电缆管道穿越某国道工程顶管施工方案 精品.docx

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电缆管道穿越某国道工程顶管施工方案精品

电缆管道穿越XXX国道工程顶管施工方案

XXXXXXX公司

2013年9月

一、编制依据

1、编制原则

1.确保本工程质量达到合格标准，满足业主的工期要求，有利于施工安全、环境保护、文明施工。

2.根据本工程特点及工期、质量要求，合理安排财力、人力及物力。

3.精心组织施工，创造精品工程。

2、编制依据

1.质量、环境、职业健康安全管理体系：

《质量管理体系标准》（GB/T19001—2000）

《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—1996）

《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2001）

2.工程技术规范及有关说明：

《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）（试行）；

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；

《顶管施工技术》（人民交通出版社，余彬权等）。

二、工程概况

一、概述

本工程为XXXXXX电缆管道穿越XXX国道工程，根据设计要求，采用顶管法铺设φ1550钢筋混凝土电缆管道两条，单管道长度约40米,深度为现状地面下2.0米（暂估）。

管道采用钢筋混凝土钢承口Ⅲ级管。

顶管工作坑和接受坑根据勘察资料进行开挖、降水、支护。

二、场地地质条件

1、现场地上情况

顶管工作场地有道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件。

现场附近的场地均为绿化区，且有光缆通过，临设、材料堆放、加工场地等均有一定困难。

2、现场地下情况

根据现场实际调查，顶管施工范围有XX国道、光缆等,管底深约米，施工前应详细进行勘察以及物探、坑探等工作，确保道路、光缆安全运行。

穿越地层为强风化混合花岗岩。

3、埋深情况

根据场地实际情况，设计电缆管道底部埋深在米,管道顶部距现有道路底部为2米。

三、施工准备

1.建立施工组织机构

本项目部组织机构由项目经理、项目副经理、总工程师及“四部一室”（即：

工程部、技质部、材料设备部、安全部及办公室）组成，下设2个专业施工队、1个文明施工环保队（见图项目经理部组织机构图）。

2．技术准备工作

（1）组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。

（2）技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。

（3）测量人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。

（4）在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工方案。

3．施工人员准备

为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。

工程施工人员计划表

劳动力分配

计划人数

劳动力分配

计划人数

施工员

1人

顶管

16人

测量员

1人

井坑施工

20人

材料员

1人

焊工

2人

质检员

1人

杂工

4人

安全员

1人

管理人员

3人

电工

1人

合计

51人

4．物资设备准备：

为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。

材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。

四、施工安排

1．施工工期

工作坑制作计划使用12天，顶管施工推进速度按6米/天计算，顶管4天，总工期为18天。

2.施工进度计划

为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班8小时的工作制度。

3．施工顺序

（1）三通一平；

（2）工作坑构筑；

（3）按照施工方案要求的各种施工设备进场作业。

4、施工机械设备

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

顶镐

QYS3.2

台

2

2

高压油泵

SCYIA-B

台

2

3

卷扬机

TN1

套

2

4

卷扬机

TN3

套

2

5

四角架

套

2

6

导轨

套

2

7

顶铁

套

2

8

电焊机

台

2

9

吊车

16T

台

2

10

工具车

辆

4

11

搅拌机

台

1

12

注浆泵

UBC-3

台

1

13

水泵

2t

台

2

五、施工技术措施

1、施工工艺流程

搭设平台开挖支护设备安装顶进施工管口处理、注浆

①─────②─────③─────④─────⑤─────⑥

2、主要顶管施工技术措施

1、测量放线

首先认真学习设计图纸，根据复核合格后的导线点、水准点放出具体线位，引出控制桩，确认合格后方可进行顶管施工。

在施工中注意保护桩位不丢不移。

2、顶管工作坑

本工程需开挖顶管工作坑及接受坑，均采用锁口圈梁加钢筋混凝土锚喷进行支护。

（1）工作坑的尺寸

根据设计要求顶管工作坑大小为4×6（米），顶管工作坑深度在米；接受坑大小为4×4（米），顶管工作坑深度在米。

（2）工作坑的开挖

本工程顶管工作坑拟采用锁口圈梁+水平钢格栅+喷射砼结构支护。

①管线调查：

工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

②探槽：

工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

③工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚喷支护。

④土方开挖：

上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用卷扬和土斗。

⑤锁口圈梁的施工：

锁口圈梁尺寸为宽×高＝600mm×500mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。

锁口圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C30，主筋Φ18间距100mm上下两层钢筋,箍筋Φ12间距200mm,。

⑥支护的施作由上到下进行，按5厘米超挖考虑。

地面以下四米之内每一循环挖深1.5米设一榀格栅，钢格栅断面150*150mm2主筋Φ18,箍筋Φ8间距200mm。

主筋连接处均采用焊接，纵向连接筋进行绑扎，搭接长度不小于35d，钢筋网片搭接长度不小于两个网格。

开挖后尽快架设格栅，施作C20喷射砼250mm，形成封闭结构。

水平格栅自埋深4m以上间距0.6m，自埋深4m米以下间距0.5m，水平格栅在洞口上1m范围内增设1榀，在洞口两侧设置竖向格栅，竖向格栅与洞口上下方的水平格栅连接形成闭合框架。

沿钢格栅每延米做Φ18*2000的土钉1根，在每两榀格栅间内外侧双排设置Φ16间距小于0.5m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，另外，还需加设Φ6间距150×150mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d。

混凝土强度等级为C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm），配合比为水泥：

砂子：

石子＝1：

1.8:

1.9，并加入速凝剂，速凝剂为水泥重量的5%。

⑨顶进坑底板：

在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇10厘米厚的C20混凝土。

3、坑口工作平台搭设

（1）现场平台搭设钢梁需跨越6m长的工作坑，钢梁两端沿坑边向外伸出2m长。

为满足承重要求，跨槽架设4根长度为10m的钢梁，钢梁与地面的接触处必须用方木垫平、垫牢以防下沉。

平台钢梁材质均为工字钢。

（2）在地面上安放横梁，在顶进纵向铺设两根一组，宽度布置均匀，井坑中心每边一组。

（3）工字钢搭设节点焊接，在钢梁上布满15×15cm方木，再在方木上满铺5cm厚木板，在井坑中心预留出土、下管用3.5×2m见方的方孔。

在孔周围安装钢管护栏，高度为1.5m,立管间距为1m，水平杆均匀布置3道。

（4）安装四角吊架。

吊架材质为DN219×7.5mm钢管，架子底角安放在两根平台工字钢上，架子底角依尺寸及所需下管位置对准中心，两边相等，底角与工字钢焊牢。

（5）平台一侧安装卷扬机，方向对准架子腿，并在卷扬机的后边埋设地锚。

（6）工作坑挖方支护完毕，搭设上下安全爬梯。

采用固定式直爬梯。

5、设备安装

（1）顶力计算

顶管所处的地层为砂层，开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。

根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

计算顶力F=F1+F2

其中：

F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力

F1=π/4×D2×P（D—管外径1.0mP—控制土压力）

F2=πD×f×L（f—摩擦系数L—最大推进长度）

式中：

P=KO×γ×HO（KO—静止土压力系数取0.55）

HO--地面至管道中心的厚度，取7m；

γ--土的湿重量，取1.9t/m3

则：

P=0.55×1.9×7=7.3t/m2

F1=3.14/4×1.0×1.0×7.3=5.7t

顶管长度20m则：

F2=3.14×1.3×0.4×20=32.7t

F=5.7+32.7=38.4t

采用320t顶镐满足施工需要。

（2）制作后背墙

根据公式：

P≥F/[б]，式中[б]取180kn/m2

则：

P=384/180=2.1m2

施做后背时将土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。

后背采用2×4米50cm厚的碎石台填充，前面放置立铁，立铁前横向放置横铁，混凝土后背及立铁应卧到工作坑底1～1.5m深处。

（3）制作混凝土木枕基础

考虑到顶进工程质量，采用铺设10cm厚混凝土，埋设20×20cm的方木做轨枕。

（4）安装导轨

导轨采用定型钢轨，要求两导轨平行放置，安装要牢固，与管道设计坡度一致。

在顶进过程中不得产生位移。

导轨间距如下：

A=2[（2D-h+e）（h-e）]1/2

式中：

A—两导轨上部的净距（mm）

D—管外径（mm）

h—导轨高度（mm）

e—管外底距枕木的距离（一般25mm）

（5）设备安放

安放顶镐、油泵、顶铁，进行油路、电路连接，确认无误后进行试机。

（6）安装完毕正式顶进作业前组织有关人员对起吊索具、安全防护、机械设备、顶管后背和通风设施进行验收，完全合格后方可进行施工。

（7）开洞及加固

基坑开挖时预留洞口两侧设置竖向格栅，竖向格栅与洞口上下方的水平格栅连接。

洞口开洞时应先确定洞口土体是否稳定，如果土体不稳定应在洞口上部打入小导管并注浆用来加固土体。

6、管材选用及连接方式

采用钢承口混凝土，管长3米，接口采用铁接口。

7、顶进施工

（1）下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，端面要平直，全面合格后，方可用起吊设备吊到工作坑导轨上就位，下管时对起重设备必须检查，确认安全可靠方可下管，下管时注意工作坑内严禁站人。

（2）第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前后端的管底高程，确认安全合格后方可顶进，因为第一节作为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键。

（3）开挖时容易引起塌方，采用先顶后挖的方法施工。

掘进时自上而下分层开挖，管前超挖量根据土质条件确定；管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm。

（4）顶进开始时，注意缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进，顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时应停止作业：

a管子前方发生坍塌或遇不明障碍物。

b后背倾斜或严重变形。

c顶力突然增大，超过管口的承受能力。

d管子线位偏差大，并且校正已无效。

（5）挖土要及时外送，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

（6）顶铁与钢管之间要加设钢防护圈以增加钢管的受力面积。

（7）认真做好顶管交接班工作及原始记录工作。

8、对顶质量控制

采用先进激光经纬仪，通过观察光靶上激光点的位置进行随时监控。

顶进过程中及时测量轴线位置和高程，第一节管每顶进20cm测量一次，正常顶进时每50cm测量一次。

并将测量数据输入电脑，利用电脑进行轴线方向的预测。

并及时采取措施实时纠正，保证管道在不超过允许偏差的轴线上顶进。

9、对顶纠偏方法

不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于0.5cm，预测管头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。

纠偏时采用超挖纠偏法，当偏差大于1cm时采用顶木校正法纠偏，必要时采用小千斤顶校正法。

纠偏时每1米做纠偏前后的数据比较，利用计算机模拟顶进轨迹趋时，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。

纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。

10、触变泥浆

为保证管道顶进顺利，顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。

触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩擦阻力。

根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30％。

（1）．应用触变泥浆的设备

泥浆封闭设备：

包括前封闭环及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。

调浆设备：

包括搅拌机及储浆罐等。

灌浆设备：

包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。

具体见下图：

（2）．触变泥浆配置

触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。

膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。

膨润土的胶质价

膨润土

水

氢氧化钠

60-70

100

524

2-3

70-80

100

534

1.5-2

80-90

100

614

2-3

90-100

100

614

1.5-2

（3）．触变泥浆一般拌合程序

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。

在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。

将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）。

再搅拌均匀，放置12h后即可使用。

（4）．加浆设备及加浆压力

加浆设备采用1-1B泥浆泵。

加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。

防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。

（5）．注浆孔的设置

注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90°或120°设置4个或3个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔在管顶设置一个，180°两侧各设置一个，共设置3个。

11、管道通风

采用轴流鼓风机对管内送风。

每次进入管道作业时，用鼓风机通过通风管输送空气进入管内，加强管内空气的流动和循环，保证管内通风。

12、触变泥浆置换

管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液置换管壁外的触变泥浆，并加固管道周围土体，最大限度减少地面沉降，水泥浆填充可以有效的补偿顶管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度。

使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：

水泥：

粉煤灰=5：

1：

3。

通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。

每二节钢管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。

将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。

再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。

泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。

注浆设备：

泥浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工作。

所有注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注降记录提供参考压力数据。

注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液使输送流畅。

六、专项预案

考虑到顶管施工的特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施：

1、掌子面塌方

1）顶进时掌子面坍方，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。

或用改装后带网格的工具头配合施工。

以防万一,确保施工人员的生命安全。

2）掌子面坍方阻止后，通过钢管距离掌子面最近的注浆孔注水泥浆，以加固土体防止进一步塌方。

2、机械事故

1）机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对操作员进行安全教育。

2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

4）指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。

5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关规定和要求。

6）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

3、高处坠落、物体打击

1）信号工在每次吊装前检查钢丝绳、吊带完好无损，对存在问题的钢丝绳、吊带及时进行更换。

2）吊物上升时应严防冲撞。

3）夜间作业应有足够的照明。

4）严格按照规范要求进行井口临边防护，高处作业必须配戴安全带。

5）吊运小型机具、零散材料时必须放在专用吊装篮里进行吊装。

七、应急预案与组织管理措施

1、机械事故应急预案

（1）立即切断电源，并向领导报告。

（2）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。

（3）根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。

（4）保护事故现场。

（5）如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。

2、高处坠落、物体打击应急预案

（1）停止相关作业，发现险情人员立即向领导报告。

（2）根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。

（3）如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。

（4）保护事故现场。

3、抢救伤员应急预案

（1）在遇到上述各类事故时，若有人员伤亡，必须先对人员进行救护，同时采取必要措施防止事故的蔓延。

（2）一旦有人员受伤，立即与救援医院取得联系，对伤员展开救护。

7、保证措施

（1）抢险组织机构图

（2）所有新进场人员均必须进行安全教育并考试合格后方可入场施工。

（3）各个施工工序施工前必须对作业班组进行安全技术交底

八、质量目标设计及质量保证措施

一、质量总目标

1、采用ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个环节，开展各项管理工作和施工生产。

2、质量指标工程受检率100%，合格率100%。

二、质量保证体系

1.为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。

所有施工人员严守岗位，各尽职守。

质量保证体系见下图：

项目经理部质量保证体系框图

2.质量控制流程

质量控制流程图

3.根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人奖金挂钩，奖优罚劣。

4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。

严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。

5.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。

施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。

同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。

三、质量保证措施

1.建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.

2.加强“三检”制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行.

3.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。

4.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料坚决退场。

5.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。

6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。

7.施工中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。

8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。

9.现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。

任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。

10.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报自行处理。

11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。

12、工作坑采取明排降水措施，保持坑底不积水，以便于施工。

13、顶管完毕，测量两端管底高程和方位，提交竣工报告。

九、施工安全保证措施

一、安全目标

我公司对本工程的安全目标：

重伤，死亡事故为零；无重大机械设备损坏；无等级火警事故。

二、安全管理体系

为了保证本工程安全施工，实现安全目标，我公司按照国家和北京市政府有关安全管理的规定，决定建立公司、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系，同时建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络见下图。

项目部安全体系框图

三、项目部各主要人员的安全职责

1、项目经理安全生产职责

a.对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；

b.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；

c.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；

d.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育。

录用外包队必须及时向有关部门申报，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

e.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

f.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素时组织制定措施，及时解决。

对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；

g.发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目总工程师安全生产职责

a.对项目工程生产的安全负技术责任；

b.贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；

c.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，审查安全技术措施，并保证其可行与针对性，并及时检查、监督、落实；

d.主持制定技术措施和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。

及时解决执行中出现的问题。