面料品质检测方法标准1.docx

面料品质检测方法标准1.docx

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面料品质检测方法标准1

涤纶

一、检测内容

耐洗牢度耐磨擦牢度日晒牢度扭曲率

缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；

b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布

块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外

圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料

挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

b、强太阳光直晒8~10小时。

4、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后两

片缝合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，

测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）计算公式：

100

5、缩水率

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却

后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cmB缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

后车缝，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测

量其缩水率；

c、测量公式：

洗后尺寸÷50cm=缩率

6、车缝拉力：

机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。

7、布面外观

a、色差：

检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料

时进行前后、左中右色差比较；

b、疵点：

布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、

色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、

需换片类；

c、纬斜：

检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

以经向垂

直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画

粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。

d、纬斜率计算公式：

纬斜值÷幅宽=纬斜率

e、疵点：

对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。

1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；

2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；

3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；

4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；

5.检验数量一般为面料总

量的10%；

6.组织结构：

（布镜）1英

寸内经纬纱的根数。

（厚度、紧密度、重量）；

7.幅宽：

±1cm；

8.布长：

面料的布长不能小

于标示长度；

9.克重：

平方重量±5%；

10.100平方码疵点评分的计算公式：

疵点扣分累计×面料克重（g/码2）针织布：

×100

被检布匹的重量（g）

一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，

K值应在25—30之内。

f、起毛起球：

将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约

20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、

颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。

三、

四、成份含量：

100%涤纶布料对色：

a.按每缸编号剪1米布，做缸差表；

b.按每缸每匹剪5cmX5cm，做匹差表；

c.以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照；

五、面料特性：

a、高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越大；

b、经磨擦后，易产生起毛起球现象；

c、干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。

六、

标准级别

七、标准判定依据

1、变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均

依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。

网眼布

一、检测内容

耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验扭曲率起毛起球

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布

料挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

b、强太阳光直晒8~10小时。

8、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后

两片缝合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫

平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）计算公式：

100

4、缩水率

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷

却后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cmB缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

后车缝，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率；

c、测量公式：

洗后尺寸÷50cm=缩率。

5、外观布面检验

a、色差：

检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M

面料时进行前后、左中右色差比较；

b、疵点：

布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、

色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类；

c、纬斜：

检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

以经向

垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。

d、纬斜率计算公式：

纬斜值÷幅宽=纬斜率。

e、疵点：

对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。

1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；

2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；

3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；

4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；

5.检验数量一般为面料总

量的10%；

6.组织结构：

（布镜）1英

寸内经纬纱的根数。

（厚度、紧密度、重量）；

7.幅宽：

±1cm；

8.布长：

面料的布长不能小

于标示长度；

9.克重：

平方重量±5%；

10.100平方码疵点评分的计算公式：

疵点扣分累计×面料克重（g/码2）针织布：

×100

被检布匹的重量（g）

一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，

K值应在25—30之内。

f、起毛起球：

将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约

20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、

颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。

三、常用类型

纯棉为纯涤

四、布料对色：

d.按每缸编号剪1米布，做缸差表；

e.按每缸每匹剪5cmX5cm，做匹差表；

f.以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照；

五、成份含量

100%棉100%涤纶

六、面料特性

1、100%棉：

网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬

斜；

2、100%涤：

网孔大小、热缩缩率较大。

七、

标准级别

八、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。

提花面料

一、检测内容

耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球扭曲率

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；

b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小

布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，

若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布

料挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

b、强太阳光直晒8~10小时。

4、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后两

片缝合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，

测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）计算公式：

100

5、缩水率

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷

B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

却后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm

后车缝，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，

测量其缩水率；

c、测量公式：

洗后尺寸÷50cm=缩率。

6、车缝拉力

机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。

7、外观布面检验

a、色差：

检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M

面料时进行前后、左中右色差比较；

b、疵点：

布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、

色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之

外、需换片类；

c、纬斜：

检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

以经向

垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右

用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。

d、纬斜率计算公式：

纬斜值÷幅宽=纬斜率。

e、疵点：

对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。

1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；

2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；

3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；

4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；

5.检验数量一般为面料总

量的10%；

6.组织结构：

（布镜）1英

寸内经纬纱的根数。

（厚度、紧密度、重量）；

7.幅宽：

±1cm；

8.布长：

面料的布长不能小

于标示长度；

9.克重：

平方重量±5%；

10.100平方码疵点评分的计算公式：

疵点扣分累计×面料克重（g/码2）针织布：

×100

被检布匹的重量（g）

一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，

K值应在25—30之内。

f、起毛起球：

将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约

20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、

颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。

三、布料对色：

a.按每缸编号剪1米布，做缸差表；

b.按每缸每匹剪5cmX5cm，做匹差表；

c.以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照；

四、常用类型

网眼提花、面料提花、棉纯、混纺、交织

五、面料特性

1、为网状提花，花网易出现大小，易缩水，清洗后立体感较强；

2、提花面料，成份含量45%棉55%涤纶，属混纺工艺。

此类提花面料经纬

浮线较长，面料拉力强度及耐磨性能较差，易产生起毛起球，易热缩，

使用时易产生勾纱。

六、

标准级别

七、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰

色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。

氨纶布

一、检测内容

耐洗牢度耐磨擦牢度日晒牢度缩水率

车缝拉力外观布面检验起毛起球扭曲率

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料

挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

b、强太阳光直晒8~10小时。

4、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后两片缝合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）

计算公式：

5、缩水率100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却

后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后

车缝，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测

量其缩水率；

c、测量公式：

洗后尺寸÷50cm=缩率

6、车缝拉力：

机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。

7、布面外观

a、色差：

检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料

时进行前后、左中右色差比较；

b、疵点：

布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、

色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、

需换片类；

c、纬斜：

检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

以经向垂

直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画

粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。

d、纬斜率计算公式：

纬斜值÷幅宽=纬斜率

e、疵点：

对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。

1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；

2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；

3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；

4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；

5.检验数量一般为面料总量的10%；

6.组织结构：

（布镜）1英寸内经纬纱的根数。

（厚度、紧密度、重量）；

7.幅宽：

±1cm；

8.布长：

面料的布长不能小于标示长度；

9.克重：

平方重量±5%；

10.100平方码疵点评分的计算公式：

疵点扣分累计×面料克重（g/码2）针织布：

×100

被检布匹的重量（g）

一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，

K值应在25—30之内。

f、起毛起球：

将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约

20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、

颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。

三、布料对色：

a、按每缸编号剪1米布，做缸差表；

b、按每缸每匹剪5cmX5cm，做匹差表；

c、以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照；

四、

五、成份含量：

8%氨纶92%的棉面料特性：

1、经磨擦后，易产生起毛起球现象；

2、干/湿磨色牢度（不含麂皮类）、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然

纤维理想。

六、

标准级别

七、标准判定依据

变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。

汗布

一、检测内容

耐洗牢度耐磨擦牢度日晒牢度缩水率

车缝拉力外观布面检验起毛起球扭曲率

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；

b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布

块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外

圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料

挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

4、强太阳光直晒8~10小时。

5、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后两片缝

合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量

其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）

计算公式：

6、缩水率100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却

后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm

后车缝，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测

量其缩水率；

c、测量公式：

洗后尺寸÷50cm=缩率

7、车缝拉力：

机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。

8、布面外观

a、色差：

检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料

时进行前后、左中右色差比较；

b、疵点：

布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、

色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、

需换片类；

c、纬斜：

检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：

以经

向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左

至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜

值。

d、纬斜率计算公式：

纬斜值÷幅宽=纬斜率

e、疵点：

对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。

1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；

2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；

3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；

4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；

5.检验数量一般为面料总量的10%；

6.组织结构：

（布镜）1英寸内经纬纱的根数。

（厚度、紧密度、重量）；

7.幅宽：

±1cm；

8.布长：

面料的布长不能小于标示长度；

9.克重：

平方重量±5%；

10.100平方码疵点评分的计算公式：

疵点扣分累计×面料克重（g/码2）针织布：

×100

被检布匹的重量（g）

一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，

K值应在25—30之内。

f、起毛起球：

将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约

20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、

颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。

三、布料对色：

1、按每缸编号剪1米布，做缸差表；

2、按每缸每匹剪5cmX5cm，做匹差表；

3、以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照；

四、成份含量：

100%纯棉

五、面料特性：

1、经磨擦后，易产生起毛起球现象；

2、干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。

六、标准级别

七、标准判定依据

变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。

罗纹布

一、检测内容

耐洗牢度耐磨擦牢度日晒牢度缩水率

车缝拉力外观布面检验起毛起球扭曲率

二、检测方法

1、耐洗色牢度

a、取15cmx15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；

b、常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。

2、耐磨擦色牢度

a、取面料经向10cm，纬向25cm；

b、干磨：

把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20

次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小

布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，

若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；

c、湿磨：

把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布

料挤水）把水份挤出，其它程序同干磨。

3、日晒牢度

a、取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝；

b、强太阳光直晒8~10小时。

4、扭曲率

取面料60cmX60cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm后两片

缝合，以常温40°C、50：

1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测

量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）

A扭后端点的距离（横CM）

计算公式：

5、缩水率100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）

a、热缩：

面料延经纬向垂直剪成30cmX30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷

却后测量其缩率；

b、冷缩：

取面料80cmX80cm，正中经纬向垂直，画明线50cmX50cm

后车缝，以常温40°