吸收塔施工方案.docx
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吸收塔施工方案
目录
1、工程概况······················································2
2、施工工艺流程··················································2
3、主要施工方案和方法············································3
（1）测量放线定位················································3
（2）基础土方施工················································3
（3）基础模板工程················································5
（4）基础钢筋绑扎················································5
（5）钢锚栓预埋··················································6
（6）混凝土施工··················································6
（7）大体积混凝土施工············································8
4、安全生产保证措施··············································11
5、施工工期与进度················································12
6、大体积混凝土温度及应力计算····································12
附图（模板加固及马凳、螺栓安装图、测温点布置图、冷凝水管安装图）
1、工程概况及说明：
本工程为烟气脱硫岛内吸收塔基础，两个吸收塔基础半径均为11.750m，1#吸收塔基础中心原心点坐标为（A=2408.900，B=4868.830），2#吸收塔基础中心原心点坐标为（A=2408.900，B=4823.430），两个吸收塔基础中心原心点位于同一横坐标，基础中心原心点纵坐标之间相距45.40m。
设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程系）1569.900m。
吸收塔基础均采用C30砼现浇，成型体积约1000m3（厚度2m）属于大体积混凝土；为有效控制砼内部危害性裂缝的发生，在预拌砼中内掺重量为水泥用量8%的低碱高效混凝土膨胀剂（HE-P）等量代换水泥。
每个吸收塔基础中预埋36根M42钢锚栓，材质为Q345，每根钢锚栓均配2个螺母及一块500（长）×100（宽）×20（厚）平垫圈，平垫圈安装完后点焊焊接牢固，一次性投入使用浇筑到砼中，以确保上部钢结构的稳定性。
因此，在浇筑混凝土的同时必须采取有效的加固措施，来保证每根预埋钢锚栓的平面位置及垂直度。
本施工方案同样使用于事故浆液箱基础、溢流水箱基础、滤液箱基础、污泥浓缩箱基础、工艺水箱基础、浆液制备箱基础等等大型圆基础混凝土结构施工。
2、施工工艺流程：
（1）测量放线定位：
根据设计与业主提交的二级控制网中的坐标点、高程点进行测量定位换算，依据设计图纸给定的坐标中心原点放线定位，同时作好定位点的标识固定桩工作，随后用鉴定钢尺复核两个吸收塔之间的相对距离，复核无误后再进行平差闭合复查；经过两次测量复核无误后方能进行下步工序的施工。
（2）土方施工：
经测量放线定位后，人工对开挖区域撒上白灰标识，采用1.0m3履带式液压反铲进行土方开挖，开挖时施工人员应密切关注基坑土质的好坏，以现场决定基坑放坡系数的大小，开挖出的土方装上10.0t自卸汽车外运至5.0Km以外，基坑周边1.5～2.0m范围内不得堆放弃土；当反铲开挖基坑土方至设计基底标高以上150mm高时，停止机械挖掘，改为人工修整整平，以防止机械设备对基底土层的扰动而降低其地基承载力。
（3）基础垫层施工：
基坑经人工清理修整整平后，经设计、地堪与监理现场踏勘验槽合格后方能进行基础垫层的施工；垫层模板经拼装加固好后浇筑垫层C15砼100mm厚，一次性浇筑振捣密实后，人工原浆压光面层。
（4）基础模板施工：
基础垫层强度达1.2MPa以上时，依据测量放线的中心原点，弹出模板内边线，根据设计图纸尺寸复核无误后拼装模板，模板对拉杆采用ø12圆钢@300mm纵横向分布，并采取有效措施以保证模板的平整度、垂直度以及稳固性。
（5）基础钢筋绑扎：
钢筋经放样下料加工好后，在现场依据图纸所示规格、间距进行绑扎，绑扎时必须全数满扎以保证钢筋网片的整体强度，三层钢筋网片之间采用Φ28马凳筋双向间距1000mm作为撑筋，以保证钢筋上下网片的间距间有足够的刚度支撑上层网片。
（6）钢螺栓预埋：
基础钢筋网片绑扎至中间层时开始钢螺栓的预埋加固作业，焊接螺栓固定架，见附图，采用20mm厚定位钢板对36个钢螺栓进行加固，以确保其精确度。
（7）混凝土施工：
钢筋、模板、预埋螺栓经监理现场验收合格后，方能进行混凝土施工，由于设计基础厚度2.0m，因此浇筑砼时应分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于500mm，并充分振捣密实；浇筑完毕后基础面层必须人工原浆压光修平整，待砼终凝后面层铺设0.1mm厚塑料薄膜覆盖蓄温养护，同时密切监测砼的温升差。
3、主要施工方案和方法：
（1）测量放线定位：
a、平面控制网
本系统主要建筑场地小于1km，拟建立二级导线精度的平面控制网。
角度观测采用方向观测法。
按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区内二级控制网进行定位、定向和起算。
b、高程控制网
按Ⅱ等水准的精度要求，布设成闭合环线。
在工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。
c、沉降观测
本工程沉降观测采用Ⅱ等水准精度观测，各主要建构筑物及大型设备基础均应设置沉降观测点。
观测点设在如下部位：
建筑物四角；沉降缝或伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4个点；布设要求是其距离厂房需在100m以内，在受压受震范围以外，埋设深度达冰冻线0.5m以下。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，人员固定、仪器固定，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，观测人员做好观测记录以备分析。
（2）基础土方施工：
a、土方施工顺序：
两个吸收塔基础的土方首先开挖1#吸收塔基础，然后再开挖2#吸收塔基础。
b、机械设备和物资供应计划
序号
机械设备和物资名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
1m3
台
1
2
自卸汽车
8m3
辆
5
3
潜水泵
φ100
台
2
4
电缆线
φ2.5×3+1
米
400
5
配电箱
/
套
1
c、投入的劳动力及人员计划表
序号
人员
数量（名）
1
工长
2
2
测量工
1
3
电工
2
4
普工
25
5
司机
9
d、施工顺序
边坡修整
测量放线
土方开挖
土方外运
e、施工方案和方法
Ⅰ）土方开挖采用大开挖的方式，考虑到该处土质为原状土，土质情况良好且基坑深度未超过3.0m，放坡系数可按1：
1考虑。
定位放线依据图纸设定坐标。
实际操作时用白灰作标计，开挖后检查。
Ⅱ）排水系统的建立
根据整个现场的排水走向，沿现场的两条公路修两条主要的排水沟，各单位工程的排水支流沟流向主排水沟，再排出厂区。
Ⅲ）土方开挖
按开挖线边坡要求开挖至设计基底标高以上150mm，再沿边坡修导流沟流至集水井。
检查基底土方干湿情况，要保证基底面层无明显的积水。
基底标高以上150mm土方采用人工开挖整平，挖出的余土人工转运出基坑，基坑底部平整度必须满足施工规范要求。
Ⅳ）土方外运
现场的土方大部分为Ⅱ～Ⅲ类土，少量中风化板岩；开挖后要运走，不能堆放在土坡上，以免影响基坑内施工作业安全，自卸汽车的行走距坑边不得小于1.5m。
Ⅵ）质量和安全保证措施：
1）挖掘机开挖时行走路线不能压在基坑边上，更不能扰动基底土层。
2）集水井若有集水，安排专人值班抽水。
3）集水井内淤积泥砂太多时要用人工清理。
4）现场用电要符合安全规范要求。
5）基坑临边要有防护栏杆。
6）挖出的土方要求及时外运，不能堆放在基坑旁边。
（3）基础模板工程：
a、模板采用55型组合钢模板。
b、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
c、模板施工工序：
钢筋隐蔽验收→核对轴线、设置定位钢筋，控制主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→浇筑砼。
（4）基础钢筋绑扎：
a、钢材采购：
本工程钢材全部选用优质产品，对进场钢材按批量见证取样进行物理性能试验，必要时进行化学成份分析，合格后方能使用。
b、钢筋下料及制作：
工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。
钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋重叠在一起。
c、钢筋绑扎一般由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷。
绑扎时应熟悉基础的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。
基础面钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，钢筋网片之间要设置撑筋，双向间距1米放置。
预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求作植筋处理。
d、钢筋接头位置：
钢筋网片的接头按同一截面50%错开，钢筋焊接接头均要按300个接头为一个批量见证取样做抗拉和冷弯试验。
e、钢筋保护层控制：
钢筋保护层的厚度采用预制水泥砂浆垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
（5）钢锚栓预埋：
（附图）
a、预埋螺栓精度要求高，为保证36根Q345B的M42钢锚栓平面位置及垂直度的精确度，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，由于本工程设备基础结构较为复杂，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，编制施工方案及作业指导书，向工长、作业班组进行详细的技术交底，以指导钢锚栓预埋工作顺利安装。
b、钢锚栓的预埋加固采用定位钢板固定钢锚栓，以保证其精度要求。
垫层砼浇筑完毕后弹出中心线，将定位钢板焊在钢筋上，做到位置准确，支架垂直。
螺栓支架与模板体系分开，防止砼浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。
将外露螺栓丝口涂一层黄油，并用布包严，防止螺栓在浇筑砼过程中导致丝扣受损。
螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行砼的浇筑。
（6）混凝土施工：
a、准备工作：
按设计要求，提前见证取样原材料到试验室进行混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，并严格按照配合比要求进行计量配料；对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设、加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好隐蔽工程记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌；对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好混凝土浇筑施工方案；及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。
b、材料要求：
本工程使用的水泥采用信誉好的大厂生产的水泥，进场后按批量见证取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用；砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料；砂子采用中粗砂，应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质。
石子采用5～16mm、16～31mm级配碎石，质地坚实牢固，不含风化的石块。
砂、石均要按批量进行检验，砂子试验执行JGJ52－92标准，碎石试验执行JGJ53－92标准。
c、施工机具：
搅拌站：
设置2台JS500型强制式砼搅拌机；砼输送泵：
设置砼输送泵一台；振动捧：
５台（其中备用两台）；平锹、刮杆、木抹子、铁抹子、胶皮水管等；照明电器二套。
d、作业条件：
浇灌砼的钢筋、模板及预埋件钢锚栓等全部安装完备，经项目部、建设单位、监理单位联合检查合格并办完隐蔽及必要验评手续；水泥、砂、石子、粉煤灰、HE-P低碱高效混凝土膨胀剂等原材料，检查其质量和数量应符合设计配合比要求；试验室已下达砼配合比通知单；检查机械运转是否正常；每次开盘前校正计量器具；砼输送管架搭设合理完善。
e、施工人员：
大体积砼施工时各工程处合理组织职员实行三班或二班倒工作，即不间断地连续浇灌；项目部组织专人值班，确保二十四小时有技术员在场。
f、气象信息等外界信息：
浇灌大体积砼之前，了解天气形势，争取在浇灌砼过程中避开雨天，掌握水、电供应情况。
g、砼拌制：
首先加石子，再上砂，然后倒水泥，粉煤灰和膨胀剂，最后加水。
为使砼搅拌均匀，待全部拌合料装入搅拌筒中起砼开始卸料止，不小于180秒，开盘后按规范检查其和易性、坍落度。
h、砼输送：
砼采用输送泵输送，并保证砼输送泵的连续工作，受料斗内有足够的砼，不可有空气进入管道，泵送间歇时间不宜超过15分钟。
i、砼浇灌：
大体积砼基础的整体性要求高，砼必须连续浇灌，根据设计施工图和砼搅拌输送能力，砼浇灌方案采用全面分层方法，在整个基础内全面分层浇灌砼要做到第一层全面浇灌完备后，回头浇灌第二层，此时，第一层砼还未到初凝，如此逐层进行直至基础面层；按规范检测砼入模温度；砼浇灌时，应设有专人看护钢筋，模板及预埋件等，发现问题，及时处理。
j、砼振捣：
砼输送管头配二台振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，从而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀；振动要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间约10秒钟，或砼表面出现浮浆为止；振捣过程中，振动棒不得碰撞钢筋模板、预埋件而使其发生位移；砼收头压光直接关系到砼的外观质量，为确保砼收头质量应组织一个具有操作经验的技术工人小组，要求做到：
砼浇灌完之后，按标高用刮杆刮平砼表面，并作好排出泌水准备工作、终凝前用铁抹子压实抹光。
k、砼养护：
由于砼水化热高，为确保砼内外温度控制在25℃内，根据夏秋季节气温特点，采用蓄热保水措施进行砼养护，蓄热保证砼内外温差尽可能小，保水保证砼有足够的水份进行水化作用，不会因缺水而发生烧坏砼，具体做法是砼外裸表面覆盖一层塑料薄膜，再加一层草袋（草袋可不湿水），覆盖持续时间为砼表面温度降低到与自然温度差（最低温度）不超过20℃（或不大于14天），后改用浇水养护。
（7）大体积混凝土施工：
a、大体积基础混凝土的强度等级为C30，大体积混凝土水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，内外温差＞25℃时会产生开裂。
预拌大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外，还必须增配承受因水泥水化热引起的温度应力以及为控制裂缝开展的钢筋，以构造筋来控制裂缝；配筋时采用小直径、小间距，直径在10mm～14mm的钢筋和网片@100mm～120mm为宜，全截面配筋率＜0.3%，现设计图纸中在基础底板中部设置了φ12的钢筋网片双向间距均为300mm，基本可以满足要求。
b、将混凝土垫层作压光处理，避免约束过大开裂。
c、大体积钢筋混凝土基础不设置沉降缝和伸缩缝及竖向施工缝。
d、对预拌的大体积混凝土结构施工前，必须对施工阶段混凝土的浇筑温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑体内的升温峰值、内外温差＜25℃；降温速度＜105℃/d的控制指标。
e、大体积混凝土材料防裂控制：
为降低混凝土块体温度的升高采取减少水泥用量的措施；采用降低水泥用量的方法来控制混凝土的绝对升温，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度降低控制难度，强度等级在C25左右、水泥用量＜320Kg/m3，决定使用水化热低的矿渣水泥用于大体积混凝土工程，对水泥进行水化热测试，7d的水化热不大于250KJ/Kg，粗骨料采用连续级配，石子粒径5mm～31.5mm，砂采用中、粗砂，其含泥量＜1.0%。
大体积混凝土必须使用掺合料和外加剂，常用的主要掺合料是粉煤灰，可以提高拌合料的和易性改善混凝土的工作性，掺入水泥用量15%的粉煤灰，降低水化热15%左右。
外加剂主要是指减水剂、膨胀剂和引气剂等。
掺入水泥用量的0.25%的木钙减水剂，不仅明显改善混凝土的和易性，又减少10%的拌合用水，节省水泥10%从而降低水化热；为防止混凝土初期开裂，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法尤为重要，设计要求内掺胶凝材料用量8%的低碱高效混凝土膨胀剂（HE-P），在一定程度上补偿大体积混凝土在硬化过程中的干缩和冷缩造成混凝土裂缝。
按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119规定：
膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法。
当基准混凝土的水泥用量为C0，膨胀剂掺量为K时，则：
膨胀剂E=C0×K（kg/m3）
水泥C＝C0－E（kg/m3）
当砼中掺入粉煤灰等掺合料（FA0）时，则膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰，即：
膨胀剂E＝（C0＋FA0）·K（kg/m3）
粉煤灰F=F×A0×（1－K）（kg/m3）
水泥C＝C0×（1－K）（kg/m3）
f、施工中控制大体积混凝土防裂的措施：
大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝或冷缝。
混凝土的摊铺厚度应根据振动器的作用深度及拌合物的和易性确定，当采用泵送混凝土时，其摊铺厚度＜500mm；当正常施工时的摊铺厚度等于300mm为宜，分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间要短，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完；混凝土的拌和输送要满足连续浇筑施工的需要，当炎热天气浇筑大体积混凝土时，预拌混凝土站应对材料进行遮盖降温，同时保证水泥库通风良好；当采用泵送混凝土时必须对碎石淋水进行降温处理，施工用水中可掺入冰块，使拌和出料温度低于25℃。
混凝土浇筑时及时清除表面泌水，泵送混凝土水灰比大泌水多清除不及时会降低混凝土的强度；当浇筑完后及时按预定的温控措施保温及养护。
保温养护应使结构体内外温差及降温满足温控要求，保温持续时间根据温度应力加以控制但不得少于14d，然后逐渐分层撤去保温材料，保温过程中必须保证混凝土表面有足够的湿度。
保温养护是大体积混凝土施工措施的重要环节，目的主要是降低大体积混凝土块体内外温差值以降低结构体的自约束力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高块体承受外约束应力的抗裂能力，达到防止或控制裂缝的作用。
同时，养护材料以薄膜、草袋为保温和保湿覆盖，厚度根据温控指标要求，在养护过程中保持湿度和防风干，使混凝土在良好的外界环境中提高强度。
对标高位于±0.00以下的基础，浇注完拆模验收后应尽早回填土，不得长时间暴露在自然环境中，这样有利于减少混凝土裂缝的产生；±0.00以上的部位也应及时用塑料薄膜覆盖，防止寒冷和干燥袭击。
g、施工过程中的温控监测：
大体积混凝土在施工中必须进行温度控制，除对水泥进行水化热的控制外，在混凝土浇筑过程中还要进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中的结构体升降温、内外温差、降温速度及环境温度的监测等。
不管采用何种监测方法，其监测结果能及时反馈结构体内外温度变化的真实情况，以及采取施工措施的实际效果，为及时采取温控对策提供依据。
对大体积混凝土浇筑温度的监测点布置，以能真实反映出结构体内外温差、降温速度及环境温度为目的，一般是：
温度监测的布置范围以混凝土结构体平面图对称轴线的1/2轴线为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置，温度监测的位置可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控要求而定；在基础平面1/2轴线上，温度监测点不少于4处；沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量不少于5处；保温养护效果及环境温测点数要根据实际而定；混凝土浇筑体底面的温度应以基础底面向上50mm处温度为准。
监控时混凝土的浇筑温度是指振捣后位于表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑温度的测试每班不少于4次；对内外温差、降温速度及环境温度的测试每24小时不少于6次。
每个测温点埋设温管3根电子测温元件（或2根φ25钢管）埋置于基础混凝土的中，第l～5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。
根据经验，混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，因此在3d内应严格监控混凝土的温差。
附测温元件布置图。
h、砼试块留置由于砼量大，连续作业，盘数多，故每100盘留二组试块，分自然条件及标准条件各一组养护，不足100盘的留二组试块。
i、质量要求和安全要求：
严格材料管理，不合格材料不得进场，不得使用；计量准确，砼料允许偏差不得超过如下值，水泥粉煤灰±2%，粗细骨料±3%，水及减水剂±2%；砼浇灌至标高三分之二处（接近预埋件处），复测预埋件中心线及标高，进行二次校正；振捣砼时，不可碰撞模板、钢筋、预埋件；砼收头压光严格执行三次压实收光操作程序。
各种设备、电源线路布置合理，经常检查，防止破损；夜间施工，施工现场照明充足；其它安全要求详见安全保证措施。
j、成品保护措施：
拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏；已绑扎成型的钢筋要避免人为踩踏，在进行检查和混凝土施工时应搭活动竹跳板，防止踩踏使钢筋变形；浇筑完毕的混凝土其表面强度在未达到1.2N/mm2之前禁止上人行走，必须待混凝土达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。
4、安全生产保证措施
1、施工用电
a、严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的各项规定，以及公司、招标单位的有关管理制度。
b、工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。
c、电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。
d、采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。
进户电源采用三相五线制。
进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。
使用过程中上锁管理。
e、所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。
电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。
配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。
f、加强施工用电设施的维护和使用。
电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。
g、夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。
2、治安保卫
a、落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。
b、主要进出通道口、划定的封闭施工小区出入口、露天及室内库区，已进设备的电气、热工控制室等门口均应派人值班。
c、施工人员均应持有在本地施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”,严禁带“三证”不全的人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。
3、机械使用
a、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制
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