安全生产技术知识要点.docx
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安全生产技术知识要点
第一章机械安全技术
第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称。
带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别：
12类：
（1）农业机械：
拖拉机、播种机、收割机械等。
（2）重型矿山机械：
冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：
叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：
石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：
发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：
金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：
载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：
自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：
轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：
包装机、装箱机、输送机等。
（11）环保机械：
水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）机械设备的危险部位：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械传动机构防护对策
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。
皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1—2所示。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图1—3所示。
1.齿轮传动的安全防护。
：
啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
2.皮带传动机械的防护。
：
采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm。
一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：
皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。
这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。
3.联轴器等的防护。
：
采用安全联轴器。
加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；
三、机械伤害的类型及预防对策
（一）机械伤害类型
（1）物体打击：
是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害：
是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害：
是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害：
是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电：
包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫：
是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾伤害：
包括火灾造成的烧伤和死亡。
（8）高处坠落：
是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌：
是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸：
是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸：
可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故
（12）物理性爆炸：
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息：
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害：
是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
（二）机械伤害预防对策措施
1.实现机械安全：
依次序给出的
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者防护服。
上述措施是，这些措施也可以结合起来使用。
2.保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求
1.安全设施设计要素;设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点要方便。
设置安全装置，考虑四方面因素：
（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响（3）可视性（4）对其他危险的控制。
2.机械安全防护装置的一般要求
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196——2008的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。
对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3）对机械设备安全防护罩的技术要求
（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
（3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
（7）不影响操作。
在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
（9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
4.对机械设备安全防护网的技术要求：
防护罩应尽量采用封闭结构；采用网状结构时，满足网眼开口宽度、安全距离的要求。
手指尖<6.5mm》35手指<12.5mm》92手掌<20mm上肢<47mm
四、机械安全设计与机器安全装置
（一）本质安全
（1）采用本质安全技术。
（2）限制机械应力。
（3）材料和物质的安全性。
（4）履行安全人机工程学原则。
5）设计控制系统的安全原则。
6）防止气动和液压系统的危险。
7）预防电气危害。
（二）失效安全：
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
（三）定位安全：
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置：
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。
安全布局时要考虑如下因素：
（五）机器安全防护装置
1.固定安全装置固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。
2.联锁安全装置只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
3）控制安全装置只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。
4.自动安全装置把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。
仅限于在低速运动的机器上采用。
5.隔离安全装置阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6.可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。
7.自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8.跳闸安全装置是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9.双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。
它仅能对操作者提供保护。
五、机械制造场所安全技术
（一）采光容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。
（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（二）通道要求:
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求。
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
2．车间安全通道要求。
通行汽车，宽度>3m；通行电瓶车的宽度>1.8m；通行手推车、三轮车的宽度>1．5m；一般人行通道的宽度>lm。
3．通道的一般要求。
通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
（三）设备布局:
车间生产设备分为大、中、小三类。
最大外形尺寸分类长度>12m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小型设备。
大、中、小型设备间距和操作空间的规定：
（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：
大型≥2m，中型≥lm，小型≥0．7m。
大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：
大型≥0．9m，中型≥0．8m，小型≥0.7m。
在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
（3）高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
（四）物料堆放:
（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。
（五）地面状态要求:
（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
（2）为生产而设置的深大于0．2m、宽大于0．1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。
夜间应有照明。
（3）生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
机床共11类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，刨插床，拉床，锯床和其他机床
一、金属切削机床的危险因素
（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
（4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
二、金属切削机床的安全技术措施
1.机床运转异常状态
（1）温升异常
（2）转速异常（3）振动和噪声过大（4）出现撞击声（5）输入输出参数异常（6）机床内部缺陷。
2.运动机械中易损件的故障检测
（1）零部件故障检测的重点。
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
（2）滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：
滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：
振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
（3）齿轮装置的故障。
主要有齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤），轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：
噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施：
（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。
（2）楔子、销子不能突出表面。
（3）用专用工具，带护目镜。
（4）尾部安防弯装置及设料架。
（5）零部件装卡牢固。
（6）及时维修安全防护、保护装置。
（7）选用合格砂轮，装卡合理。
（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
三、砂轮机的安全技术要求
1．砂轮机安装
（1）安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
（3）砂轮与卡盘的匹配。
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
（4）砂轮机的防护罩。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
（5）砂轮机的工件托架。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
（6）砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2．砂轮机使用
（1）禁止侧面磨削。
（2）不准正面操作。
应站在砂轮的侧面。
（3）不准共同操作。
第三节冲压（剪）机械安全技术
冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件<冲压件）的成形加工方法。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
利用金属模具将钢材或坯料进行分离戚变形加工的机械称为冲压机械。
冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。
1．冲压作业的危险因素
（1）设备结构具有的危险。
（2）动作失控。
（3）开关失灵。
（4）模具的危险。
2．冲压作业安全技术措施
1）使用安全工具。
5类：
弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。
模具防护措施包括：
在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
（3）冲压设备的安全装置。
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：
推手式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置。
拉手安全装置。
（2）双手按钮式保护装置。
（3）光电式保护装置。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
3．冲压作业的机械化和自动化，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
（三）剪板机平剪、滚剪及震动剪3种类型。
其中平剪机是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
第四节木工机械安全技术其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。
木工机械有：
跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯皤锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。
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一、木工机械危险有害因素
1机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害
2火灾和爆炸3木材的生物、化学危害：
术材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等
4．木粉尘危害：
木肺尘埃沉着病（俗称尘肺）。
5．噪声和振动危害
（二）木工机械的安全技术措施
（1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。
（2）对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，（3）木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置（4）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
以保障人身安全。
（5）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。
1．带锯机安全装置
带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。
带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹，造成人身伤害事故。
带锯机应装设锯盘制动控制器。
带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器，使其停机。
2．圆锯机安全装置
为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。
圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
3．木工刨床安全装置：
刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。
较先进的方法是采用光电技术保护操作者；较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置。
降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10—15dB（A）。
手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：
（1）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。
（2）压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。
（3）刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1．1mm。
（4）刨口开口量应符合规定。
木工机械属于（高速）机械，木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般都要达到2500—4000r／min。
切削速度高，切削过程中噪声大．切削过程中振动大，安全防护装置容易失灵
第五节铸造安全技术铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
（1）砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。
（2）有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
（3）金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
一、铸造作业危险有害因素1．火灾及爆炸2灼烫。
3．机械伤害4高处坠落5尘毒危害6噪声振动7高温和热辐射
因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。
冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属会产生二氧化硫气体，将引起呼吸道疾病。
二、铸造作业安全技术措施
l工艺布置污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘荇染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等）。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘太的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3工艺方法冲天炉熔炼不宜加萤石。
回用热砂应进行降温去灰处理。
4．工艺操作：
宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
（1）炉料准备。
炉料准备包括金属块料（铸铁块料、废铁等）、焦炭及各种辅料。
在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属
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