起重安装工安全技术操作规程.docx
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起重安装工安全技术操作规程
起重安装工安全技术操作规程
一般要求：
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装（风力达到六级时应停止一切室外吊装作业）。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
表1钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5-6
作吊索无弯曲
6-7
作捆绑吊索
8-10
用于载人的升降机
14
表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减
或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0-5
0-7
0-10
0-15
0.90
6-10
8-14
11-20
16-25
0.80
11-16
15-20
21-30
26-40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定。
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径（毫米）
允许承载力（千公斤）
适用于钢丝绳直径（毫米）
绳卡间距（毫米）
绳卡使用量（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y4-12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5-15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39-44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13-50
M30
18
52-56
300
6
60以上
350
7
注：
搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊对象，应合理设置溜绳。
起重桅杆：
13、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。
相邻缆风要交错移位。
结构吊装：
20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
25、无缆风绞正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物体放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装：
28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快。
必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、滑行法吊装应遵守下列各项：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
起重司机安全技术操作规程
一般要求：
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、应严格执行“十不吊”即：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）斜拉物体不吊。
（4）重物上站人或浮置不吊。
（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。
（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。
（7）安全装置缺损或失效不吊。
（8）多棱物品无防护措施不吊。
（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。
（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。
履带式起重机：
13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。
同时操作人员互相联系好后方可启动。
14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。
起重机不得作远距离运输使用。
15、行走拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。
16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
轮胎式、汽车式起重机：
18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。
20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。
支腿未安全伸出时，严禁作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
塔式起重机：
21、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。
冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
23、多机作业，应注意保持各机操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。
没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
25、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
26、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
27、履带塔式起重机应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。
当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
门式、桥式起重机：
28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。
操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。
29、两机同时作业，相邻间距应保持3-5米。
30、起重机驶近限位端时，应减速停车。
31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。
起重信号指挥安全技术操作规程
1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。
2、信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
4、严格执行“十不吊”的原则。
即：
被吊物重量超过机械性能允许范围：
信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。
6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。
7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。
9、群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。
起重司索安全技术操作规程
1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。
2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
3、严格执行“十不吊”的原则。
即：
被吊物重量超过机械性能允许范围：
信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。
5、必须服从信号工的指挥。
6、穿绳：
确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
7、挂绳：
应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。
8、试吊：
吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
9、摘绳：
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
10、抽绳：
吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。
11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
1）断股或使用时断丝速度增大。
2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳直径减少7％～10％。
5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
桩机操作工安全技术操作规程
桩架的组装和移动：
1、用扒杆安装搭设桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。
组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索立即停车反转解除。
9、移动桩和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
打混凝土预制桩：
10、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
13、吊桩与动桩发生干扰时，应停止运桩。
14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
15、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
16、打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
17、锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
18、熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
19、套送桩时，应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。
20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
21、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
灌柱桩：
22、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
23、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人。
24、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
25、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。
检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常立即停车。
中小机械操作工安全技术操作规程
每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
混凝土、砂浆搅拌机：
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，应有专人监护。
卷扬机：
6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
11、操作时严禁擅自离开岗位。
12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。
外用电梯：
14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。
电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
16、使用电梯，严禁超载。
运输物料不得超过护网。
蛙式打夯机：
17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。
操作时应戴绝缘手套。
打夯机电源电缆必须完好无损。
作业时，严禁夯击电源线。
18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
砂轮机：
19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。
21、操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮。
22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
手电钻：
24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
25、操作时，应先启动后接触工件。
钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
倒链：
27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
28、操作时，不准站在倒链正下方。
29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。
千斤顶：
30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
磨石子机：
34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。
35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。
36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。
37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
保温工安全技术操作规程
1、在紧固铁丝或拉铁丝同时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险器，方可操作。
4、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。
调制时，距明火不少于10米。
7、高处作业必须挂好安全带，或使用其它安全有效的安全措施。
管工安全技术操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠。
管子滚动前方不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切豁管子，要垫平卡，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作前应站侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干。
装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
5、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛顿/平方厘米），氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛顿/平方厘米）之间。
工作完毕，应断电断水。
6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时
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