给水管道工程施工组织设计.docx
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给水管道工程施工组织设计
马鞍山承接产业转移示范区净水厂
DN1000-DN800出厂水管道工程
施
工
组
织
设
计
河南首创新汇建设工程有限公司
二0一六年十月二十八日
第一章编制原则及编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署及施工准备
第四章主要施工方法
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保工期的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章季节性施工的技术组织措施
第十章施工总进度表或施工网络图
第十一章施工总平面布置图
第一章编制原则及编制依据
一、编制原则
1、遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法时，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。
2、坚持实事求是原则，在制定施工方案时，充分发挥我单位的优势的专业化、机械化联合作业的特点，科学组织，合理按排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。
3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中，严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。
4、遵循ISO9001：
2000生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，质优、高效、重信、守诚的完成既定的质量目标。
6、遵循“项目法”管理的原则，通过与业主监理和设计部门充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量、工期和造价的最佳组合。
6、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。
7、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性、科学性和合理性。
8、科学制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。
9、实行工程成本核算制度，努力降低生产成本，提高经济效益。
10、绿色环保、文明施工的原则：
按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和河南省政府关于环保的法律、法规、无条件接受环保监测，保护好当地的生态环境。
11、以安全第一的原则组织施工。
各部分、分项工程的施工组织，以严密的安全措施为保证。
12、研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序，重点工程先开工，确保本标段工程开工后正常展开。
13、遵循廉政建设工程的原则，建立财务审计监控体系，确保工程财务帐目清楚，管理资金合理。
二、编制依据
是以本工程全套施工图纸为依据编制的。
是以国家、省、市现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程。
工程所在地的地域条件，建设方能提供的支持。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--2008
2、施工现场所处区域水文、地质、气象资料。
3、《马鞍山产业转移示范区供水工程》施工招标文件、施工图纸、工程量清单
4、我公司的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。
5、相关国家规范、规程、标准。
第二章工程概况
马鞍山承接产业转移示范区净水厂DN1000-DN800出厂水管道工程，施工范围自厂区围墙内沿荆山路、金柱南路至，沿线分与协成路、秦河路、长沟路、永兴路等道路相交。
本工程给水管道桩号长度5166米，以与厂区出水泵房外DN1000出水管道蝶阀连接出点为桩号0+000处。
其中DN1000球墨管道长1155米，DN800球墨管道长3248米，D1020*14螺旋钢管336米，D820*14螺旋钢管443米，D426*12螺旋钢管259米，D325*10螺旋钢管198米，开槽施工。
安装DN1000蝶阀3套，DN800蝶阀5套，DN400闸阀6台，DN300闸阀4台，DN100闸阀5台，DN400排泥阀6台，DN100排气阀5台。
管线位于荆山路路中南19米，位于金柱南路路中南24米。
第三章施工部署及施工准备
一、施工部署
1、项目经营管理机构：
该工程采用项目管理的组织形式，我公司选派技术过硬、有丰富施工经验的省优秀项目经理担任此工程项目经理，组成素质较高的项目部。
项目经理对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行我公司对业主的签约承诺，每周向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
2、质量目标：
该工程开工后，将严格按照ISO9001标准加强管理，精心施工，工程质量确保达到合格标准。
3、工期目标：
根据本工程特点、规模，结合我公司施工能力和管理水平，我公司计划工期180日历天工程全部竣工。
4、安全目标：
杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大生产交通事故。
5、文明施工目标：
满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，规范施工，争创文明施工工地。
6、服务目标：
继续坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。
工程竣工后，按照ISO9001质量体系的程序文件规定对工程进行保修和回访，搞好售后服务。
二、施工准备
1、技术准备工作
（1）在项目经理的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由项目经理负责管理制度的贯彻落实。
（2）工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，当业主提供设计图纸后，立即由项目总工组织相关人员进行图纸会审，并形成图纸会审记录。
会审完成后，由项目总工以书面形式将会审记录提交设计、现场监理及业主。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面回答后，工程施工严格按照修改后的施工图纸进行。
（3）在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，及时按照测量复核制度的要求对控制桩点进行复核，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
（4）根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。
（5）后勤保障人员，保障生活供应，完善生产、生活基地设施。
2、现场准备
（1）做好施工现场的“三通一平”。
（2）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
（3）布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
（4）根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
（5）根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备、质量检验仪器设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备、质量检验仪器设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备、质量检验仪器设备选择应满足工程需要根据工程特点，组织所需机械设备、质量检验仪器设备及时进场，派专人对机械设备、质量检验仪器设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
（6）提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
三、临时设施准备
1、临时供电
（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.01秒。
（2）用电线路接入施工现场，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
2、临时用水
施工现场用水从就近的水源引入点接入。
现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。
3、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
（1）本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
（2）若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
（3）污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
（4）高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。
4、劳动力资源准备
（1）根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理统一指挥、协调施工，以加快工程的施工进度和工程质量，并保证工程能连续施工。
（2）对于新进场的施工队伍首先进行厂纪、厂规、劳动纪律和安全技术操作等方面的教育。
第四章主要施工方法
一、施工工序
交桩放线→平整场地→沟槽开挖→沟槽测量→管材运输→管道安装→附属物砌筑→管顶压土→水压试验、冲洗清毒→回填夯实→平整场地→交付验收
二、测量放线
1、基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对道路总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
根据设计图桩位进行复核，并按要求的作业带宽度进行放线。
作业带边线用白灰放出，对于已知的地下障碍物位置要设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌表示，对于特殊点放线时建立标志桩。
2、测量工具准备
GPS定位仪、经纬仪、水准仪、卷尺、铝合金塔尺等所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。
3、管沟测量放线及开挖、砌筑
根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。
4、测定管道中线
测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心线。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。
丈量时钢尺必须拉紧拉平。
5、设置临时水准点
开工前，必须把水准高程引至管线附近预先选好的位置。
选择临时水准点时，其间距以100mm为宜，且每次使用前应当校验，设置要牢固、醒目，编号要清楚，选好后进行水准点串测，测量手簿要书写清楚，保存完好，以备查验。
三、平整施工现场
在机械设备和材料进场前，首先对施工现场进行整理，清理地上障碍物如石块、垃圾等杂物。
四、沟槽开挖
1、沟槽开挖前应先对开挖段的地下障碍情况进行勘察、了解，沟槽开挖中要采用必要的防护措施，以防损害地下通讯设施及电缆等地下障碍。
土方施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，会同业主协商解决。
2、开挖前应先办理好开挖施工相关手续，了解和掌握土壤性质及地下水的情况。
结合管径大小、埋设深度、施工机械、地下构筑物的特点、施工现场大小及沟槽附近地上建筑物位置来选择人工开挖和机械开挖两种施工方法。
3、在开挖过程中，一定要按中线位置和设计的标高、坡度进行，如采用机械开挖沟槽则留200mm人工开挖，以免扰动原状土，确保开挖的沟槽各项技术参数符合设计要求。
4、为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段以及边坡较小的地段，需用板桩疏撑。
5、基槽土周围1m以内不准行走，并设护身栏杆。
6、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆放位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土，靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5mm，结构较差的墙体，不得靠墙堆土。
7、沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知业主和监理协商处理。
槽底出现超挖和扰动原状土情况时，应及时处理：
（1）沟槽超挖150mm以内用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。
（2）沟槽超挖大于150mm，小于1000mm用石灰土分层压实，其相对密度不应低于95%。
（3）槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。
（4）槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm。
（5）沟槽开挖局部遇粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在800—2000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm。
（6）沟槽开挖遇基岩应超挖300mm，然后以中粗砂夯填至设计标高。
对于基岩沟槽超挖部分的处理，超挖在300mm以内按上述方法处理，超挖300mm以上应自下而上分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视具体情况定。
五、管道铺设
1、球墨铸铁管安装
（1）安装程序
验沟槽→按管沟上已排放的管实际长度挖工作坑→清理承插口工作面杂物→T型胶圈→涂油插口与胶圈接触面→用导链安装→装配→回填→试压→验收
（2）安装要点
1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
2）将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油；
4）第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）；
5）检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比；
（3）管件、支墩
1）管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置支墩，其类型尺寸必须按设计图要求；
2）埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做支墩，应使用防滑脱管件；
3）支墩应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；
4）水平支墩与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
5）支墩：
所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，建议定有位置设支墩不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设支墩以稳定它，支墩的作用力方向不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：
6Kg/cm2水压，应注意支墩处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础。
（4）注意事项
1）管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆严重部位切掉安装，大于500mm管椭圆不严重用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：
1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；
2）第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题（坡度度上安管承口朝上坡，直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角4度～1.75度；
3）安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；
4）胶圈存放阴凉密闭处；
5）管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；
6）回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；
7）对回填土的要求：
管线中心线以下每200mm--300mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督；
8）遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；
9）球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。
但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；
10）在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。
特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；
11）地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；
12）应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；
13）如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。
沟中积水也可能是地下水。
要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：
一是在安装完毕后要尽量给管子冲水；二是在沟中安装排水泵；
14）在安装后尽快回填，在这些预防措施中此措施可能是最可靠的措施。
2、螺旋钢制管道安装
1、施工总体方案:
本工程钢管和管件的防腐在现场进行,并且对管道内外漆和焊接缝及两側进行涂刷.钢管由加工现场吊到沟槽边（内）进行安装施工。
2、钢管及管件
（1）施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。
（2）管材管件外观检验符合质量要求：
1）表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷；
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷；
3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
（3）管件质量符合下列要求:
1）管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化度,锻制管件无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重度等缺陷。
2）弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3、管件制作:
（1）弯头制作工艺流程:
钢管采购→钢管报验→划线下料→管节组对（停检点）→管节焊接→外观检测→无损检测一总体检验（停检点）→交付防腐
第一阶段:
前期准备阶段
本阶段主要完成以以下工作
1）熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准各工作。
2）施工人员、机具、设各调造及安装调试。
3）工程材料的采购、运输、验收、存放。
4）管段整体排版。
第二阶段:
安装阶段
本阶段主要完成以下工作:
1）钢管到货卸车后进行先防腐。
2）二次拖动到安装现场（沟槽旁）。
3）进行点焊组对。
4）单节12米、5节组对,校直、无折口、错边现象,然后环缝焊接及无损检测。
5）整体检验。
6）焊接:
a焊工资格:
从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉圧力容器焊工合格证,焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊按方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致;
b焊前准备:
焊前清理坡口内外侧20mm范围内油、锈等杂质。
c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5℃的专用库房内,,
d焊条、焊剂在使用前应按照规定进行烘干,烘干后的的焊材放在保温筒内随用随取,但在保溫简内的存处时间不超过4h,否则应重新烘焙,重复烘干次数不超过2次。
e焊接环境应符合相关标准的要求。
①焊接工艺
a所有焊缝的焊接均在现场施焊,必要时须在现场搭设防风蓬。
b钢管采用焊条弧焊.焊接时先焊内侧焊缝,内侧焊缝焊完后从外側进行碳弧气刨清要,并用磨光机磨去渗碳层,钢管每四节为一组进行整体组对,,组对焊接采用焊条电弧。
焊条采用E43。
②焊接检验
a所有焊缝应在焊后进行外观检查,焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大于0.5mm的咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高:
手工焊0-2.5mm,角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。
b外观检查合格后的焊缝应按图纸要求进行超声波无损检测。
无损检测人员应具有有关主管部门颁发的无损检测资格证书。
c无损检测应在焊后24h后进行,无损检测为超声波探伤,探伤比例为5%,如果探伤一次,不合格应加倍探伤。
③焊缝返修
a焊内部或外部有缺陷时,应进行分析,找出原因,制订出相应的措施后方可进行返修。
b返修后的焊缝应按原要求进行复査。
4、钢管防腐的要求
（1）钢结构层管道防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理施工:
1）为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证涂膜质量,应按要求进行涂料的涂装施工。
2）在进行涂料涂装施工时,应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。
（2）涂装要求:
1）对普通钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。
2）喷砂后的钢材就在4小时之前完成第一道的涂装。
3）焊接部位,在焊接后的1小时内不能进行涂装。
涂料实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工単位进行估算,大约为理论用量的1.2-1.5倍。
（3）涂装环境条件:
1）防腐作业环境温度宜在15-35℃之间,相对湿度在70%以下。
2）环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。
（4）涂料的调配:
1）首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。
2）涂料开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
3）双组份型涂料，必须根据说明书规定的配比，工程用量,允许的施工吋间,在现场调配,用多少配多少。
（5）管道防腐措施:
所有钢制管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
1）管道内壁防腐
管道内壁须做防腐处理，管道内壁利用IPN8710-2B饮水材料（符合GB/T17219-1998的要求），一般为一道底漆，二道面漆，平均用量应大于0.5kg/m，无需加强防腐。
2）管道外壁防腐
A.直接埋地管采用IPN8710防腐涂料防腐，先涂刷一道IPN8710-1型涂料做配套底漆，外包10X10中碱无蜡玻璃丝布一道，再底漆后，外包10X10中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷二道IPN8710-2A型面漆，平均用量应大于1.0kg/m。
B.外露管道采用IPN8710系列防腐涂料，具体施工采用两道IPN8710-1型底漆，二道IPN8710-2C型面漆。
3）管件、设施防腐
A.直接埋入砼的钢管铁件只作除锈处理，不得涂刷任何料。
B.浸泡在水中的管件、设施等，先涂IPN8710-2B型底漆一道，再涂IPN8710-2B型面漆二道。
（6）检验:
1）漆膜外观检验:
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等现象。
2）漆膜的厚度控制:
用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。
（7）其它事项:
1）涂料应存施在通风、透气、防火处、远高火种。
2）使用各种涂料时应注意产品的保成期，过保质期应进行进行复检合格后，才能涂刷。
3）涂料施工结束时，就及时盖好漆桶，并使用相应的稀释剂。
5、管线拉运安装措施
（1）防腐管道在存放和运输中均用软质绳索绑扎。
防腐管装卸时采用尼龙带作吊具，装运一次一根，为防止变形,在每跟管的两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。
（2）钢管从
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