污水厂混凝土工程施工专项方案.docx

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污水厂混凝土工程施工专项方案

混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2015）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）

《地下工程防水技术规范》（GB50108—2015）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104—2011）

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）

《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005

《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）

《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土外加剂应用技术规程》（DB11T1314-2015）

由业主提供的招标、中标文件和施工承包合同等有效函件

设计院提供的该项目设计施工图等设计文件

勘察设计研究院提供的该项目岩土工程详细勘察报告书

项目施工组织设计

二、工程概况

1、工程概况

本项目为在污水处理厂内新建二沉池、生化池、高效沉淀池、紫外光消毒池等。

2、混凝土强度设计等级：

垫层采用C15素混凝土；桩基础、池底、池墙采用C30；抗渗等级S6。

三、施工部署及操作工艺

1、准备工作

1.1办完钢筋隐检手续，注意检查垫块，以保证保护层厚度。

1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比，外加膨胀及其他外加剂必须经试验后确定。

1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术质检部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

1.8检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2、商品混凝土要求

2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）要求。

2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿粉、膨胀剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁私自在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

2.3采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。

商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。

3、施工顺序

3.1清理：

在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净或用清水冲洗干净。

3.2本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。

4、基础混凝土

4.1本工程抗渗等级为S6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝。

混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。

垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用以控制浇筑高度及厚度。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

在混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清理干净，保持湿润。

再铺一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。

浇筑池壁混凝土时，连续浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。

浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼供应商联系调整配合比。

浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。

开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50mm为宜。

在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。

在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。

在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。

砼在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，覆盖麻袋保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天。

4.2混凝土的浇筑分层和振捣方式

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。

4.3混凝土养护：

混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。

4.4泵送混凝土

本工程选用商品混凝土。

混凝上中要掺加粉煤灰、矿粉、膨胀剂和减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

5、独立基础和筏板基础混凝土施工

5.1垫层混凝土采用商品混凝土，其供应能力应能满足混凝土浇筑进度的要求，混凝土搅拌应充分均匀、色泽一致。

根据运距远近确定运输车辆的数量，用溜槽输送到基坑内，人工摊铺，平板式振动器整平，凝结后及时洒水养护。

5.2基础结构体所用商品混凝土采用混凝土搅拌车运送，混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑地点，然后用溜槽输送到基坑内入模，人工辅助分灰摊铺，进行浇筑。

5.3混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过30cm。

混凝土振实先采用插入式振捣器振捣，振动棒应与侧模板保持5~10cm的距离，并不能直接振动钢筋骨架，振动棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，切莫漏振。

5.4插振时应快插慢拔，振到混凝土停止下沉、不再冒泡、表面平坦、泛浆时为止，切莫欠振或过振。

5.5浇筑至顶层时再用平板振捣器振捣至表面平整密实，再用人工抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整，与立柱的结合面可作成凹凸形齿缝。

5.6在混凝土收浆后应尽快洒水养护，有条件时应予覆盖，洒水潮湿养护时间一般不少于7天，砼强度达到2.5Mpa后（一般为24小时）可拆除侧模板。

5.7混凝土浇筑过程中应派出木工、电工、钢筋工和试验工在现场值班，发现有关问题及时处理。

5.8混凝土强度试件制作应在现场浇筑地点随机制取，每工作班或每个承台应制取不少于2组试件（每组3块）。

6、大体积混凝土施工

6.1对原材料要求

6.1.1商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定；

6.1.2水泥：

选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；

6.1.3骨料：

碎石：

宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，泥块含量小于1%砂：

应为级配良好的中砂，含泥量小于3%

6.1.4水:

采用自来水

6.1.5混凝土出罐温度：

不高于25度

6.1.6混凝土初凝时间：

4h

6.1.7混凝土坍落度：

14~16cm

6.2混凝土施工

6.2.1在浇筑时，混凝土应分层浇筑，现场布置2台天泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm，振捣棒移动间距应下于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣棒应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。

6.2.2浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止离析。

6.2.3混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以减少混凝土表面收缩龟裂。

6.2.4混凝土浇筑完后，混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂。

7、池体混凝土施工

7.1池体混凝土所用原材料，均应有厂家提供的化验单或合格证。

凡送施工现场适用的原材料，均应取样试验，提出评定意见才能使用。

7.2池体混凝土施工前，要先按设计要求送材料到试验室做好混凝土强度、抗渗等级的施工配合比。

7.3池体混凝土配合比应符合下列规定：

7.3.1混凝土原材料宜采用低收缩、低水化热水泥，水泥品种与用量、掺合料用量、混凝土配合比等均应严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求施工。

7.3.2砂率宜为35-40%，灰砂比宜为1：

2-1：

2.5，水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。

7.3.3坍落度不宜过大，如采用泵送混凝土，坍落度宜控制在14～16cm以内，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限，掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含水量应控制在3-6%。

7.3.4池体混凝土配料必须按施工配合比准确称量，计量允许偏差应不大于如下规定：

水泥、水、外加剂、掺合料为61%；砂石为62%。

7.3.5使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液，池体混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

7.4池体混凝土拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

7.5池体混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振欠振和过振。

掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入振捣器振捣。

7.6混凝土计划浇筑段内连续以阶梯式推进浇筑混凝土，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

混凝土应振捣均匀，不得漏振、欠振和过振。

混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工多次抹压（不小于3次）。

7.7墙体有孔洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于300毫米，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下150-300毫米处，但必须加强防水措施。

较厚的底板、所有的侧墙（池壁）应分层浇筑，层厚300～400mm，循序渐进，混凝土落高不宜超过2.5m，否则应使用流槽或漏斗管；底板混凝土应从中间往两端浇筑。

使用混凝土震动器时必须防止振动器振动钢筋，破坏已进入初凝阶段的砼。

7.8垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合，在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层20-25毫米厚1：

1水泥砂浆。

7.9大体积池体混凝土的施工，考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采用如下措施：

掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。

采用低水化热水泥混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

8、地下室墙、柱及顶板施工混凝土

8.1地下室壁板及顶板砼按水泥用量10%加入外加剂（可替代等量水泥），砼坍落度不大于110mm，水灰比不大于0.45，砂率不大于40%；

8.2为提高砼抗渗、抗裂性能，砼浇筑时，经插入、平板振动器振动后，再采用磨浆机和真空吸水布处理上涌的浮浆和泌水。

8.3对侧墙、柱砼采取挂麻袋淋水养护；考虑设计板面存在斜坡及后续工序施工安排，顶板砼采取覆盖麻袋湿水养护的措施，麻袋湿水养护不少于14天，14天后铺砂湿水养护。

8.4顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保湿的养护方法。

9、后浇带的施工

9.1位置留设

按设计图纸中的位置留设后浇带，该处的钢筋应连续布置。

底板及墙体后浇带侧面设快易收口钢板网，采用板条木模。

对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂的受力状态而在根部产生开裂。

9.2后浇带砼浇筑的条件

建、构筑物设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此后浇带处砼的浇筑，需待主体完成后进行。

浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡（若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。

后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。

9.3后浇带砼的施工

后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。

后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100MM，并在后浇带内设集水井。

砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。

后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。

后浇带的砼养护时间不小于28天。

9.4后浇带应着重注意的事项

9.4.1防止外界水的侵入；

9.4.2防止杂物落入后浇带致使清理困难；

9.4.3防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水；

9.4.4防止后浇带处混凝土渗水。

9.4.5按设计要求做好后浇带下的附加防水层。

10、施工缝混凝土的浇筑

混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的混凝土层，所以必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇筑混凝土。

重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物，使结构石子外露，低洼处不得有积水。

在浇筑混凝土时，宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：

水=1：

0.4），然后开始浇筑混凝土。

承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为Φ12～16mm，长度一般为500～600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。

在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。

11、处理多余的混凝土

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。

如果有剩余应根据施工员的安排处理剩余混凝土，避免浪费。

浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。

12、混凝土成品保护

混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净并覆盖养护。

雨天浇筑混凝土时，应按雨季施工要求进行遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。

混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。

并按要求洒水养护混凝土至少七天。

在混凝土基板、楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。

不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土基板、楼板。

楼梯踏步可采用废旧的木模板加以保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护。

建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。

施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。

不得在混凝土成品上随意开槽打洞。

不得用重锤锤击混凝土。

须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。

四、质量标准

本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

1、砼原材料及配合比设计

1.1主控项目

1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等和有关环境保护的规定。

1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010和设计的要求。

1.1.4混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

1.2一般项目

1.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

1.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

1.2.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

1.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、砼施工工程

2.1主控项目

2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2％

粗、细骨料

+3％

水、外加剂

±2％

注：

各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

2.2一般项目

2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.2.2混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：

混凝土养护用水应与拌制用水相同：

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3、现浇结构工程

3.1主控项目

3.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

3.1.2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

3.2一般项目

3.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

五、季节性施工

1、雨期施工

1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。

1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

1.7所有施工机械采取相应防漏电措施。

2、混凝土高温天气施工措施

高温期间，基础、梁板混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。

暴晒硬结混凝土及其残渣应清除。

2.1高温下施工，混凝土泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵管。

2.2高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。

缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。

3、混凝土冬季施工措施

当冬季室内外日平均温度连续5天低于5度时，混凝土施工应按照冬季施工来采取措施，以便保证混凝土的施工质量。

3.1改变混凝土配合比，采用高活性水泥，适当增加水泥用量，降低水灰比；

3.2混凝土掺早强剂，提高混凝土的早期强度，使混凝土尽早达到冷冻临界强度；加快混凝土的浇筑速度，防止混凝土热量损失过多。

3.3混凝土加防冻剂，使用防冻剂的混凝土施工配合比要作相应的调整，重新设计。

同时选用较小的水灰比和坍落度，以减少拌合用水量。

3.4施工过程中加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实性。

加强养护，必要时在混凝土面覆盖泡沫塑料板、木糠等保温材料，最上面覆盖三色尼龙编织布。

延迟拆模时间，混凝土强度达到设计强度后方可拆模。

3.5砌体的砂浆必须饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度控制在8～10mm之间。

搅拌砂浆的时间比常温延长0.5~1倍。

3.6保证混凝土入模温度在10度以上，采取如下措施：

3.6.1加强拌和设备和集料的防寒，在混凝土集中拌合站用钢管和扣件搭设大体积的保温棚。

保温棚内用大型火炉加温，使棚内温度不低于10度。

3.6.2在保温棚内搭设一铁板，生火给铁板加温，并在铁板上炒砂，降低砂中含水量，然后人工配合小形机械转至保温棚内的存砂堆，保证砂的入罐温度不低于10度。

3.6.3用两台分别为3.0t/h和1.5t