泵站深基坑专项施工方案.docx

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泵站深基坑专项施工方案

一、工程概况

1.1基本情况

工程名称：

xxxx泵站及城北迁建工程

建设地点：

xxx外环南路与江东北路交叉口

建设单位：

xxx水处理发展有限责任公司

设计单位：

xx城市建设设计研究总院

监理单位：

xxx工程咨询

施工单位：

xxxx工程有限责任公司

xxx3#泵站及城北迁建工程，位于xx四环路与江东北路〔待建〕交叉口，总建筑用地面积6184m²，围墙内面积6043.6m²，建筑物占地面积944.4m²，构筑物占地面积2689.2m²。

1.2工程概况

本工程为xx市3#泵站及城北迁建工程基坑围护工程，工程地点位于xx市四环路与江东北路交叉口。

本期围护工程施工范围为压力流泵池、调节池、重力流泵池的围护。

本工程采用黄海标高，整平后高程为+6.5m。

压力流泵池顶板为6.500m，底板垫层底为-1.05m，开挖深度为7.9m，重力流泵池顶板面标高为+6.500m，垫层底为-1.95m，开挖深度为9.1m,调节池顶面标高+5.5m，垫层底为-0.45m,开挖深度为6.8m。

基坑开挖面积约3499.6m²，基坑开挖周长：

约272.4m。

本基坑围护设计单位为xxx建设设计研究总院

1.3周边环境情况

本工程场地平整后自然地面标高在6.5m。

场地东侧为四环路距围护基坑边最小距离16.5m，南侧为规划待建的江东北路围护基坑边最小距离60多m，西侧与北侧都为耕地。

1.4基坑围护设计简介

总体围护设计形式：

〔1〕基坑高程〔黄海标高〕4.0以下基坑围护采用Φ850水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢+一道∅609x16钢管斜支撑。

〔2〕基坑高程4.0以上采用喷射砼按1:

0.8放坡开挖支护。

具体剖面形式如下：

1〕1-1剖面：

调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑∅609x16。

1.5编制依据

1.5.1设计图纸资料

围护设计图纸，包括

基坑围护及坑内土体加固布置图

基坑井点降水平面布置图

基坑围护设计施工说明

围护结构剖面图

相关围护节点详图

岩土工程勘察报告

1.5.2设计标准、规程

国家标准《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2010〕

国家标准《钢结构设计标准》〔GB500017-2003〕

国家标准《建筑地基基础设计标准》〔GB50007-2011〕

国家标准《建筑结构荷载标准》〔GB50009-2012〕

国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》〔GB50497-2009〕

行业标准《建筑地基处理技术标准》〔JGJ179-2012〕

行业标准《建筑桩基技术标准》〔JGJ194-2008〕

行业标准《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-2012〕

行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》〔JGJ/T199-2010〕

浙江省标准《建筑基坑支护技术标准》〔DB33/T1008-2000〕

国家标准《建筑基坑工程监测技术规程》〔GB50497-2009〕

其它相关技术标准和法规

1.5.3施工标准、规程

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕

国家标准《混凝土结构施工验收标准》〔GB50204-2002〕

国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕

行业标准《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕

其它相关技术标准和法规

1.6工程施工总目标

质量目标：

合格。

工期目标：

施工计划围护桩施工工期要求50天。

安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

文明施工目标：

创文明施工标准化工地。

二、场区工程地质、水文地质条件

2.1场区工程地质条件

根据地质报告提供的本工程《xxx#泵站及城北迁建工程基坑围护工程》，工程地质条件如下所述。

地基土设计值及特征表

层号

土名

层厚

〔m〕

直剪固快

重度

C（kpa）

Φ〔º〕

R（kn/m3）

①

杂填土

1.80

②

粉质粘土

1.00

22

21.5

18.9

③1

粘质粉土

2.30

15

16

17.8

③2

淤泥质粉质粘土

1.50

9

27.5

18.5

③3

粘质粉土夹淤泥质粉土

2.70

14

14.5

17.5

2.2与本工程支护、降水施工相关的地层情况

经对勘察资料进行统计分析，对本次围护桩、降水施工将遇到的地层情况进行了统计，施工范围内涉及到的地层为①层～第⑤层，其中③、④层淤泥质粘土为流塑状态土体，土性较差，且正好位于本次开挖面上下，本次围护搅拌桩施工，应重点加强对该两层土体成桩质量的把控，同时，应加强坑内暗墩加固的施工质量。

三、本工程难点及应对措施

本工程压力池、调节池、重力池平均开挖深度为6.8m，局部深坑落深1.1m~2.3m，。

基坑安全等级为三级，围护整体设计采用采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢结合坑内一道钢支撑〔斜抛撑〕，上部采用喷射砼按1:

0.8放坡，开挖深度为2.5m。

虽然本基坑开挖深度相对较浅，但面积开挖相比照较大，周边环境相比照较复杂道路、暗埋管线保护对象均存在，且基坑开挖面上下均为土质条件较差的淤泥质粉质粘土，考虑基坑开挖周期比较长相对围护结构比较不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移，整体稳定等一系列技术参数均比较不利，尤其本次支护系统内设一道单拼钢管斜抛撑∅609x16，边部余留土方坡台的开挖与支撑安、拆配合衔接非常重要，所有本次基坑围护对支护体系的整体要求非常高。

为确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，本工程应重点做以下几点：

①、按照设计参数，严格控制水灰比，保证搅拌桩成桩质量。

②、合理按排施工工序，施工东面靠近四环路内侧Φ850SMW工法搅拌桩时搅拌桩水泥掺量22%不变，放慢对该侧搅拌桩的施工速度，严格控制成桩速度下沉、提升速度控制在不大于1.0m/min。

SMW三轴搅拌桩成桩阶段应重点加强对四环路边坡的监测工作，及时作好数据记录，必要时，应采取隔桩跳幅施工。

③、围护结构应严格保证搅拌桩搭接可靠及H型钢的施工质量，确保围护结构的整体刚度及止水封闭性。

④、为确保东侧开挖过程中对四环路的影响，应严格做到“先撑后挖，分层开挖”，开挖阶段对四环路的保护成败由为重要，应重点加强对该阶段的基坑监测工作。

⑤、考虑整体工程，后期重点需抓好土方开挖进度工作，尽量减少基坑暴露周期，减少土方开挖、钢支撑安装等各工序配合施工及衔接工作上的工期拖延情况，同时须抓紧地下室土建施工进度。

⑥、H型钢起拔阶段考虑四环路边坡，型钢起拔采取跳拔形式，拟定拔除形式采用拔1跳2形式，具体跳拔形式按起拔阶段监测情况确定。

四、施工部署及总平面布置

4.1项目管理机构

4.2施工现场平面布置

4.2.1办公及临建

为方便施工和管理，现场办公及生活区临设搭设在江东北路边，在场地西侧设一钢筋加工、仓库和型钢堆放加工场，同时在基坑周边根据现场情况布设4个水泥贮存临时仓库及制浆站。

4.2.2通讯及交通

为方便对内对外联络，现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置或对讲机。

4.2.3施工用水用电〔见施工用电用水布置图〕

①施工用水

现场施工用水主要为三轴搅拌桩施工、喷射砼、降水井成孔泥浆，现场施工用水有φ100自来水头子，接驳地点位于江东北路边入口处。

现场施工用水布设沿施工封闭围墙布置。

②施工用电

本工程临时用电采用TN-S三相四线三级配电两级保护。

三级配电指总配电箱、分配电箱、移动开关箱，动力配电与照明配电分别设置。

两级保护指分配电箱和移动开关箱，均有漏电保护开关保护。

在基坑围护施工期间用电量较集中，主要用电设备为三轴搅拌机、喷射机、压浆机、浆液搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、水泵及一些零星用电。

业主现场配有施工用总电源为一个800KVA变压器〔自备发电机〕。

〔1〕供电线路从变压器接出，沿施工区域封闭围墙布设架空线，每25m设一电杆长约220米，设置二级分配电箱。

然后由二级分配电箱采用五芯电缆接至三级动力分配箱和照明电箱。

〔2〕施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S三相四线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，如现场配备发电机，变压器电源与发电机电源独立送电，发电机电源与变压器电源不并网。

TN-S三相四线接零保护要求：

1〕保护零线严禁通过任何开关或熔断器。

2〕保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。

3〕保护零线除了从工作接地线〔变压器〕或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。

4〕保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。

5〕保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。

6〕重复接地必须在保护零线上。

工作零线不能加重复接地〔因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用〕。

7〕保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。

配电箱的材质和安置要求：

〔1〕分配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

〔2〕固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离≯1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面后垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m，要有防雨措施、门能上锁。

〔3〕分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。

开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

〔4〕分配电箱、开关箱要装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

〔5〕分配电箱周围要有足够两人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何阻碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。

〔6〕分配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。

分配电箱开关箱装设的电器要求：

〔1〕常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。

〔2〕分配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。

〔3〕分配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。

保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。

〔4〕分配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。

〔5〕导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。

〔6〕分配电箱、开关箱内优先选用铜线。

为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。

〔7〕所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

〔8〕进入开关箱的电源线，严禁用插座连接。

分配电箱的电器配置与接线：

〔1〕分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。

〔2〕分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。

开关箱的电器配置与接线：

〔1〕开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线以及配电线路相适应。

作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。

〔2〕每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备〔含插座〕。

〔3〕开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，开关箱必须设置漏电保护器。

〔4〕插座、插头安全保护必须完好元损，严禁电线直接插入插座内或进入熔断器桩头。

漏电保护器：

〔1〕当人员触电时，在尚未到达受伤害的电流和时间内即跳闸断电。

〔2〕假设设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳断电，防止设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障〔如未排除故障，则无法合闸送电〕。

〔3〕可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。

〔4〕漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

〔5〕开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

〔6〕用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

〔7〕在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。

〔8〕总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。

〔9〕漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。

对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

现场照明器的使用

〔1〕在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。

〔2〕在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

4.3拟投入的主要施工机械设备表

施工机械设备表

分项工程

机械或设备名称

规格

数量

备注

三轴搅拌桩

SMW专用机械

850mm/650mm

1

180kw*1.8

搅拌系统

自动后台

1

75kw

空压机

0.9m3

1

55kw

履带吊

50T

1

挖掘机

R200

1

电焊机

BX3-300

2

16.5kw

喷射砼施工

喷射砼机

GPS-10

2

37kw

砼搅拌机

电焊机

BXI-315

2

24kw

基坑降水

导杆冲枪

3BL-9

2

3kw

水喷射流泵机组

JBJ-60

39

5.5kw/套

测量

监测

全站仪

拓普康

1

光电经纬仪

J2

1

水准仪

3

其它

气割

1套

各类试模

10组

土方开挖

挖掘机

4

土方车辆

20

注：

以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排

4.4劳动力计划表

劳动力计划表

序号

类别

人数

负责内容

1

三轴搅拌桩施工

20

搅拌桩施工、H型钢插、拔

2

喷射砼施工

20

挂钢筋网、喷射砼

3

降水井施工

10

降水井成孔、安装

4

钢支撑安装、拆除

10

钢支撑安拆

5

钢筋加工班组

3

钢筋成品加工制作

6

电工

2

电器设备维修

7

辅助工

5

现场辅助工作

8

修理工

2

对施工机械进行保养维修

9

土方开挖

20

清土、挖土、土方运输

合计

92

4.5拟投入本工程的材料计划

主要施工材料供给计划表

项目名称

材料名称

单位

规格

数量

三轴搅拌桩

水泥

t

P42.5

660

工法型钢

H型钢

t

H700*300*13*20

钢支撑

钢管支撑

t

Φ609*16

钢支撑

型钢连杆

t

H400*400

零星钢构件

零件、拖架、埋件

t

2

降水

滤料

m3

1～4㎜

30

钢筋

t

4.6施工准备

4.6.1施工技术准备

收集准备本工程适用的国家及地方标准规程，收集与本工程条件类似的工程资料。

组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方标准规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。

分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。

4.6.2施工人员准备

根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。

通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

4.6.3施工机械准备

按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

4.6.4工程原材料准备

根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。

根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供给计划。

4.6.5施工用水、用电及交通准备

根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。

对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供给点、电力的供给计划、交通工具的选用计划。

根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。

对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。

4.6.6公共关系协调

及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。

积极主动配合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。

4.6.7测量放线

施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。

一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。

基坑开挖边线、桩位、降水井井位中心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。

基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。

4.6.8现场照明措施

为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边每80m设一盏镝灯，灯架采用脚手架搭，架高5m。

施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明,一级配电柜设白炽灯照明。

施工办公区采用荧光灯管照明。

五、基坑围护施工工艺

基坑围护施工流程图

·

5.1SMW工法围护施工方案

5.1.1SMW工法围护设计剖面情况

1〕1-1剖面：

调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑∅609x16。

5.1.2SMW工法止水帷幕施工工艺

1场地回填平整

场地需清除地下障碍物〔如导墙〕，三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及重型桩架行走要求。

2测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

3开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并到达文明工地要求。

4定位线与搅拌桩孔位定位

1〕SMW工法围护桩定位〔搅拌桩内插型钢〕

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。

2〕SMW工法围护桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距：

Ф850mm搅拌桩为1300mm。

根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2～3cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。

5桩机就位

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

6桩机垂直度校正

根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度，桩位的偏差值不应超过5cm，桩身垂直度误差不应超过1/200。

7水泥浆液拌制

在施工现场安放全自动拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用42.5级普通硅酸盐水泥，插H型钢SMW三轴搅拌桩水灰比暂定为1.5~2.0〔根据实际施工试桩结果相应微调〕。

8三轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液〔两次喷浆工艺〕，同时严格控制下沉和提升速度。

Φ850SMW工法搅拌桩，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。

9SMW工法H型钢插入

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，型钢确保在三轴搅拌桩施工结束后3小时内插入，依靠自重插入。

1〕根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，SMW工法根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋〔≥Φ12线材〕，型钢定位误差：

垂直于基坑边线方向小于10mm，平行于基坑轴线方向小于50mm，转角误差不大于3°；型钢长度误差不大于10mm。

立柱型钢定位误差小于20mm，垂直度误差小于0.5%。

2〕装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

3〕在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

4〕用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩到达一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除；型钢底标高误差不大于30mm。

10、SMW工法搅拌桩施工

SMW三轴搅拌桩〔围护桩内插型钢〕采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。

SMW工法施工按以下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以到达止水作用。

一般情况下均采用该种方式进行施工。

施工顺序如下：

三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。

搅拌水泥土未固化前，其容重约为1.5~1.6吨/m3，较其他泥浆护壁成桩或孔〔泥浆比重约1.05~1.1〕工艺，对周围环境影响小，同时高压空气不断