大体积砼施工及温控措施专项方案专家.docx

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大体积砼施工及温控措施专项方案专家

*****************工程

大体积砼施工

及温控措施

专项施工方案

编制：

审核：

批准：

************************

2014年7月17日

1.概述

1.1编制依据

1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.1.4《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

1.1.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

1.1.6《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012

1.1.7《砼结构工程施工规范》GB50666-2011

1.1.8《通用硅酸盐水泥》GB175-2009

1.1.9《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

1.1.10《建筑用砂》GB/T14684-2011

1.1.11《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012

1.1.12《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

1.1.13《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92

1.1.14《混凝土用水标准》JGJ63-2006

1.1.15《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

1.1.16《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84

1.1.17《混凝土粉煤灰应用技术规范》GBJ146-90

1.1.18《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.2编制说明

本工程底板厚度分别为0.5米（区域四、五）、1.2米（区域一、二、三）。

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定：

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

故本工程区域一、二、三为大体积混凝土。

，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

2.工程概况

2.1工程情况简介

*****************工程位于四川省*****，总用地面积***2，总建筑面积约***m2，设一层地下室，采用筏板基础，持力层为4-1层松散卵石层或4-2层稍密卵石层，地基承载力特征值不小于200KPa，基础进入持力层深度≥200，如挖至设计标高后还未到持力层时，应继续挖到持力层，超挖部分用级配砂石回填夯实，并应对级配砂石进行质量检验，密实度系数不小于0.97。

本工程±0.000m相当于绝对标高567.15m，抗浮设计水位为562.95m，A-U轴线主楼部分筏板板顶标高为-5.6m，筏板厚1.2m，基底开挖面标高为-6.95m；A-U轴线附楼部分筏板板顶标高为-5.6m，筏板厚0.5m，基底开挖面标高为-6.25m；V-W轴线筏板板顶标高为-6.0m，筏板厚0.5m，基础垫层厚100mm，基底开挖面标高为-6.65m；防水及防水保护层厚50mm。

2.2工程特点

2.2.1本工程施工面积大,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。

2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。

2.2.3工期紧迫：

本工程筏板基础计划2个月内完成，计划开工时间为9月1日，基础完工时间为10月31日。

2.2.4气候条件:

根据现场实际进度安排，筏板基础施工期间属于夏季。

根据往年雅安市气象资料显示，属雷雨季节，2013年室外大气温度12℃～30℃。

2.3大体积混凝土裂缝产生的原因

2.3.1水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。

大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。

是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。

2.3.2约束条件

结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。

2.3.3外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。

外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。

外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。

2.3.4混凝土的收缩变形

混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80％被蒸发。

大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。

2.4区域划分

本工程底板厚度分别为0.5米（区域四、五）、1.2米（区域一、二、三）。

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定：

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

故本工程区域一、二、三为大体积混凝土。

详：

区域划分图

3.施工程序

3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。

3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。

3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。

3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。

届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。

4.施工方法

4.1钢筋工程

4.1.1一般要求

4.1.1.1设计要求

筏板基础钢筋材料为HRB400E级；钢筋保护层厚度见下表。

地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度：

4.1.1.2材料检验

A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；

（4）螺栓的规格、数量、位置。

（5）在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。

4.1.2钢筋加工

4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。

要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。

4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。

4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。

4.1.2.3弯曲成型

A、弯曲设备：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

B、弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。

C、质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm。

4.1.2.4钢筋的连接

（1）.下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋。

（2）.直径d≥25纵筋、竖向构件中d≥22纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。

采用机械连接时，框支柱、框支梁、框架柱、框架梁用不低于Ⅱ级的机械连接接头；其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。

（3）.受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。

在同一根受力钢筋上宜少设接头。

在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。

无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。

（4）.位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

1）.搭接、焊接接头面积百分率不应大于50％;接头位置应符合标准图集、本总说明相关条文要求；

2）.机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,Ⅱ级接头不应大于50%,Ⅲ级接头不应大于25%,Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；

位于框架梁端、柱端箍筋加密区的Ⅰ级机械接头，接头百分率不应大于50%。

3）.直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。

（5）.在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。

（6）.纵向受力钢筋的连接部位要求：

1）楼层梁纵筋和楼板钢筋：

上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接。

2）地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。

A、材料要求:

钢筋应符合标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1449.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定。

钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；

B、钢筋连接端头螺纹制作要求:

1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；

2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；

4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；

5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

C、现场施工钢筋丝头的质量要求：

1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；

2）有效丝扣数量不得少于设计规定；

3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；

5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

D、钢筋丝头的施工现场检验：

1）外观及外形质量检验：

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；

2）螺纹尺寸的检验：

用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

E、连接操作要点：

在进行钢筋连接时，采用闪光对焊。

F、连接接头力学检验：

1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。

2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。

3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。

如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。

4.1.3钢筋绑扎

4.1.3.1工艺流程

放线→验线→画分档线→放短向底板下层钢筋→放长向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋→放长向底板上层→放短向底板上层、绑扎上层钢筋。

4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。

4.1.3.5为保证钢筋位置正确，在钢筋网底层和顶层之间设置直条钢筋（Ф18间距0.9m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。

E、下铁钢筋保护层采用成品混凝土垫块，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。

4.1.4钢筋工程质量控制

4.1.4.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。

4.1.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。

4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。

对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。

施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。

预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。

4.3模板工程

4.3.1混凝土对模板的侧压力

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）,附录

（1），公式计算

F=0.22γCt0β1β2

V

（1.1）

F=γCH（1.2）

其中：

F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２）

H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总

高度（m）按下列参数计算t0=4h,V=1.5m/h

新浇筑砼总高度可达6m。

4.3.1.1计算参数的确定：

　γC=24KN/m3

（砼重力密度）

t0=4h（砼初凝时间）

V=1.5m/h（砼浇筑速度）

β1=1.2（外加剂影响修正系数）

β2

=1.15（砼坍落度影响修正系数）

4.3.1.2计算

F=0.22×24×4×1.2×1.15×

=35.7KN/m2（1.1）

F=24×2=48（1.2）

式（1.2）H取最小时F>式（1.1）F值所以取式（1.1）

F=35.7KN/m2

h-为有效压头高度h=F/γC=35.7÷24=1.49m

可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m以下为模板最大侧压力。

（即35.7KN/m2）以上递减。

4.3.1.3倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2

4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算

4.3.2.1内楞跨度计算

A、材料：

木枋50×100mmI=

=

=4.167×106mm4

B、按三跨连续梁计算Mmax=0.10q

ωmax=0.677

C、线载按上述板跨270mm计算q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm

强度计算时q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载）

D、按设计抗弯强度（ƒm）计算内楞跨度L2

L2-1≤

=

=1151mm（3-1）

E、按允许挠度计算内楞的跨度

予设：

内楞跨度L2=1000mm

挠度ω2=L2/1000且≤1mm

L2-2≤

=

=893mm（3-2）

内楞跨度：

取<式（3-2）=890mm.

验算：

设内楞跨度=850mm，计算挠度

ω2=0.677

=0.677

=0.817mm

<

=1mm　　且<1mm符合要求

4.3.2.2外楞跨度计算

A、材料：

木枋100×100mmI=

=

=8.333×106（mm4）

B、按三跨连续梁计算Mmax=0.10

ωmax=0.677

D、线载按上述内楞跨度850mm计算

q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm

强度计算（加倾倒荷载）q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mm

E、按设计抗弯强度（ƒm）计算外楞跨度L3

L3-1≤

=

=648mm（4-1）

F、按允许挠度计算外楞的跨度予设跨度L3=648mm

挠度≤L3/1000且≤1mm设ω3=0.648mm

L3-2≤

=

=719.6mm（4-2）

外楞跨度：

取<式（4-2）=700mm

验算：

设外楞跨度=700mm，计算挠度

ω2=0.677

=0.677

=0.58mm

<

=0.648mm符合要求

以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。

根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（mm）表5

名称

材料

最大间距

（mm）

设计采用间距（mm）

要求

内楞

（小龙骨）

50×100

木方

270

250

模板板面必须采用15mm厚清水木模

外楞

（大龙骨）

100×100木方

890

850

支撑架（点）

48钢管

720

700

4.3.3质量控制

4.3.3.1模板接缝处理：

模板面板间的拼缝需严密且无错台。

模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。

要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。

4.3.3.2阴阳角处理：

针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。

4.3.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。

4.3.3.4模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：

用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。

模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。

4.4混凝土工程

4.4.1混凝土供应方式及材料要求

4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。

4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。

其中主要的要求如下：

4.4.1.2.1对于原材料的要求：

A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。

B、水泥：

选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。

C、骨料：

石子：

应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。

针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。

砂：

应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。

D、水：

采用自来水。

4.4.1.2.2外加剂：

所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是符合规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。

4.4.1.3混凝土出罐温度：

出罐温度不高于25度。

4.4.1.4混凝土初凝时间4h。

4.4.1.5所有材料必须经雅安市建设工程质量检测中心检测合格后才可以使用。

4.4.2混凝土配合比的确定

4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：

4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求：

根据混凝土配合比，不同标号必须满足相应要求。

4.4.2.1.2水灰比要求：

宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

4.4.2.1.3砂率要求：

砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4.4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。

商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。

配合比必须是由雅安市建设工程质量检测中心出具，商品混凝土按此配比。

4.4.3混凝土运输

4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。

4.4.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。

4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下：

4.4.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。

4.4.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。

4.4.3.3.4反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近