卧式超声珩磨机床设计实习报告.docx

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卧式超声珩磨机床设计实习报告

毕

业

实

习

报

告

学院：

机械与动力工程学院

专业班级：

姓名：

2007年5月15日

目录

前言

第一章焦作神华重型机械制造有限公司

第一节：

公司简介

第二节：

齿轮加工工艺

第二章河南焦作矿山机器有限公司

第一节：

公司简介

第二节：

阶梯轴加工工艺过程分析

第三章焦作市制动器有限公司

第一节：

公司简介

第二节：

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

第四章中轴集团公司简介

第一节：

公司简介

第二节：

凸轮轴加工工艺

结束语

前言

在焦老师的带领下，我们共进行了为期一周的实习参观，可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

此次实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识；

第一章焦作神华重型机械制造有限公司

第一节：

公司简介

焦作神华重型机械制造有限公司（原焦作重型机械制造有限责任公司）是集科技开发、生产经营、技术服务于一体，具有百年历史的国家二级企业，国家二级计量单位，省级文明单位，中国煤矿机械装备公司及河南省煤矿机械制造公司成员厂。

公司现有职工二千多人，其中各类专业技术人员300余人，中、高级专业技术职称人员50余人。

拥有固定资产5000万元，年产值7000万元，各种机加工设备300台（套），其中5m立车、5m滚齿机、大型数显落地镗铣床等精良设备50台（套）。

公司技术力量雄厚，下设机械加工、铆焊、铸造、热处理、检测及安装等分厂，有先进的理化实验、计量检测、产品检测、信息中心等。

本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业，可承揽年产120万吨煤炭设备、30万吨水泥成套设备、15万千瓦电煤磨设备及20万吨纯碱成套设备、0.6—30万千瓦燃煤电厂环保设备制造及安装，产品远销全国二十六个省、市、自治区，曾多次为国家重点工程配套。

2000年12月获得中国方圆认证委员会质量认证中心ISO9001国际质量体系认证。

我们的质量方针是：

满足顾客的需要是我们永恒的追求。

质量目标是：

质量体系按ISO9001标准保持稳定有效运行，产品一次交验合格率95%。

以高质量、低成本、优质服务、达到顾客满意为宗旨。

本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业。

多次为国家重点工程配套带式输送机，在用户中享有较高声誉。

第二节：

齿轮加工工艺　

一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。

为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。

齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。

　　无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。

无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。

但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。

　　齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。

按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

　　成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。

用成形原理加工齿形的方法有：

用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。

这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。

此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。

因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。

　　展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。

齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。

用展成原理加工齿形的方法有：

滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。

其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。

展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。

　　滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。

在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。

滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。

滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。

为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

第二章河南焦作矿山机器有限公司

第一节：

公司简介

河南焦矿机器有限公司前身为焦作矿山机器股份有限公司，工厂始创于1949年。

2005年9月，职工共同出次，买断国有净资产，完成了企业改制。

公司下设11个生产分厂，有各类加工设备600余台，其中大型、精密、稀有设备110多台，从铸、锻、铆、焊到加工、装配，形成完善的工艺手段和产品质量控制体系，已通过ISO9001质量体系认证，是一个具有相当规模和实力的重型机械制造企业。

河南省中小矿山机械产品质量监督检验测试中心站设在该公司。

公司产品以破碎、粉磨设备为主导，主要有：

年产30万吨及以上的水泥成套设备;用于火力发电机组的系列煤磨机;各种颚式、锤式、贺锥式破碎机;冶金用氧化球团设备;全套选矿设备;高低压电控制装置;电除尘、水污染处理环保设备等。

公司还将着力于洁净煤生产设备、风力发电设备和大型精密铸造件的市场拓展，以满足更多不同行业的需求。

第二节：

阶梯轴加工工艺过程分析

图6—35为减速箱传动轴工作图样。

表6—12为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

　　该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

　　传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

　　2．划分加工阶段

　　该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

　　3．选择定位基准

　　轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

　　但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：

（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

　　①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；

　　②当轴有圆柱孔时，可采用图6—36a所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；

　　③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—36b所示。

　　使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使用中心孔时方能拆卸。

　　4．热处理工序的安排

　　该轴需进行调质处理。

它应放在粗加工后，半精加工前进行。

如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。

该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。

　　5．加工顺序安排

　　除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：

（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。

（2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。

　　轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。

以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。

以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。

　　（3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。

因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。

第三章：

焦作市制动器有限公司

第一节：

公司简介

公司是集欧美、亚太及非洲地区的失效保护盘式制动器、电力液压块式制动器、电磁铁制动器、推动器、起重电器研究、开发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化专业公司。

是中国重型机械工业协会桥式起重机分会、中国重型机械工业协会传动部件分会、中国工程机械工业协会建筑起重机机械分会、中国风能协会、中国农业机械工业协会风力机械分会会员单位。

公司占地面积18000平方米，建筑面积5800平方米，固定资产850余万元，教授、中高级工程师、专业技术人员48人，高层管理人员26人，各种生产检测设备120多台，3条制动器生产流水线，具有年产各类制动器、推动器6万余台的生产能力。

公司于2003年又一次全面通过了ISO9001质量管理体系认证。

“与时俱进，开拓创新”。

公司始终瞄准国际先进制动器的发展趋势，始终跟踪各类主机的发展动态，引领和嫁接当代先进制造技术，不断改进生产工艺，提高产品性能，不断开发具有国际先进水平的新产品，以满足用户各类新主机技术发展和改造的需要。

“一份耕耘，一份收获”。

该公司产品取得国家起重机械质量监督检验中心颁发的“特种设备型式试验合格证书”；并相继获得了“全国质量稳定合格产品证书”、“中华人民共和国进出口企业资格证书”、“河南省重合同守信用企业”、“焦作市重合同守信用企业”、“焦作市重点保护企业”等20多项殊荣；5项产品获国家级、省级科技进步奖。

第二节：

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1．工艺分析

　　从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。

故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。

因为

孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。

图1平面凸轮

2．加工调整

　　加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。

Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。

加工工序卡如表1所示。

表1数控加工工序卡

3．数学处理

　　该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。

在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：

　BC弧的中心O1点：

X＝-（175＋63．8）sin8°59′＝-37．28

　　Y＝-（175＋63．8）cos8°59′＝-235．86

　　EF弧的中心O2点：

X2＋Y2＝692}联立

　　（X-64）2＋Y2＝212

　　　　解之得X＝65．75，Y＝20．93

　　HI弧的中心O4点：

X＝-（175＋61）cos24°15′＝-215.18

　　Y＝（175＋61）sin24°15′＝96．93

　　DE弧的中心O5点：

X2＋Y2＝63．72}联立

　　（X-65．75）2＋（Y-20．93）2＝21．302

　　　　解之得X＝63．70，Y＝-0．27

　　B点：

X＝-63．8sin8°59′＝-9．96

　　Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02

　　C点：

X2＋Y2＝642}联立

　　（X＋37．28）2＋（Y＋235．86）2＝1752

　　　　解之得X＝-5．57，Y＝-63．76

　　D点：

（X-63．70）2＋（Y＋0．27）2＝0．32}联立

　　X2＋Y2＝642

　　　　解之得X＝63．99，Y＝-0．28

　　E点：

（X-63．7）2＋（Y＋0．27）2＝0．32}联立

　　（X-65．75）2＋（Y-20．93）2＝212

　　　　解之得X＝63．72，Y＝0．03

　　F点：

（X＋1．07）2＋（Y-16）2＝462}联立

　　（X-65．75）2＋（Y-20．93）2＝212

　　　　解之得X＝44．79，Y＝19．60

　　G点：

（X＋1．07）2＋（Y-16）2＝462}联立

　　X2＋Y2＝612

　　　　解之得X＝14．79，Y＝59．18

　　H点：

X＝-61cos24°15′＝-55．62

　　Y＝61sin24°15′＝25．05

　　I点：

X2＋Y2＝63．802}联立

　　（X＋215．18）2＋（Y-96．93）2＝1752

　　　　解之得X＝-63．02，Y＝9．97

　　根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。

如表2所示。

表2数控加工走刀路线图

4．编写加工程序

　凸轮加工的程序及程序说明如下：

　　N10G54X0Y0Z40//进入加工坐标系

　　N20G90G00G17X-73．8Y20//由起刀点到加工开始点

　　N30G00Z0//下刀至零件上表面

　　N40G01Z-16F200//下刀至零件下表面以下1mm

　　N50G42G01X-63．8Y10F80H01//开始刀具半径补偿

　　N60G01X-63．8Y0//切入零件至A点

　　N70G03X-9．96Y-63．02R63．8//切削AB

　　N80G02X-5．57Y-63．76R175//切削BC

　　N90G03X63．99Y-0．28R64//切削CD

　　N100G03X63．72Y0．03R0．3//切削DE

　　N110G02X44．79Y19．6R21//切削EF

　　N120G03X14．79Y59．18R46//切削FG

　　N130G03X-55．26Y25．05R61//切削GH

　　N140G02X-63．02Y9．97R175//切削HI

　　N150G03X-63．80Y0R63．8//切削IA

　　N160G01X-63．80Y-10//切削零件

　　N170G01G40X-73．8Y-20//取消刀具补偿

　　N180G00Z40//Z向抬刀

　　N190G00X0Y0M02//返回加工坐标系原点，结束

　　参数设置：

H01＝10；

　　G54：

X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

第四章中轴集团公司简介

第一节：

公司简介

中轴集团公司的核心企业中原轴件厂原本是一个小厂，后来由于大胆采用了节能节材的生产工艺，在市场竞争中赢得了主动，产品供不应求，急需扩大生产规模。

当时原焦作市标准件厂北厂有20多亩厂区和2000平方米的厂房因生产不景气在闲置。

1994年初，中原轴件厂对其实施了吸收式合并，迅速在其现成的厂房内建起了一条大型生产线，这样既保证了接收过来的原标准件厂职工有活干，也使企业的生产规模和经济实力迅速壮大。

中轴集团公司从1998年开始划小核算单位，将原来的生产车间转化为模拟经营实体的专业厂，让专业厂直接面对市场，对市场信息作出快速灵敏的反应。

经过一段时间的探索，中轴集团公司决定由公司纪检和工会出面，对本单位的财务、工资分配、招待费、通信费、劳保用品发放等每月审查一次，然后签名认可。

一个专业厂的厂长克扣工人工资4000多元情况被查证落实后，公司对这名厂长及时作出了免除厂长职务、开除留用的处分。

其旗下的焦作中轴森特凸轮轴有限公司是专业研制和生产高档发动机凸轮轴的企业，注册资本2700万元，现有职工280人，其中高中级技术人员63人。

公司引进德国CBN双磨头高线速数控凸轮型面磨削工艺和主轴径磨削工艺，采用美国凸轮轴检测仪及国产先进的数控凸轮轴加工设备，工艺装备水平国内一流。

企业年产高档汽车发动机凸轮轴30万根，主要与广西玉柴、山东潍柴、一汽大柴、江苏锡柴等国内知名汽车发动机厂家配套河南中轴集团有限公司是轴类产品的生产基地,依靠H750、H1000、H1200系列楔横轧机，能轧制四缸、六缸、八缸等直径小于120MM，长度小于1200MM的多种钢制凸轮轴毛坯。

引进的德国、美国等国际最先进的凸轮轴磨削加工及检测设备，能同时满足不同用户对凸轮轴毛坯、半成品、成品的各种需求。

目前该公司凸轮轴同国内几大知名柴油机主机厂家直接配套，供货信誉良好。

第二节：

凸轮轴加工工艺

目前，大部分发动机制造企业都采用整体式凸轮轴，其材料有的采用中碳低合金锻钢（经高频淬火），有的采用球墨铸铁。

整体式凸轮轴加工工艺包括粗加工、半精加工和精加工。

生产中采用自动线多工位机床，设备投资较大，生产线占地面积多，生产成本较高。

而装配式凸轮轴只需半精加工和精加工，凸轮、齿轮、轴套可采用不同的材料，因此产品质量可减轻30％-50％；可柔性化生产，设备投资小，生产线占地面积少，生产成本较低。

1装配式凸轮轴工艺流程

装配式凸轮轴工艺流程为校直→加工两端面中心孔、螺纹孔、驱动孔（2台加工中心并行加工）→车轴颈、齿轮毛坯、前止端面及导向轮毂→磨轴颈及导向轮毂→滚齿→压销→磨凸轮（3台磨床并行加工）→凸轮淬火→去毛刺→校直轴颈→凸轮轴颈及凸轮抛光→清洗→综合检测。

装配式凸轮轴内凸轮、轴套、偏心环、齿轮等零部件先后联成完整凸轮轴。

装配过程是人工将所有凸轮轴组装。

部件包括凸轮、主轴颈、齿坯放到安装上料盒中，钢管穿到各部件孔中，在安装上料盒中进行初定位。

启动设备后，该上料盒进入设备中，首先用工装测头进行部件到位检测，并验证凸轮放置位置是否正确。

验证通过后，使用机械手将凸轮轴上料到凸轮轴压球工位，然后各部件定位块启动以精确定位凸轮、轴颈、齿轮。

到位后同时夹紧各部件，并伸出顶杆将直径超过管子内径的钢球穿过整个钢管内径，钢管外的凸轮轴部件在受到钢管膨胀伸展作用力下和钢管相互弹性变形最终形成装配式凸轮轴，这种凸轮轴组合工艺称为管内滚压扩张法。

2凸轮轴装配工艺方法

2．1热套法

常温下，外部零件的孔和内部钢管的外径之间有过盈，装配之前先对外部零件（凸轮、轴套）进行加热，对内部钢管进行冷却，借以消除过盈。

这种工艺方法在短暂时间内完成联接过程，在轴向尺寸和角度位置方面都有很高精度。

2．2内部高压成形法（IHU）

已经淬硬的凸轮圈与利用内部的高压力，使钢管变形形成轴向联接。

通过在凸轮旁将钢管材料往外压出1／10mm左右而达到凸轮的轴向定位。

这种IHU工艺制成的装配式凸轮轴已成功应用在奥迪公司2003年投入批量生产的V6TDI轿车柴油机中。

IHU装配式凸轮轴是由壁厚为2．5mm或3．0mm精密钢管上安装等温淬火的凸轮和钢管堵头组成。

整个周长上等壁厚的凸轮被置入一台专门的设备中，这台设备可保证轴向对准凸轮中心线和凸轮转角位置。

钢管穿过如此定位好的凸轮推入，一台真空抓取机将预先定位好的各个零件放到带IHU工具的液压机上，IHU工具的模腔形状正好与制好的毛坯轴的外形轮廓相一致。

将液体介质注入管内后，钢管两端用轴向塞头封住。

通过将管内压力提高，使整个钢管发生塑性变形，直到贴合在IHU工具上。

此时，钢管和凸轮之间接产生了力联接和形状联接。

2．3管内滚压扩张法

利用滑动滚压原理使得薄壁钢管在带孔的外部零件中发生局部的扩张。

可以利用带有滚压过盈量，穿过内管的滚压工具，使内管发生塑性扩张。

上海通用汽车有限公司发动机装配式凸轮轴就采用钢球在钢管内部扩张方式。

2．4凸轮压力套装定位法

这种工艺首次在钢管外面滚压加工出圆周方向的槽子，凸轮的孔内加工出轴向的线槽，然后从轴向将加工好的凸轮套上钢管并推入，由于钢管外径和凸轮孔之间有过盈，所以当凸轮推入到钢管上面以后就会发生塑性变形，钢管表面和凸轮孔都有一些锥度，推入之后非常牢固。

蒂森克虏伯集团在大连的装配式凸轮轴的装配工艺就是采取这种方法。

3装配式凸轮轴制造工艺特点

a．省略了毛坯件粗加工，工艺流程简单。

装配式凸轮轴的各个零件加工余量小，精度高，不像整体式凸轮轴要从毛坯件（铸件或锻件）开始进行大量的毛坯粗加工和繁杂的工艺后，才能达到所要求的形状。

装配式凸轮轴只需要在装配后进行半精加工和精加工，从而缩短了整个工艺流程。

b．加工余量小，便于高效率生产。

各凸轮采用精铸部件，因而加工余量小。

设备加工单件时间短，产能高，有利于规模化生产。

如凸轮按最终形状精铸，减少了磨削余量，从而缩短了磨削时间。

c．不同的零件可使用不同的材料，以提高产品性能和加工性能。

发动机对不同零件（轴套、凸轮、齿轮）有着不同的性能要求，装配式凸轮轴可在不同零件上采用不同材料。

如凸轮采用粉末冶金或铸钢，凸轮轴采用冷拔钢管。

这不仅有利于优化产品性能，也有利于改善凸轮轴加工性能和优化成本。

d．适应产品多品种柔性化要求。

通过更换不同的轴颈和磨削不同的凸轮型线即可生产出多品种的凸轮轴。

该系列产品的基本参数是一致的，包括轴颈、凸轮基圆半径、钢管直径、轴方向、长度间距等，生产线只需通过更换安装盒中的轴颈模具和切换磨床程序即可。

4装配式凸轮轴加工工艺发展方向

a．柔性化的生产线布局。

生产线布置采用单元自动化模块。

单元内有龙门架式机械手上、下料，在瓶颈单元内预留位置便于扩展。

单元问输送可采用自动化或人工运输，这样有利于生产线开动率的提高。

b．柔性化的产品。

凸轮轴的材料和结构可根据产品设计需要灵活变化，以更多地满足市场要求，通过轴颈和凸轮型线的变化提供多品种产品。

c．高速磨削、高速磨削CBN（氮化硼）工具的使用。

可以大幅度提高磨削效率，减少设备使用台数。

磨削力小，零件加工精度高，工件表面粗糙度降低。

砂轮寿命延长，生产成本降低。

d．多砂轮磨削和两个砂轮头架的使用。

在提高砂轮转速的同时采用多砂轮磨削