收器不工作或工作不稳定。
1.检查发送器或接收器锁闭杆是否完全锁紧。
2.将设备锁闭杆锁到位，使设备与底座可靠接触。
3
发送器不工作
1.检查电源，发送器底座024-1与+24-1之间应有24V电压。
2.检查载频选择，应有8种载频中的一种。
3.检查低频选择，测量底座上F1-F18低频应该有而且只有一个上有24V。
4
发送器输出电平与轨道电路调整表不一致。
1.检查发送输出电平调整端子连接是否正确。
2.按发送输出电平端子连接表1-4进行调整。
5
发送端防雷模拟网络盘面板“设备侧”塞孔有信号，“电缆侧”无信号输出。
检查防雷模拟网络盘35芯插座封线是否正确。
6
接收端防雷模拟网络盘面板“电缆侧”无信号输出。
1.取下衰耗器，若仍无信号输出时，应检查防雷模拟网络盘35芯插座封线是否正确。
2.取下衰耗器，信号输出正常时，更换衰耗器。
7
“+1”发送器与故障发送器的低频、载频或输出电平不一致。
1.FBJ继电器的转换接点配线错误。
2.检查移频柜与继电器架及FBJ接点之间的配线。
8
发送器工作正常，FBJ继电器不吸起。
1.区间柜零层与FBJ继电器配线错误。
2.查对区间柜零层端子3、4与继电器架间配线
9
发送器无功出电压或电压不稳定，FBJ可靠吸起。
1.检查发送器S1或S2端子与机柜对应的底座端子是否可靠连接。
2.检查发送器S1、S2插片及底座是否倦曲变形，造成S1、S2插片与底座接触不良。
10
接收器不工作。
1.检查电源，接收器底座024与+24之间应有24V电压。
2.检查载频选择，应有8种载频中的一种。
3.检查小轨道选型，X1或X2上应有一个24V。
11
衰耗器面板“轨入”塞孔主轨信号正常，“轨出1”无信号输出。
1.拆除接收主、备机，“轨出1”仍无信号，检查主轨电平封线是否正确。
2.拆除接收主机或备机，“轨出1”信号正常，更换相应接收设备。
12
衰耗器面板“轨入”塞孔小轨信号正常，“轨出2”无信号输出。
1.检查小轨道调整端子封线是否正确。
2.检查对应的零层端子03-5（正向）、03-6反向）是否有24V。
13
衰耗器面板“轨出2”塞孔的小轨道信号符合要求，小轨道电压无输出。
检查确认小轨道输入信号测量值是否准确，用CD96-3类仪表较核小轨道信号是否在110mV左右。
14
接收器GJ不工作，衰耗器面板“接收工作”灯灭。
1.检查“轨出1”信号是否大于240mV。
2.检查小轨24V条件是否正常。
15
接收器主机或并机主轨信号大于240mV，小轨24V正常，衰耗器面板“接收工作”灯灭。
1.检查主机或并机的载频选择是否设定。
2.检查主机或并机的X
（1）和X
（2）选择条件是否设定，注意：
主机或并机不用X
（1）和X
（2）选择条件也要配线。
16
接收器小轨正向调试时，调整衰耗器端子，“轨出2”电压没有变化。
检查区间柜零层小轨输入端子5、6配线是否接反。
17
衰耗器面板“轨出1”塞孔主轨信号正常，GJ（Z）或GJ（B）无电压。
1.检查主机或并机的载频和X
（1）、X
（2）设定是否正确。
2.当载频和X
（1）、X
（2）连接正确时，应更换衰耗器。
18
衰耗器“轨入”塞孔电压测试基本正常，“轨出1”和“轨出2”无信号。
检查机柜接收器主轨和小轨输入屏蔽线的屏蔽网是否将信号短路。
19
发送器和接收器工作正常，移频总报警继电器YBJ不工作。
1.检查QKZ、QKF电源或区间柜零层端子13、15配线是否错误。
如果有两台以上区间柜，从第二台区间柜开始，拆除零层端子03-13与03-15间连线。
2.检查第一台区间柜的1SH衰耗器是否故障，更换衰耗器。
20
移频总报警继电器YBJ电压低，工作不稳定。
检测01-13与01-15间电压，如果电压压降比较大，可以调换相应的衰耗器。
2、开通试验故障判断与处理
开通试验系统设备故障判断与处理见表4-2。
表4-2开通试验系统设备故障判断处理
序号
故障现象
判断处理
1
分线盘送端移频信号正常，但衰耗器“轨入”塞孔无信号。
1.检查室外送端设备是否可靠连接。
2.检查室外受端设备是否可靠连接。
2
发送器和模拟网络调整正确，但衰耗器“轨入”塞孔信号偏低。
1.检查是否有补偿电容器断线。
2.检查送、受端设备和轨道接触是否可靠。
3
接收器工作不稳定，瞬间出现红光带。
1.发送端补偿电容器与钢轨是否可靠连接。
一般是送端补偿电容器与钢轨连接不可靠，造成小轨道信号瞬间降低，关断小轨DC24V输出，接收器GJ落下。
2.逐个检查室外设备引接线与钢轨连接是否接触不良，造成信号传输不好。
4
发送器正常，接收器“轨入”电压低于240mV，衰耗器面板“轨道占用”指示灯亮红灯。
1.检查送、受端电缆及配线是否混线。
2.可通过逐级测试，观察电压变化，查找混线处。
5
衰耗器面板“轨出1”电压过低。
1.检查发送电平调整是否正确。
2.检查模拟网络调整是否正确。
3.检查室外设备与钢轨的连接是否可靠。
4.检查补偿电容是否缺失，引接线与钢轨的连接是否可靠。
3、日常维护故障判断与处理
日常维护系统设备故障判断与处理见表4-3。
表4-3日常维护系统设备故障判断处理
序号
故障现象
判断处理
1
1.控制台报警。
2.衰耗器面板“发送工作”或“接收工作”指示灯灭。
更换相应的发送器或接收器。
2
1.发送器或接收器故障。
2.控制台不报警，YBJ吸起。
更换第一台区间柜的1SH衰耗器。
一般是衰耗器内部元件出现击穿故障。
3
发送器和接收器工作正常，衰耗器面板“发送工作”或“接收工作”指示灯灭。
衰耗器指示灯故障，更换衰耗器。
4
1.控制台移频报警。
2.衰耗器面板“发送工作”指示灯灭。
1.检测衰耗器面板“发送电源”24V是否正常。
2.检测衰耗器面板“发送功出”电压是否正常。
3.“发送电源”24V正常时，应更换发送器。
5
衰耗器面板“发送工作”指示灯正常。
“轨道占用”指示灯亮红灯。
1.检测衰耗器面板“轨入”电压是否正常；检查“轨出1”和“轨出2”电压是否正常。
“轨入”电压正常，“轨出1”或“轨出2”电压不正常时，更换衰耗器。
2.检查XGJ电压。
XGJ电压不正常时，检查前方与小轨道有关的条件。
6
接收器工作不稳定，有时出现红光带。
1.逐个检查室外发送端补偿电容与钢轨是否可靠连接。
一般是送端某补偿电容与钢轨瞬间连接不良，造成小轨道输入信号下降，小轨道DC24V无输出，导致接收器GJ落下。
7
两相邻区段的衰耗器面板“轨道占用”指示灯亮红灯。
1.在列车运行前方区段的衰耗器面板“轨入”塞孔测试主轨道和小轨道电压是否正常。
2.检测前方区段受端电缆模拟网络盘“设备”、“防雷”和“电缆”塞孔电压是否正常。
3.当主轨道、小轨道均无输入电压，受端电缆模拟网络盘测试参数不正常时，更换电缆模拟网络盘。
8
衰耗器面板“发送工作”指示灯正常，“轨道占用”指示灯亮红灯。
1.检测衰耗器面板“轨入”塞孔小轨道输入电压和主轨道电压是否正常。
2.小轨道输入电压正常，无主轨道电压时，检测送端电缆模拟网络盘和送端匹配变压器L1（E1）、L2（E2）和V1、V2间电压，确认相关设备是否故障。
9
衰耗器面板“轨道占用”指示灯亮红灯。
接收器不工作。
1.检测衰耗器面板“轨入”塞孔，确认主轨道输入电压、小轨道输入电压是否正常。
2.主轨道和小轨道均无输入电压时，检测受端电缆模拟网络盘和受端匹配变压器L1（E1）、L2（E2）和V1、V2间电压，确认相关设备是否故障。
10
雨天后，衰耗器面板“轨入”塞孔电压下降，出现红光带。
注意观察“轨入”塞孔电压变化，若晴天电压值恢复，可将发送器输出电平调高一级，并检测分路残压小于140mV。
11
列车占用后，信号机仍显示绿灯。
1.检测分路残压是否小于140mV，若小于140mV，应更换受端模拟网络或接收器。
2.若分路残压大于140mV，应将发送器输出电平调低一级。
二、站内电码化系统设备故障判断与处理
1、室内模拟试验故障判断与处理
室内模拟试验系统设备故障判断与处理见表4-4。
表4-4室内模拟试验系统设备故障判断处理
序号
故障现象
判断处理
1
“+1”发送与故障发送低频、载频或输出电平不一致。
检查移频柜、继电器架及FBJ接点间配线，
2
发送工作正常，FBJ继电器不吸起。
检查电码化柜零层端子3、4与继电器架间配线。
3
受电端隔离器工作不正常。
1.检查隔离器用于受电端时载频连接线是否正确。
2.隔离器用于受电端时，要按不同载频将13与17或16、6、7端子连接。
2、开通试验故障判断与处理
开通试验系统设备故障判断与处理见表4-4。
表4-5开通试验系统设备故障判断处理
序号
故障现象
判断处理
1
分线盘发送电压正常，机车入口电流在120mA左右，机车收不到码。
1.检查室外设备配线是否正确，连接是否可靠。
，
2.按产品说明书，正确连接设备输入输出配线。
2
发送端防雷变压器发热。
1.一般是电缆线或轨道电路较短，防雷变压器输出电压高引起。
2.应调整防雷变压器输出端子，适当降低防雷变压器输出电压，避免防雷变压器发热。
3
机车有时收不到码。
1.一般是由于机车信号入口电流处于临界值引起。
2.可通过调整300Ω/100W电阻，使机车信号入口电流符合要求。
4
机车信号入口电流小于500mA。
1.检查室外设备端子与电缆线连接是否可靠。
2.检查室外设备端子与钢轨连接是否可靠。
室外设备在线测试
1调谐单元（以下简称BA）零阻抗和极阻抗的在线测试。
1.1电流测试
（1）将仪表公用测试线与DLH-09型电流钳和测试鳄鱼夹连接。
电流卡钳卡在BA铜引线板与TAD连接线内方测试（此时测试鳄鱼夹必须空置），如图4-1所示。
由于BA既有本区段的电流iA，又有相邻区段的电流iB,但不应包括匹配变压器（以下简称TAD）的电流。
（2）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（3）在测试选项屏移动△键至“BA”测项，按选中键进入电流测项屏，待电流测试值稳定后按“选中”键进行确认，测得iA和iB。
1—侧连接板2—电流钳3—CD96-3S测试表
图4-1调谐单元电流测试示意图
1.2电压测试
（1）断开电流钳测试线。
按图4-2所示，将测试鳄鱼夹夹在BA铜引线板上（该值不包括其他电阻）。
按“选中”键进行电压测试，待电压测试值稳定后按“选中”键确认，测得UA和UB。
仪表自动计算并给出BA两种载频的极阻抗和零阻抗值。
极阻抗和零阻抗应符合表4-2范围。
1--侧连接板2--鳄鱼夹3--CD96-3S测试表
图4-2调谐单元电压测试示意图
表4-2调谐单元零阻抗和极阻抗值
名称
范围
1700
2000
2300
2600
极阻抗（Ω）
最小
0.3423
0.3965
0.4476
0.4938
中值
0.3644
0.4246
0.4842
0.5428
最大
0.3864
0.4507
0.5209
0.5918
零阻抗（Ω）
最小
0.0304
0.0342
0.0176
0.0222
中值
0.0459
0.0541
0.0415
0.0507
最大
0.0617
0.0753
0.0653
0.0791
2空心线圈（以下简称SVA）阻抗的在线测试。
2.1电流测试
（1）将仪表公用测试线与电流钳和测试鳄鱼夹连接。
将电流钳卡在SVA铜引线板上（此时测试鳄鱼夹必须空置），如图4-3所示。
SVA既有本区段的电流iA，又有相邻区段的电流iB。
（2）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（3）在测试选项屏移动△键至“SVA”测项，按选中键进入电流测项屏，电流测试值稳定后按“选中”键，测得iA和iB。
1—侧连接板2—电流钳3—CD96-3S测试表
图4-2空心线圈电流测试示意图
2.2电压测试
（1）断开电流钳与公用测试线连接。
按图4-4所示，将测试鳄鱼夹夹在SVA铜引线板上（该值不包括其他电阻）。
按“选中”键进行电压测试，待电压测试值稳定后按“选中”键确认，测得UA和UB。
仪表自动计算并给出SVA两种载频的阻抗值。
阻抗值应符合表4-3范围。
1--侧连接板2--鳄鱼夹3--CD96-3S测试表
图4-4空心线圈电压测试示意图
表4-3空心线圈阻抗值
名称
范围
1700
2000
2300
2600
阻抗（Ω）
最小
0.3474
0.4086
0.4698
0.5311
中值
0.3528
0.4137
0.4744
0.5347
最大
0.3693
0.4342
0.4991
0.5641
3机械空心线圈（以下简称SVA'）阻抗的在线测试。
SVA'有1700Hz、2000Hz、2300Hz和2600Hz四种载频，其阻抗的在线测试方法与SVA相同，只是SVA'只有一种载频阻抗。
SVA'阻抗值应符合表4-4范围。
表4-4机械空心线圈阻抗值
名称
范围
1700Hz
2000Hz
2300Hz
2600Hz
阻抗（Ω）
最小
0.2975
0.3480
0.3981
0.4488
中值
0.3069
0.3590
0.4107
0.4629
最大
0.3164
0.3699
0.4232
0.4770
4匹配变压器（以下简称TAD）阻抗的在线测试。
TAD有四个接线端子，E1、E2与室内电缆连接，V1、V2通过BA铜引线板与轨道电路连接。
图4-5匹配变压器系统工作接线示意图
如图4-5所示，当室内为发送时，信号为fA；室内为接收时，信号为fB、fC（主轨和小轨信号）。
TAD室内侧电流取自E1、E2与室内电缆连接处，室外侧电流取自V1、V2与轨道电路连接处。
2.4.1室内为发送时阻抗测试
（1）将仪表公用测试线与电流钳和测试鳄鱼夹连接。
将电流钳卡在TAD的E1或E2端子引线上（此时测试鳄鱼夹必须空置），如图4-5所示。
（2）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（3）在测试选项屏移动△键至“TAD”测项，按选中键进入电流测项屏，电流测试值稳定后按“选中”键，测得本轨道的电流值。
（4）断开电流钳与公用测试线连接，将测试鳄鱼夹夹在E1、E2端子上，按“选中”键进行电压测试，待电压测试值稳定后按“选中”键，测得本轨道载频的电压值。
仪表自动计算并给出TAD输入阻抗值。
阻抗值应符合表4-5范围。
（5）TAD钢轨侧输入阻抗值ZG的测试方法同ZTE阻抗值测试，只是将仪表接在TAD的V1、V2端子上进行测试。
阻抗值应符合表4-5范围。
2.4.2室内为接收时阻抗测试
（1）将仪表公用测试线与电流钳和测试鳄鱼夹连接。
将电流钳卡在TAD的V1或V2引线上（此时测试鳄鱼夹必须空置），如图4-5所示。
（2）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（3）在测试选项屏移动△键至“TAD”测项，按选中键进入电流测项屏，待电流测试值稳定后按“选中”键，测得主轨道和小主轨道两种载频的电流值。
（4）断开电流钳与公用测试线连接。
将测试鳄鱼夹夹在V1、V2端子上，按“选中”键进行电压测试，待电压测试值稳定后按“选中”键确认，测得主轨道和小主轨道两种载频的电压值。
仪表自动计算并给出TAD主轨道和小主轨道两种载频的输入阻抗值。
阻抗值应符合表4-5范围。
（4）E1、E2端子输入阻抗值测试方法同V1、V2阻抗值测试，只是将仪表接在TAD的E1、E2端子上进行测试。
主轨道和小主轨道阻抗值应符合表4-5范围。
表4-5匹配变压器阻抗值
名称
范围
1700Hz
2000Hz
2300Hz
2600Hz
E1-E2输入阻抗（Ω）
室内为发送
最小
98.5
115.3
133.3
134.4
最大
139.8
159.9
175.8
194.4
室内为接收
最小
466
468
472
455
中值
486
489
484
473
最大
514
520
521
507
V1-V2输入阻抗（Ω）
室内为接收
最小
5.1
5.1
5.1
4.7
中值
5.3
5.2
5.2
4.9
最大
5.5
5.6
5.6
5.3
室内为发送
最小
0.74
0.77
0.84
0.70
最大
1.02
1.03
1.10
1.13
5补偿电容器容值的在线测试
5.1电压测试
将仪表公用测试线与电流钳和测试磁吸连接。
将测试磁吸吸附在电容引接线端正上方的钢轨轨面上（此时电流钳必须空置）。
（1）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（2）在测试选项屏移动△键至“补容”测项，按“选中”键，进入电压测试屏。
待电压测试值稳定后，按动“选中”键确认后，方可撤回磁吸。
5.2电流测试
断开测试磁吸，将补偿电容任一端引接线卡入电流钳，按“选中”键进行电流测试。
当电流测试值稳定后，按“选中”确认，此时，可得出被测补偿电容的换算值。
补偿电容的容值应符合表4-6范围。
表4-6补偿电容容值范围
容值范围
1700Hz
2000Hz
2300Hz
2600Hz
最小（μf）
49.5
45
41.4
36
中值（μf）
55
50
46
40
最大（μf）
60.5
55
50.6
44
6塞钉与钢轨交流接触电阻的在线测试
塞钉接触阻抗测试属于微量值测试，应严格按要求进行操作。
6.1塞钉电流测试
将仪表与电流钳和“塞钉测试线”连接。
（1）开启仪表电源开关，在主菜单选择“ZPW-2000”项，然后按“选中”键进入测试选项屏。
（2）在测试选项屏移动△键至“塞钉”测项，按“选中”键，进入电流测试屏。
⑵将电流钳卡入塞钉引接线，测出电流值（此时电压测试端必须空置）；当电流测试值稳定后，按动“选中”键确认后，方可撤回电流钳。
6.2塞钉接触电压测试
塞钉接触电压测试，必须使用出厂配备的“塞钉测试线”，不允许使用“公用测试线”！
（1）“塞钉测试线”测试端的一个测试插柄选插“小鳄鱼夹”，另一个测试插柄选插“测试磁吸”，并插入磁吸侧面的塞孔中。
（2）将“小鳄鱼夹”啮夹在塞钉引接线的线鼻上，磁吸吸附于“小鳄鱼夹”啮夹点垂直方向的钢轨轨面上（这时须注意“测试磁吸”的引线与“小鳄鱼夹”的引线所形成的平面应尽量与钢轨垂直），进行电压测量（此时电流钳必须空置）。
按动“选中”进行电压测试，待电压测试值稳定后，按动“选中”键确认，此时，可得出被测塞钉接触阻抗值。
塞钉接触电阻应符合表4-7范围。
（3）在测试过程中，测试人员须站在轨道外侧。
测试表距离钢轨轨面高度应不低于60厘米，以避免电流电磁场干扰过大影响仪表测量。
表4-7塞钉接触电阻范围
名称
1700Hz
2000Hz
2300Hz
2600Hz
塞钉接触电阻
不大于（mΩ）
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