施工机械的安全措施.docx

施工机械的安全措施.docx

《施工机械的安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工机械的安全措施.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工机械的安全措施

施工机械的安全措施

一、塔吊安全技术措施

塔吊安全设施是确保塔机安全使用，消除隐患所必备的保护装置和措施，塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。

《建筑塔式起重机安全规程》、《塔式起重机技术条件》等标准从塔机的结构与构造、电气到液压系统等安全要求作了具体规定，为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。

因此，对施工现场所用塔机，在按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》表3.0.7例行检查的同时，尚需参照有关国标的规定，对以下几方面可能存在的问题进行检查：

（1）塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数，事关塔机的安全。

但是塔机司机身在高处，难以估测载荷的重量，因此按国标规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器，起升载荷限制器的误差不大于其额计的5%”，检查时应引起充分重视。

（2）采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采用绳卡固定，规范对采用绳卡固接时绳卡数量，绳卡间距及绳头距等均作了明确规定，这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。

（3）一般塔机在电路上已依据规范设有短路及过流保护、失压和零拉保护，但多数没有漏电保护。

按规范标准有关要求“必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合规范要求”；如是，自然就能起塔吊漏电的预防作用了。

（4）规范规定：

“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时，在塔顶和臂架头部位装设避雷装置，对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人本有害的高压静电时，必须采用防电磁波感应措施”，这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电季节防雷尤为重要。

（5）规范标准规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。

（6）规范标准规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网，并要在构造中采取有效措施，避免零件下落”。

照此实施就可以避免设备故障，防止物体打击事故。

（7）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠；

（8）驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好记录；

（9）塔吊基础位于地下室底板上，下设钢筋砼块形基础，在地下室顶面预留孔四周应有排水措施；

（10）各类吊索要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准；

（11）塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有防护措施；

（12）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；

（13）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌、上岗人员牌方可使用；

（14）塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。

二、施工电梯安全技术措施

（1）施工现场除做好定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作。

日常检查工作应在每班前进行，其主要内容有：

空载及满载试运行、检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。

（2）驾驶施工电梯的司机应是有关主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。

严禁证操作。

（3）施工电梯载物、乘人时，应尽量使载荷均匀分布，并严格按施工电梯额定载荷和最大乘员人数核定，严禁超载使用。

（4）各停靠层的运料通道两侧心须有良好的防护。

楼层门应处于常闭状态，司机应陌时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。

（5）升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

（6）司机因故离开时，应把吊笼降至地面，并切断总电源锁上电箱门，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。

（7）当电梯顶部风速大于20ｍ／ｓ时（风力达到六级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。

（8）施工电梯应装设必要的联络通讯装置，联络通讯号不明时，司机应当在确认信号后才能开动电梯。

（9）司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好施工电梯各活动部件润滑和保养工作。

并填写例保记录。

且每班要做好运行记录及交接班记录。

三、搅拌机安全技术措施

（一）、开车前的准备

1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。

2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。

3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。

4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。

5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。

6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

7、检查称量斗，应保证为空斗。

8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。

（二）、运行

1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。

2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。

3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。

4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转；配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。

7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。

8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。

（三）、搅拌系统的保养

1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。

2、清理搅拌机内的剩余砼，并用水将其内部冲洗干净。

3、对配料机内应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。

4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时更换。

6、检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。

7、搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。

8、搅拌叶片是否需要更换。

9、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。

（四）、其它事项

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使操作人员知道以便掌握。

2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

3、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检修。

4、检修滚筒及料斗时，一定要停电，杜绝三违现象发生。

5、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。

6、搞好工业卫生，停机以前，地面清理干净，不得有杂物。

四、刨板机安全技术措施

刨板机使用时，刨、锯不能同时使用，刨锯中部应做好有效的隔离装置，以防在使用中发生意外的事故。

刨板机、锯使用中：

（1）启动后，当转速正常在，方可进行锯料，送料进不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

（2）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得硬扳，以免破坏锯片。

（3）操作人员，不得站在锯片旋转离心力方面上操作，手不得跨越锯片。

刨板机平面刨（手压刨）使用

（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨刃50毫米以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨刃进行刨削。

（3）刨料时，必须将料上的钉子、杂物清理干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

五、对焊机安全技术措施

1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

六、钢筋切断机安全技术措施

1、接送料台应和切刀下部保持水平。

2、机械未达到正常转速时不得切料。

3、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

4、一次切断多把钢筋时，其总截面积应规定的范围之内。

5、切断短料时，手和切刀之间保持在150㎜以外，手握端小于400时，应使用夹具。

6、严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆范围和切刀附近停留。

7、发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。

七、钢筋弯曲机安全技术措施

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、电焊机安全技术措施

1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、应注意，初；次级线。

不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。

4、钢筋切断机安全防措施

（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

九、混凝土地泵安全技术安全防护措施

1、施工人员作业时必须精神集中，严禁嬉戏打闹及酒后作业。

必须戴好安全帽。

2、混凝土地泵安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设防护棚、防砸或保温的工作棚。

操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

3、混凝土地泵的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

（由电工操作）

4、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

5、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。

开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。

以2~3分钟试运转，筒仓转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。

并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

8、地泵在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

9、灰车卸料时，严禁在灰车料斗下工作或通行。

料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修地泵时，必须切断电源，如需地泵检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止作业后，要及时将泵身及泵管刷洗干净，严防混凝土粘结，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱