合建泵站主体深基坑支护桩基施工方案.docx
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合建泵站主体深基坑支护桩基施工方案
合建泵站主体深基坑支护桩基施工方案目录
一、工程概况2
二、地质条件2
三、施工方案2
四、桩基质量检测标准：
10
五、投入的人员及机械设备11
六、质量保证措施11
七、安全保证措施12
八、文明施工与环保措施12
九、地下管线保护措施16
合建泵站主体深基坑支护桩施工方案
一、工程概况
本泵站坐落在塘沽区响螺湾地区，位于德海道和滨河西路交口的东南角，庭院内占地面积5158m2,规划用地面积5894m2。
雨水泵站的收水范围为：
北至滨河路南至津沽一线、中央大道，西至河南路，东至海河，共计598公顷，污水泵站的收水范围为：
北至滨河路，南至安阳道，西至河南路，东至滨河路共计270公顷。
雨水出路就近排入海河；污水出路排入地区污水管道。
泵站部分设计槽深12.54m，基于基坑的形状和受力稳定等因素，采用内直径为55.7m的圆形基坑，基坑周围是直径1000mm混凝土钻孔灌注桩加2000mm*800mm钢筋混凝土环形冠梁支护，灌注桩间距1200mm，桩长18m，桩基总计146根。
二、地质条件
暂无地质钻探资料，暂用周边环境的地质钻探资料。
三、施工方案
钻孔灌注桩作为挡土支护桩使用，施工时需注意：
桩孔施工顺序应按跳隔循环施工，以避免已灌注的桩身砼受到破坏；桩孔垂直度要求要比工程桩更严，一般≤0.5%L（L为桩长）。
否则，同一编组最后一根桩难以施工到位，影响质量；钢筋笼投放埋设均要准确，受拉、受压区密布弧段欲放置于基坑内外侧方向，这样才能发挥钢筋在混凝土构件中作用。
1、工艺流程：
2、施工工艺
2.1准备工作
施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写实施性施工方案。
施工前做好施工场地平整和泥浆池、泥浆沟槽及排浆系统的设置，并按施工平面布置图的要求做好施工区域水、电安置及道路设施、材料堆放等布置和安排。
2.2测量放样
首先，由项目部测量人员采用全站仪放出钻孔桩的中心，并做好标记，以书面的形式交给施工现场技术人员。
然后，施工队技术人员根据钻孔桩的中心点和施工设计图，安排施工队放出四个护桩，并做好标记，加以固定，由现场质检人员检查护桩桩位正确后，方可按照设计要求开挖护筒。
2.3埋设护筒
采用人工开挖基坑埋设钢护筒，护筒底端的埋置应尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5m，确保护筒位置的准确及稳定，护筒的顶端高出地面30cm。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm。
2.4钻机定位
移动钻机定位，使钻机中心对准桩位中心，偏差不大10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器调整钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于1%。
2.5钻孔
钻机就位后，调整钻杆竖直度及钻机机身的水平，将钻斗对中孔位，人工依据控制桩拉十字线进行校核。
向护筒内注射泥浆液，缓慢放下钻杆开始钻进，钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面不超过20cm并高于地下水位2m以上，钻孔过程中随时注意检测泥浆的各项指标，如泥浆有损耗、漏失或指标不符合要求时，及时补充合格泥浆。
通过砂层时，由于泥浆在使用过程中不断受到污染，致使含砂率增大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要加大各项泥浆指标检测频率，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止塌孔。
钻进施工时及时填写《钻孔原始记录表》，主要填写内容包括：
工作项目、钻进深度、钻进速度、孔底标高、地质状况等，《钻孔原始记录表》由专人负责填写，交接班时填写交接班记录。
为保证桩基混凝土灌注的质量，钻孔灌注桩应隔桩进行钻孔，在此范围内任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
2.6清孔及检孔
清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
当钻进离设计孔深1.0-1.5m处时即加大泵量慢速扫孔钻至终孔。
停止钻进后，持续开泵清孔排渣，此工序控制在30分钟以上。
检查泥浆指标，孔内沉淀指标应达到规范规定标准时，检孔用标定过测绳测量桩长，合格后提升钻具，然后使用长度和外径符合施工技术规范要求检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等。
清孔时，保持孔内水位在地下水位或河流水位以上1.0~1.5m防止坍孔。
2.7钢筋笼制作及吊装
所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后方可使用。
制作前应将主筋较直，清除钢筋表面油污、锈蚀等，钢筋下料时准确控制下料长度。
由于桩长不长（钢筋笼长度仅17.8m）钢筋笼制作采用加工场统一加工一次成型，桩基钢筋笼主筋采取焊接，单面焊时焊缝大于10d，双面焊时焊缝大于5d，焊缝饱满，焊缝宽度和深度满足规范要求。
加强箍筋点焊后必须用钢筋扳手消除弹性变形。
焊工持焊工证上岗。
制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。
钢筋笼采用50t履带吊吊到到桩位并入孔。
加工时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度，防止加工过程中和绑扎螺旋筋过程中及吊装时钢筋笼变形。
吊装时为减少吊装变形采用两点法起吊。
钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮，并用工字钢或槽钢固定在钻机平台上，保证钢筋笼的标高。
同时进行中心轴线的定位，使其轴线与桩中心轴线重合。
2.8水下砼灌注
混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。
混凝土灌注采用直径30cm的导管，灌注前进行水密、承压和接头抗拉试验，满足要求才能使用。
灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，终孔时桩底沉淀厚度不得大于桩径的0.2倍，不满足时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法进行二次清孔。
清孔时应保持孔内足够的水头高度，保证孔底沉渣达到设计要求，严禁用超钻代替清孔。
混凝土采用商品砼，混凝土运输车运输至现场，运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，保证砼有足够的流动性及密实度，坍落度18-20cm。
不符合要求应进行二次拌和不得使用。
合格后利用搭设的斜坡道砼运输车配合料斗灌注。
砼灌注时应连续进行，导管提升采用钻机卷扬机。
灌注时导管底部至孔底有30cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度≥1米和填充导管底部间隙的需要。
灌注过程中，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。
溢流出的泥浆应引至适当地点处理，防止污染环境。
灌注面接近钢筋笼底端时应适当放慢，当混凝土埋入钢筋笼底端1-2m后方可适当提升导管。
灌注过程中要随时测量混凝土面高程严禁将导管拔出混凝土面。
砼灌注高度为高出桩顶设计标高60~80cm。
混凝土达到设计强度后，进行基坑开挖，凿除桩头，进行环形冠梁的施工。
3、钻孔灌注桩缺陷的原因与防治措施
根据我单位在以往钻孔灌注桩施工中的经验，总结出如下几条造成钻孔灌注桩缺陷的原因与防治措施。
1、缩径（孔径小于设计孔径）
原因：
塑性土膨胀。
防治措施：
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，快速完成成孔作业。
在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2、桩底沉渣量过大
原因：
检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
（1）认真检查，采用正确的测绳与测锤；
（2）一次清孔后，如沉渣量超过《建筑桩基技术规范》要求，根据现场实际情况，采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，进行二次清孔。
3、钢筋笼上浮
原因：
（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
（2）由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
（1）钢筋笼根据现场实际情况，在顶面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮；
（2）制定混凝土灌注工艺，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，降低混凝土灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，恢复正常灌注速度。
4、断桩与夹泥层
原因：
（1）泥浆过稠，增加了砼灌注的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至砼灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
（2）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。
导管提漏有两种原因：
当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。
因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；
（3）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；
（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：
认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
选择适宜的导管，导管使用前进行水密性、承压及接头抗拉试验；
在灌注砼开始时，导管底部至孔底保留0.3～0.4米的空间，首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充管底空间的需要；
在整个灌注过程中，导管出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，经常测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置；
灌注的桩顶比设计高出0.8~1m，以保证砼强度。
5、导管进泥浆
原因：
（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够,但导管底口距离孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以致泥浆从底口进入。
（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，泥浆从接头或焊缝中流入。
（3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥浆。
防治措施：
（1）准确计算桩基首批混凝土所需要的方量，并制作容积足够的储料斗，避免因首批混凝土储量不足而使泥浆从导管底口进入。
（2）导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，实验数据和操作规程严格按照《建筑桩基技术规范》要求进行。
（3）混凝土灌注过程中，时常测算混凝土表面深度及导管埋置深度，并计算理论用混凝土方量与实际灌入混凝土方量的差值，如果差值过大应多次测量确认。
导管提升时不能过猛，避免因导管提升过猛使导管底口超出原混凝土面。
6、卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
原因：
机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
防治措施：
灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时在首批混凝土内掺入缓凝剂，以延缓混凝土初凝的时间。
7、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆忽然上升溢出护筒，随即骤然下降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，用测深锤探测。
如测得混凝土表面深度达不到原来的深度，相差很多，则可证实发生坍孔。
原因：
护筒地脚周围泥浆泄露，孔内泥浆位置降低，或由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均可能引起坍孔。
防治措施：
发生坍孔后查明原因，采取相应的措施，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填时机成熟后，重新钻孔成桩。
8、埋管
导管无法拔出称为埋管。
原因：
导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因猛将导管拉断。
防治措施：
严格控制埋管深度一般不得超过6m；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
9、钻孔漏浆
原因：
（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆。
（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
处理方法：
（1）凡属于第1种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
（2）属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的《建筑桩基技术规范》规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可有潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
四、桩基质量检测标准：
1、钻孔灌注桩基础质量检验标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
频率
方法
砼抗压强度（MPa）
不小于设计要求
符合技术
规范要求
3组/每根钻孔桩
28天强度
（标准护）
每组
三块
轴线偏位（mm）
群桩
＜100
1/每桩
经纬仪
单排桩
＜50
1/每桩
经纬仪
倾斜度
直桩
＜1/100
1/每桩
垂直度仪
孔深（mm）
摩擦桩：
不小于设计规定
符合技术
规范要求
1/每桩
测绳
砼坍落度（mm）
180-200
3/每桩
坍落度仪
±20
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
1/每桩
水准仪
清孔后
泥浆指标
相对密度（t/m3）
1.2-1.4
1/孔
比重计
粘度（S）
17-20
1/孔
粘度计
含砂率（%）
＜2
1/孔
含砂率
测定仪
沉淀厚度
摩擦桩
0.2d（直径）
1/孔
泥浆指标
孔径
不小于设计直径
1/每桩
测孔器
注：
每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。
2、灌注桩钢筋骨架质量检验标准
检查项目
要求值或允许误差
检查规定
备注
频率
方法
纵向钢筋间距（mm）
±20
2个断面/桩
钢尺
螺旋筋间距（mm）
0，－20
10间距/桩
钢尺
钢筋骨架长度（mm）
±10
1/桩
钢尺
骨架宽度或直径（mm）
±5
2个断面/桩
钢尺
五、投入的人员及机械设备
根据本工程总体施工进度计划及阶段性施工进度计划的要求，对于泵站深基坑支护桩基施工计划投入以下人员和设备。
1、投入的施工人员
项目
人员
单位
人数
项目部
副经理
人
1
技术人员
人
2
安全人员
人
1
施工队
施工队长
人
1
管理人员
人
2
技术人员
人
2
安全人员
人
1
施工人员
人
34
2、投入的机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率kw
生产能力
用于施工部位
备注
1
履带式起重机
SCC400D
1
206kw
50T
2
发电机组
250GF
1
250
250
3
变压器
400KVA
1
315KVA
315KVA
4
整套钢筋加工设备
2
5
回旋钻机
CPS-20
2
六、质量保证措施
⑴、严格按图施工，不准擅自修改而影响工程质量。
⑵、严格执行《建筑桩基技术规范》和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范和规程进行施工和检验。
⑶、实行专业化施工，对钻孔施工、钢筋绑扎、混凝土浇注等均实行专业化施工，确保工程质量。
⑷、钻孔桩施工中，根据地质情况，选择护筒长度，在钻孔中控制钻孔钻进速度，并用检孔器检孔，发现问题及时处理；保证沉淀厚度达到标准要求。
⑸、对水下混凝土浇注等工序施工实行质检工程师全过程旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。
⑹、严把原材料进场关：
原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。
不合格的材料、产品不准进入工地。
⑺、严格按规定做好各项检验，首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。
按规定对原材料、成品或半成品、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。
按规定及时对工程进行检验。
各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。
上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。
⑻、混凝土施工前，按设计要求选择水下混凝土施工配合比，现场试验人员根据砼浇筑的施工方法及性能要求，对商品砼进行试验，确保砼质量达到设计要求，接受监理及业主的监督。
每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等）是否符合规定要求，每班抽查不少于五次并做好记录。
检查混凝土坍落度是否符合要求，做到车车检测。
测定并记录混凝土运输到工地的时间及温度。
⑼、服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受提出的改进意见，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作，同时与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。
七、施工安全要点
1.钻机就位后，对钻机极其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、浮吊车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。
杂物及障碍物应及时清除。
2.各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。
操作人员在当班中，不得擅自离岗。
3．每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。
为严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。
4.卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。
卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。
严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上档后，方可开车操作。
5．使用正循环钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应防止挤压电缆线及同水管路。
作业中，发现电缆破损要立即处理。
6．钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防塌孔。
7．钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。
8.钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
9．钻孔中，发生故障需排除时，严禁操作人员下孔内处理故障。
10.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
11.泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。
12.在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。
钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。
雷雨时作业人员不得在钻机下停留。
防止碰撞、电击等意外事故发生。
八、文明施工与环保措施
1、环保措施
1．1施工区环境保护
为保护施工区环境，施工期间应严格做好以下几点：
a.严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。
b.所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。
保证临时设施整齐统一，外表美观。
c.场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。
d.施工场地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。
1．2、生态环境保护
对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。
严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。
不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。
对取（弃）土场规定的施工界限内外的植物，必须尽力移植保持成活。
对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要运至业主和监理工程师或环保部门同意的地点进行合适的处理，以防泄露，造成对动植物的损害。
施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失，污染环境。
1．3、水土保持
施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。
1．4、施工期生活废水处理
生活污水通过管道排入就近的市政地下污水管网内。
1．5、防大气污染
a.进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。
b.施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。
c.工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
d.防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。
e.工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。
1．6、防噪音污染
施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：
a.机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽迪喇叭；
b.适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；
c.合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；
d.机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；
f.采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。
g.做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。
1．7、防扬尘污染
由于北方气候干燥，施工期间在施工场附近及运输道路扬尘对大气影响较大。
a.施工期间配备专用的洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。
b.在施工住地均植草、种花、栽植灌木，优化环境。
c.施工期间，对汽车尾气的环境要求进行控制。
d.做好排水，以减少施工期间的生活污水，洗车废水对环境的污染。
e.钻孔弃碴用装载机倒运至指定地点存放。
2、文明施工措施
2、1、施工总平面管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置尽量与现场的加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
参照市政公用工程文明创建活动的有关文件执行，达到市级文明施工现场要求。
2、2、
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