蓄水池工程施工组织方案.docx

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蓄水池工程施工组织方案

蓄水池工程施工方案

2.2.1施工顺序

2.2.2土方工程

2.2.2.1土方开挖

进场后首先进行土方工程的施工，考虑施工的紧迫性进场后进行土方开挖，

1．采用一台1立方米反铲挖掘机挖土，8t自卸车运到堆土区堆放，余土堆于弃土区。

2．土方开挖坡比：

a.土方开挖坡比采用坡比1:

2；

b.土方开挖预留工作面宽度为1m，按土方开挖图预留。

3．旱地施工

所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。

4．雨季施工

在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

5、土方工程施工工艺

6、预防开挖注意事项

（1）土方开挖前应认真学习和审查图纸，查勘施工现场，平整施工场地及清除地面和地上障碍物。

（2）土方开挖应遵循自上而下分层开挖原则，严禁逆向、逆坡开挖或先挖坡脚等的危险作业施工。

（3）全面做好施工场地排水降水工作。

场地规划、平整，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟，地下水控制工作应持续到基础工程施工完毕，直至回填后才能停止。

（4）基坑开挖时，操作人员之间要保持在2.5m以上安全距离。

多台机械开挖，挖土机械之间应保证在10m以上安全距离。

（5）机械多台同时开挖时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算结果确定挖土机械离边坡的安全距离，以防造成坍方、翻机事故。

（6）机械操作时，严禁在机械下方和在机械回旋半径内站人。

（7）斜坡地段挖方宜从上而下，分层分段依次进行，要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值先确定土坡的开挖坡度，并随时做成一定的坡势以利泄水。

在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防止坡水流入挖方场地。

（8）运土道路的坡度，转弯半径要符合有关安全规定。

2.2.2.2土方开挖质量控制措施

1）土方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。

2）土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。

3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。

4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。

5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。

6）基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护措施。

7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。

8）基坑开挖与土方填筑工程结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。

堆土区设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。

10）超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。

11）建筑物的基底土不得拢动或被水浸泡。

在开挖时预留50cm的基面保护层，在基础施工前突击挖除，采用人工开挖，以监理单位检验合格后，随即进行底部工程施工。

12）基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。

13）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填土。

14）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。

15）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

16）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。

2.2.2.3土方回填

本工程土方回填采用机械回填，少量构作物附近的采用人工回填夯实

施工方法

1.建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；

2.机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；

2.2.2.4土方填筑及碾压技术措施

1、土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。

2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。

验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。

3、填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。

根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实，回填土的压实度均不小于规定数值。

4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点，现场指挥卸土，用推土机整平，控制摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在5～10公里/小时，其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做试验。

根据碾压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。

当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。

整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。

机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。

机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤轴线方面不应小于0.5M，垂直堤轴线方向不应小于3M。

碾压时宜采用进推错距法。

填方碾压及碾压试验：

碾压试验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量W，使W值接近设计要求的含水量，当W大于W0时，表明土中含水量过大，碾压时容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当W小于W0时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。

5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。

6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

8、严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20厘米，土块粒径不大于5厘米；机械压实每层不超过30厘米，土块粒径不大于8厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。

9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。

10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。

11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。

下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上，但在风速大于10米/秒时应停止施工。

填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。

2.2.3砼工程施工方案

本砼主要为清水池砼，具体施工方法如下

开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。

砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在2%以内。

1、采用材料

㈠水泥选用海螺32.5级普通硅酸盐水泥施工。

㈡、直接抽取水库水拌制和养护砼。

未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。

㈢、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围内。

天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定。

㈣、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。

粗骨料的粒径20～40毫米。

其他质量技术要求应符合《规范》（SDJ207-82）中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。

㈤、水泥的运输保管和使用：

1）水泥的品种、标号不得混杂。

到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散以及是否经复检等，分别贮放在专用的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。

2）运输过程中应防止水泥受潮。

3）现场设一座水泥库，贮存水泥。

4）水泥应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。

2、现浇砼施工

1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工，不得超量施工。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率应控制在6%以内。

掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。

拌和程序和时间应通过试验确定。

选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（cm）

水工素砼或少筋砼

3～5

配筋率不超过1%的钢筋砼

5～7

配筋率超过1%的钢筋砼

7～9

砼运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。

砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

2、砼运输：

砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓；砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2mm，否则应采取缓降措施。

3、浇筑：

（1）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。

承包方必须对此做好记录。

只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。

在浇筑砼时，应使用砼均匀上升。

（2）不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

（3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

应避免振捣过度。

振捣操作应严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。

浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。

凡无法使振捣器的部位，应辅以人工捣固。

施工缝的处理，应遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；

砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；

修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。

立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。

任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。

（２）表面缺陷处理

a.砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；

b.修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

4．砼的养护及表面保护

（1）采有洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）；大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。

（2）薄膜养护：

在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。

砼工程施工程序：

2.2.4钢筋工程施工方案

本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。

钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。

1、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。

钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。

2、材料要求：

钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。

钢材固定采用马钢或长江产品。

钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。

3、钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。

（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。

（5）钢筋的接头

1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。

2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。

焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。

直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。

3）对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。

对Ⅰ级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。

b.帮条的总截面积符合下列要求：

当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。

帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。