余热锅炉操作规程.docx

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余热锅炉操作规程

编号：

CZ-GC-08657

余热锅炉操作规程

Operationprocedureforwasteheatboiler

（操作规程）

单位：

_____________________

审批：

_____________________

日期：

_____________________

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余热锅炉操作规程

操作备注：

安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

　　1.适用范围

　　本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。

　　2技术规范

　　锅炉型号

　　烟化炉余热锅炉

　　底吹炉余热锅炉

　　最大蒸汽量（t/h）

　　17

　　11

　　主蒸汽饱和压力

　　4.0

　　4.0

　　3.烘炉

　　新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。

　　3.1.烘炉前的准备工作

　　3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。

　　3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间

　　3.1.3清理烟道内杂物；

　　3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；

　　3.1.5制定烘炉操作程序。

　　3.2烘炉方法

　　与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。

　　3.3烘炉过程

　　3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。

整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；

　　3.3.2烘炉过程注意事项

　　①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；

　　②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。

同时应做好温升记录。

　　4煮炉

　　新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。

煮炉可在烘炉后期同时进行。

　　4.1煮炉用药及数量

　　煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。

　　煮炉加药量（单位：

kg/m3

　　锅水）

　　药品名称

　　铁锈较薄锅炉

　　铁锈较厚锅炉

　　有水垢锅炉

　　氢氧化钠（NaOH）

　　2-3

　　4-5

　　5-6

　　磷酸三钠

　　2-3

　　4-5

　　5-6

　　注：

①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3

　　锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/m3

　　锅水。

　　4.2煮炉方法

　　4.2.1药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位；

　　4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时；

　　4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。

排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药；

　　4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；

　　4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；

　　4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。

整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。

　　4.3煮炉注意事项

　　4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。

对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次；

　　4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录；

　　4.3.3.煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。

　　5.锅炉机组的启动

　　5.1启动前的准备工作

　　5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内；

　　5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。

　　5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换；

　　5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度；

　　5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态；

　　5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。

　　5.2锅炉上水

　　5.2.1锅炉应加入除氧的软化水；

　　5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃；

　　5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置；

　　5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束；

　　5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。

　　5.3锅炉启动

　　5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；

　　5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；

　　5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。

锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；

　　5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表表，并与另一远程水位表的指示值进行核对，以保证水位正确；；

　　5.3.5汽压升到0.1-0.2MPa时，再冲洗压力表，并与远程压力表核对；

　　5.3.6当汽压上升到0.2-0.5MPa时，对锅炉进行全面检查；

　　5.3.7当汽压升到工作压力的60%时，应进行暧管，防止送汽时发生水击现象，而损坏管道。

暧管的操作如下

　　①开启管道上的疏水阀，排出凝结水，直到正式供汽关闭；

　　②缓慢开启注汽阀；

　　③蒸汽管上的阀门完全开启后，应回转半圈，以保护阀门；

　　5.4供汽

　　当锅筒压力升到接近工作压力时，可向用户供汽。

　　6安全阀的定压

　　6.1安全阀的整定压力

　　6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整；

　　额定汽压力（MPa）

　　安全阀的整定压力

　　0.8-0.9

　　1.04倍工作压力

　　1.06工作压力

　　6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力（即1.04倍工作压力）进行调整；

　　6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%，最大不得超过10%。

　　6.2定压方法

　　6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力，并先调整压力高的安全阀，后调整压力低的；

　　6.2.2对弹簧安全阀，先拆下提升手柄和顶盖，慢慢拧动调整螺丝。

调紧弹簧是加压，调松是降压，当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；

　　6.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；

　　6.2.4整定工作完成后，应在工作压力下，再作一次跳排压校验。

如果所有安全阀全部开启后，汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施，并重新调整安全阀压力；

　　6.2.5定压后的安全阀，必须将安全装置固定安装，并加上铅封；

　　6）定压工作完成后，应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期，责任人等情况载入技术档案。

　　7运行监视和调

　　7.1锅炉运行中的注意事项

　　7.1.1锅炉需经常监视的项目有：

饱和蒸汽压力，锅筒水位，给水温度（104℃）、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等；

　　7.1.2巡视检查内容

　　①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏；

　　②观察烟气进入炉内后，有无异常声音；

　　③汽、水管道式阀门有无泄漏现象；

　　④振打清灰装置有无异常声音；

　　⑤润滑部位、油位是否正常，排水、给水是否正常；

　　⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。

　　7.2记录抄表

　　每隔一小时，应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。

　　7.3定时冲洗水位表，每班至少应冲洗水位表两次；

　　7.4根据水质情况，定期进行排污、加药；

　　7.5对锅水、饱和蒸汽进行定期取样，分析化验；

　　7.6严格履行交接班制度；

　　7.7锅炉运行调节

　　7.7.1汽压调节

　　运行人员密切注视锅炉汽压稳定，随时与烟化炉或底吹炉进行联系。

用调节给水量来控制压力：

压力偏大时，适当加大给水量，压力偏低时，减少给水量。

　　7.7.2水位的调节

　　锅炉运行中尽量做到均衡连续给水，保持水位正常。

　　7.7.3对锅炉排烟温度进行调节，出口低于200℃。

　　8排污

　　为保证蒸汽质量，，对蒸发面下面高浓度盐分的锅水，通过连续排污装置排出。

沉积在汽包底的泥渣，通过定期排污装置排出。

　　8.1排污原则

　　排污的间隔和排污量，可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定，一般每班对锅筒各排污一次，排污量不超过给水量的5%。

　　8.2操作方法

　　定期排污时应坚持先开的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭的原则。

　　8.3排污注意事项

　　8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行，同时不能离人，并严密注视水位变化情况；

　　8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀，禁止几组排污阀同时排污；

　　8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序，以保护阀门。

　　9除灰

　　锅炉运行时，应定期对受热面进行除灰，每班按规定开启振打装置四次，每次约30分钟。

用吹灰器吹灰时，压缩空气压力在2.5MPa以内。

　　10停炉

　　10.1锅炉正常进行的停炉

　　由于检修或其他原因需要有计划的停炉，操作如下：

　　①对锅炉机组进行全面检查，记录设备的缺陷及损坏情况，为定期检修提供依据；

　　②与冶金炉座联系，逐步减少进入锅炉的烟气量。

并根据负荷下降情况，减少给水量。

在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污。

炉内熄灭后，引风机继续运行10分钟左右，并使锅炉处于密封状态，并不允许进入冷风。

也不许上水、放水。

一般在职8小时后，可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。

若有紧急冷却需要，可继续起动引风机冷却8-10小时，锅炉边上水、边放水，等锅水温度降到低于70℃时，就可将锅炉水全部放出；

　　③切断所有工业电源。

　　10.2锅炉紧急停炉

　　锅炉运行时，有下列情况之一时，应紧急停炉；

　　①锅炉水位低于水位表最低水位，下部可见边缘时；

　　②不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；、

　　③锅炉水位超过最高水位，经放水仍不能见到水位时；

　　④给水泵或给水系统故障，不能向锅炉进水时；

　　⑤水位表或安全阀全部失效；

　　⑥压力表全部失效时；

　　⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全；

　　⑧烟化炉发生故障。

　　10.3紧急停炉的操作要点

　　①与冶金炉座联系，迅速断绝烟气进入锅炉；

　　②关闭锅炉主汽阀，抬起安全阀，降低蒸汽压力；

　　③除了严重缺水或满水事故外，必须向锅炉继续给水，并保持正常水位；

　　④锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启放空阀；

　　⑤锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，同时开启主汽阀、疏水阀；

　　⑥紧急停炉的冷却过程和正常停炉基本相同；

　　⑦其余操作同正常停炉。

　　11余热锅炉运行中注意事项

　　①余热锅炉、压力表、水位表，温度仪表应正常、灵敏、

　　②锅炉水质应符合国家有关规定。

　　③在运行时，严禁在锅炉本体上进行焊接、锤击等；

　　④余热锅炉排灰系统应连续工作；

　　⑤经常检查锅炉所有部件，并及时处理；

　　⑥经常检查防爆门处的结灰情况，并及时处理；

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