综采维修钳工岗位工作技术标准.docx

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综采维修钳工岗位工作技术标准

采维修钳工岗位工作技术标准

岗位标准

安全要点

1本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。

2．必须熟悉并严格执行严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

3、必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

4．熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架．乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理。

具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。

能独立工作

5．负责所检修对应采煤机、三机、液压支架．乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

6．必须熟悉作业环境、巷道布置、通风情况有害气体浓度、灾害情况下的应急救缘，避灾路线；掌握机械防灭火方法。

1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》

工作标准

作业要点

一．工作前准备

1．准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

2．准时到达工作地点，进行“四位一体”安全准入检查，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理情况及遗留的问题；设备检修、维护等方面的情况。

计划本班检修、维护工作。

3．检查检修工作环境的安全状况，确实安全后，方可开始进行检修工作。

并设专人进行监护

4．清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

二．工作标准

1．电牵引采煤机检修工怍标准

（1）检查粗过滤器及高压精过滤器的过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。

有问题时要及时处理和更换

（2）摇臂处于水平位置，检查润滑油位是否在齿轮中心平面的1/2与2/3之间，（油位在齿轮的1/2～2/3之间，可正常运转），不足部分要补齐，油质有问题要更换。

（3）检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔是否畅通，有无齿轮油漏出。

有问题要及时处理

（4）检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与2/3之间。

（油位在齿轮的1/2～2/3之间，可正常运转）不足部分要补齐。

油质有问题要更换油脂

（5）检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。

摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板有无丢失。

发现问题要进行处理

（6）检查截割部、牵引部、减速器转动声响及温升情况，油位、油质是否符合要求，有无异常振动。

有问题要进行处理

（7）检查冷却系统是否正常，内、外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴喷水的情况,有无跑、冒、滴、漏现象，有问题要进行处理。

（8）检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。

有问题要进行处理。

（9）检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

磨损量超标要短时间内更换。

（10）润滑部位按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

（11）检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封是否漏油。

有问题要进行处理。

（12）检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺栓有无松动，制动装置是否可靠。

有问题要进行处理。

（13）整机试运行是否正常,有无异响、有无异常温升及振动，有问题要进行处理。

2．刮板输送机检修工作标准

（1）润滑部位按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

（2）检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

（3）检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

（4）清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

（5）检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。

（6）检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

3．转载机维修工作标准

（1）检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

发现问题立即处理。

（2）检查转载机刮板链的涨紧程度，发现松弛时应及时拉紧。

（3）检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

（4）检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

发现问题立即处理。

（5）检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

（6）检查机头传动装置和机尾，按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

（7）检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。

发现问题立即处理。

（8）检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。

发现问题立即处理。

（9）检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

4．破碎机检修工作标准

（1）检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。

发现问题立即处理。

（2）检查进料口、出料口有无者堵塞。

发现堵塞立即处理。

（3）停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

发现堵塞立即处理。

（4）停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；检查、紧固破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

（5）停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿。

检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

（6）检查滑动离合器的运转情况。

（7）检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

（8）按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

5．液压支架维修工作标准

（1）检查液压管路。

人员站在支架下合适的安全处，逐架操作各手把检查各架液压系统，更换损坏的弯头、两通、液管、密封等，

（2）检修灭尘洒水系统。

人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

（3）检修操作手把。

逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜、跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

（4）检修推移装置。

人员站在支架前后立柱之间，操作推移手把，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。

发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手把，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

（5）检修连接装置。

人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。

发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

（6）检修立柱和千斤顶。

人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜、漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

6．乳化液泵站检修工作标准

（1）检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

发现问题及时处理。

（2）检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

（3）检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。

有漏液时，要及时更换液压管或密封件。

（4）从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。

油量不够时及时添加。

（5）打开柱塞上盖，检查油池的油量是否充足清减洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。

发现问题及时处理。

（6）肉眼观察液箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，乳化液箱内的液量少时应立即补充。

用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

（7）用专用工具紧固各连接螺栓，调整和修理变形、损坏的连接件。

（8）检查乳化液泵曲轴箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。

加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。

（9）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

（10）开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，液箱内浮化液的温度是否超过规定值。

7．皮带机检修工作标准

（1）检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

（2）检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带涨紧适中不打滑、不跑偏。

否则，应及时修理和调节。

（3）检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

要按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

否则，应及时处理。

（5）检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85％以上。

（6）检查输送带在游动车滚道上运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

（7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

（8）缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，涨紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好。

拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

三．收尾工作

1．各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方可撤去安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2．工作完毕，清点工具、备品、备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人员交接清楚。

对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

1．班前准备执行通用标准的规定。

2．在进行检修作业时，检修人员不得少于两人。

3．处理滚筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换向器手把打到零位。

4．电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。

5．采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

6．采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。

7．采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。

整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。

8．检修时，工作面不准回棚和移架。

9．接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

10．起吊溜槽时应选用完好的锚链，连接要可靠。

11．人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。

12．带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。

13．人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停带式输送机，并停电、闭锁开关。

14．在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。

15．破碎机的各种保护设施必须完好。

16．严禁任何人靠近运转中的破碎机。

17．检修前，必须对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部出，接触好煤帮，确保安全方可作业。

18．检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。

19．拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀的手把，将系统内高压液释放，取销时，要注意更换件的倾倒和甩动，

20．处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。

21．更换液压管件应先停泵。

22．更换新泵时，要将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

23．关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。

24．维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

25．不得有连续缺少2串托辊现象。

26．修理接口时，必须与司机联系好。

27．开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。

28．调整跑偏输送带，调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。

29．检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

30．四检记录、事故记录等各种记录要妥善保存，以备查阅。

技术标准

技术要点

一．通用部分

1．螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3．同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

5．键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

6．轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

7．轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1的规定：

8．轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

表1-1轴承磨损允许最大间隙mm

轴径或轴承内径

滑动轴承（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

>30-50

0．25

0．20

0．05-0．12

0．20

>50-80

0．30

0．25

0．06-0．14

0．25

>80-120

0．35

0．30

0．07-0．17

0．30

>120-180

0．40

0．35

>180-250

0．50

9．齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落．

10．点蚀坑面积不超过下列规定:

10．1点蚀区高度接近齿高的100%;

10．2点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

10．3点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%．

11．齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2．

12．齿厚磨损不超过下列规定：

12．1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%

12．2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%

12．3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

13齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

13．1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

13．2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%

13．3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%

13．4蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%

13．5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

14．齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

15．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

16．运转平稳，无异响。

17．油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

18．联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-2的规定

表1-2联轴器端面间隙和同轴度mm

型式

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

齿轮式

≤250

4~7

≤0．20

≤1．2

>250~500

7~12

≤0．25

>500~900

12~18

≤0．30

弹性

设备最大轴向窜量加2~4

≤0．5

≤1．2

链式

≤0．5

木销

≤1．0

胶带

20-60

≤3．0

≤1．5

19．齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动．

20．弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

21．链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

22．不漏油：

固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴．移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。

23．不漏水：

静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线

二．电牵引采煤机检修技术标准

1．机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2．牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10㎜；。

3．截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4．截割滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5．电气部分。

电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6．采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7．底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

8．喷雾系统。

喷嘴齐全，降尘效果好。

三．刮板机检修技术标准

1．整机

（1）电气部分。

电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

（2）轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。

易熔合金塞完好，安装位置正确，

（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2．机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。

（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10㎜。

（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。

（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3．链条

（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数的不超过总数的2％，

（3）刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4．机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：

有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。

（4）工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。

5．安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6．设备环境

（1）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

四．转载机检修技术标准

1．转载机机头

（1）机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。

（2）导料槽完整，无严重变形

（3）行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。

（4）机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

（5）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距不大于64mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm

2．转载机机身

（1）转载机刮板链松紧适度。

（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一链环长度为合格），松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。

（3）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%；刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜；圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

（4）桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3．机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4．推动装置

（1）推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0．5㎜，长度不大于50㎜；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

（2）推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。

（3）液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

五．破碎机检修技术标准

1．各部位联接螺栓齐全、紧固；前后挡帘完好。

2．进料口、出料口无堵塞。

3．喷雾装置到位、喷头喷雾效果好，水管及阀门完好。

4．压紧装置夹板的压紧适当，在工作中不允许出现松动；破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固、齐全。

5．刀齿要完好无损。

传动装置、三角带及护罩完好，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

6．润滑部位油脂清洁，油量适当。

7．各种安全保护设施必须完好。

六．液压支架检修技术标准

1．支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2．立柱和各种千斤顶的镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0．5㎜，长度不大于50㎜；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜；活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3．金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4．各种阀密封良好，不窜液、漏液。

动作灵敏可靠。

安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5．软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6．泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

七．乳化液泵站检修技术标准

1．泵体

（1）密封性能良好，不漏液。

（2）运转时无异常振动和噪声。

（3）油质符合规定，保持清洁。

2．乳化液箱

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。

（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0．5MPa。

3．安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。

八．带式输送机检修技术标准

1．滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2．托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损量