1200M2双曲线冷却塔工程要点.docx
《1200M2双曲线冷却塔工程要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1200M2双曲线冷却塔工程要点.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1200M2双曲线冷却塔工程要点
1200M2双曲线冷却塔工程
施工组织设计
一、工程概况
1）1200M2双曲线冷却塔工程位于，由山东省能源建筑设计院设计。
2）1200m2自然冷却塔为钢筋砼冷却塔，由塔筒基础、贮水池、筒身（人字柱、环梁、筒壁、刚性环）、塔芯淋水装置等部分组成。
3）工程塔筒环形基础与贮水池池壁合为一体，-2.8M至-2.0M为1.705m宽的塔筒环形基础；-2.0M至+0.20为400mm厚基础墙兼贮水池池壁；贮水池底板顶标高-2.00M、厚250mm，底板与塔筒环形基础之间变形缝设橡胶止水带，底板中部设纵、横变形缝设橡胶止水带，中心竖井基础与底板之间变形缝设橡胶止水带。
4）贮水池底板下钢筋砼桩基已施工完毕。
5）±0.00至59.50M标高为冷却塔筒身，3.7M标高以上为环梁，环梁与基础之间设置32对预制钢筋砼下环梁及人字柱；3.70M标高设安装塔芯淋水装置；59.5-60.07M为刚性环，环形平台顶标高59.07M，厚290～150mm，宽0.9m，刚性环壁厚200mm。
6）基础底标高-2.8M，中半径21.755m；基础墙兼贮水池池壁顶标高±0.00M，中半径20.964m；环梁底标高3.7M，中半径19.911m，壁厚400mm；喉部标高47.446M，中半径11.406m，壁厚120mm；刚性环顶标高59.05M，半径12.066m。
7）在贮水池底板预留杯口基础、底环梁上设牛腿、塔中心部位设钢筋砼中心竖井，安装预制钢筋砼柱、梁支架，安装淋水填料及主、次水槽等淋水装置。
8）塔筒外表设一座上人钢爬梯。
9）冷却塔地基为桩基，土质为粉质黏土，基础回填时用3：
7灰土回填，表面铺一层土工膜，水池底板下设一层沥青防水层；基坑开挖至-2.8M，采用强夯，然后再用3：
7灰土回填至基础下口，灰土垫层分层压实，压实系数大于0.95。
10）结构砼要求
序号
构件名称
砼等级
抗冻性
抗渗性
水灰比
1
筒壁、及人字柱
C30
D150
S8
<0.5
2
环形基础
C25
D100
S6
<0.5
3
淋水装置
C30
D150
S8
<0.5
4
水池底板
C20
D100
S4
<0.5
钢筋保护层厚度
序号
构件名称
保护层厚度（mm）
1
塔筒、水池
25
2
塔筒支柱
35
3
塔筒基础
30
4
淋水装置构件
25
冷却塔采用普通硅酸盐水泥，含铝酸三钙不大于8%。
环基砼中掺UEA膨胀剂。
水池底板、内壁，中央竖井内、外壁粉20厚掺5%防水粉的防水砂浆。
风筒外壁和人字柱表面刷砼养生液一遍，筒内壁表面刷J55-1冷却塔防腐涂料。
11）施工现场条件及施工要求
施工现场三通一平已完成，具备开工条件。
厂址地势平坦，施工用水电已接至现场，临时设施由承包方提出建议，业主批准后实施。
进场施工的施工人员膳、食等生活事宜由施工单位解决。
工期要求：
施工单位自报工期。
12）质量要求：
优良
二、工程施工总目标
1.质量目标
本工程质量目标为优良。
各防水构筑物主体、基础均需达优良标准；水池满水试验一次性合格，工艺管道设备安装达优良标准。
2.工期目标
本工程施工工期目标为150天完成整个工程。
期经历了冬季、雨季、农忙，施工工期较紧。
工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。
3.安全文明施工
工程施工创文明施工标准化工地。
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，争创安全生产标准化工地。
三、施工组织
1.施工组织管理
针对本工程质量要求高、工期短的特点，结合本公司具体情况及本公司对工程的重视，成立工程项目经理部。
在公司内部选派精干人员组成项目经理部，本工程建立以决策层，管理层、执行层三级分层管理的组织系统，按ISO-9002国际标准4.1.要素有关管理职责的要求，对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责,事事按程序,时时都受控”。
凡本标段内的所有工程（除业主指定专业施工外）均由我公司自行独立完成。
凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，并在工程开始至竣工常驻工地，凡参加工程施工的操作班组人员，在公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍方可进场。
项目决策层：
由项目经理为首的项目经理部，对工程实施计划，组织协调控制，和监督职能，并对业主和公司全方位负责。
项目管理层：
在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。
项目作业层：
由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。
分瓦工、钢筋工、木工、砼工、吊装、水电安装、机修班等工种。
2.项目部施工组织管理网络
项目经理：
周振国
项目副经理：
王海
技术负责人：
高益群
土建工程
水电安装
施
工
技
术
组
质
检
组
安
全
组
材
料
组
机
电
设
备
组
后
勤
组
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
吊装斑
防水施工
水电安装
机
修
班
3.项目部管理人员成员
机
构
项目工程师
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总部
项目主管
陶运平
总经理
工程师
技术负责人
王广才
总工程师
高级工程师
现
场
项目经理
周振国
项目经理
工程师
曾主持施工的工程有：
扬州二电厂240M烟囱、镇江电厂180M烟囱、山东华金集团热电厂三期150M钢筋砼烟囱及1200M2冷却塔、山东博兴工业园120M钢筋砼烟囱、江苏磊达水泥股份有限公司18只筒仓工程及窑系统框架工程、山东烟台台华面粉厂群仓工程、余姚化纤厂140M排气塔、80M钢筋砼烟囱、桐乡热电厂135M钢筋砼烟囱、杭州锦江集团的6个电厂8只烟囱、丹阳协联热电厂120M烟囱、山东寿光晨鸣的120M等数拾只烟囱的施工以及山东省京博热电有限公司120M烟囱及冷却塔的施工。
项目副经理
王海
项目副经理
助工
主要经历同项目经理栏
项目工程师
高益群
项目工程师
工程师
主要经历同项目经理栏
质量管理
沈建国
质量员
助工
主要经历同项目经理栏
材料管理
张国华
材料员
助工
主要经历同项目经理栏
安全管理
沈建国
安全员
工程师
主要经历同项目经理栏
会计员
倪奇峰
会计
主办会计
主要经历同项目经理栏
木工工长
徐先荣
木工工长
技师
主要经历同项目经理栏
瓦工工长
孙监清
瓦工工长
技师
主要经历同项目经理栏
钢筋工长
蔡连坤
钢筋工长
技师
主要经历同项目经理栏
综合工长
张建国
综合工长
技师
主要经历同项目经理栏
四、施工部署及主要工程施工方法
（一）.施工部署
1.施工总的原则
工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备、周转架设材料安排各分项工程组织施工。
2.工程施工总体安排
结合工程的特点，工程施工分为塔筒基础、贮水池施工阶段、塔身施工阶段、塔内淋水装置施工阶段等几个阶段。
2.1.塔筒基础、贮水池施工阶段
施工顺序：
基坑土方开挖→垫层→塔筒基础→贮水池底板→贮水池池壁。
基坑土方采用2台1.0m3挖掘机坑顶反铲开挖。
塔筒基础与贮水池底板之间结构上设置变形缝，施工时两部分分开施工，施工缝利用结构变形缝；塔筒基础与贮水池池壁由于结构截面变化，施工时分开施工，施工缝留设在-1.660顶面，设置BW止水条。
钢筋现场加工场加工后运送至作业部位绑扎安装。
塔筒基础、贮水池砼由设置在现场的2台JQ500强制式砼搅拌机集中搅拌、1台HBT60砼输送泵输送浇筑。
2.2.塔身施工阶段
施工顺序：
吊装塔内淋水架构→吊装人字柱→现浇塔身筒壁→现浇刚性环。
工程3.7以上标高为环梁，在4.50M标高安装塔芯淋水装置3.7M至59.05M为塔身筒壁部分，该部位采用附着式三角架倒模施工，模板采用1.0*1.2m钢模板。
59.05-60.07M为刚性环部位，本工程刚性环部位主要有环形外平台，顶标高59.50M，厚290～150mmmm，宽0.9m；刚性环部位内、外模板基本同筒壁模板，外平台利用附着式三角架支模。
筒身部分施工垂直运输主要采用2台9孔钢竖井架，每座钢竖井架配置随升吊桥；人字柱、环梁部位采用两台吊车吊装施工。
2.3.塔内淋水装置施工阶段
淋水装置施工分为中心竖井浇筑，柱、梁支架及水槽的预制、吊装。
结合工程特点，在预制人字柱、环梁的同时施工中心竖井；柱、梁支架及水槽场外预制；在筒身施工前进行塔内淋水装置预制构件的吊装，以出水口为界分两半，使用2台16t汽车吊分两个组同时进行吊装。
3.施工进度计划
详见《施工进度计划》。
4.施工现场平面布置
施工现场主要布置钢竖井架及卷扬机等机械设备、搅拌场地、堆场等。
冷却塔外围30m范围设置为安全区，设置围护栏杆警戒，地面施工操作、机械设备、搅拌场地等设置在安全区范围之外。
（参考图如下图），进场后以施工现场平面总布置图为准。
5.各项资源计划
5.1.计划投入的主要机械设备表
序号
机械名称
型号
规格
数量
额定功率KW/台
备注
1
9孔钢竖井架
H=75m
2座
2
随升吊桥
2座
井架上
3
砼提升吊斗
1*2只
井架内
4
砼集料斗
1*2只
随升吊桥上
5
砼料斗自翻架
1*2只
随升吊桥上
6
上人电梯
2*2台
7
井架拔杆
1*2座
9
卷扬机
5t双筒调速
2*2台
40
随升吊桥升降
10
卷扬机
3t双筒快速
1*2台
15
吊斗
11
卷扬机
1t单筒快速
1*2台
7.5
拔杆
12
卷扬机
3t双筒慢速
1*2台
15
上人电梯
13
5t倒链
4*2只
随升吊桥保险
14
3t倒链
4*2只
吊笼轨道等
15
砼搅拌机
JQ-350
2台
15
17
砼搅拌机
JZ-350
2台
7.8
18
砂浆搅拌机
JH-200
2台
3.2
19
砼料斗车
0.25m3
30台
20
插入震动器
HZ-50A
10台
1.1
21
插入震动器
HZ-25A
10台
1.1
22
平板震动器
PZ-50
2台
0.5
23
钢筋碰焊机
UN1-100
1台
100
24
钢筋切割机
GJ5-40
2台
7.5
25
钢筋成型机
GJ7-40
1台
2.8
26
电焊机
BX1-300
5台
24
27
氧炔割炬
2台
28
砂轮切割机
2台
1.5
29
高压水泵
扬程80m
1台
2.8
30
潜水泵
5台
0.8
31
钢三脚架
1000套
32
标准钢模板
900块
1.0*1.20m
33
标准脚手板
300块
34
吊篮
150只
35
高压水银灯
3.5KW
2台
3.5
36
碘钨灯
1KW
30台
1.0
37
行灯
36V（总2KV）
300只
38
反铲挖掘机
1.0m3
2台
39
打夯机
2台
3.5
40
水准仪
S3
3台
41
经纬仪
J2
2台
42
激光垂准仪
1台
43
中心找正器
1台
44
电话
2台
45
对讲机
8台
46
计算机
1台
47
试验检验仪器
1套
48
汽车吊
16t
2台
49
汽车吊
8t
1台
50
独脚拔杆
1座
5.2.计划投入的劳动力
序号
工种
人数（人）
备注
1
木工
50
2
钢筋制作
20
3
钢筋安装
40
4
砼工
40
5
架子工
20
6
瓦工
20
7
机、修、司机
20
8
电焊工
5
9
电工
5
10
测量
2
11
壮工
30
12
后勤、料工
8
小计
260
（二）.主要工程施工方法
1.环梁以下部分施工
1.1、测量放线
测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。
1.1.1定位测量
根据设计座标和已验收核定的发电厂厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。
同时为了在筒壁施工时准确预埋上塔顶的爬梯预埋件，对爬梯中心线也设置一个固定桩作为每节预埋铁件时的经纬仪架设点。
施工用控制桩的设置，为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏或位移可设双层控制，或将十字线延长到固定建筑物上。
控制桩位定后应立即浇灌半永久的混凝土桩，桩顶埋设一块100×100×5毫米的预埋铁板。
然后设法淮确地把中心标点施放到铁板上，用样冲打眼使桩点清晰可辨，如图所示。
施工期间，中心桩使用方便但难保存。
因此，一般在底板施工及中央竖井施工时在中心点位置预埋铁件。
施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。
人字柱、环梁、简壁施工时，应按设计图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置和核对筒壁钢筋数量，并可以来用施测法（随施工需要用仪器直接测量）和投影法（预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查）进行控制。
爬梯中心和人孔中心，用控制桩按需要定时测量，以保证位置的准确性。
1.1.2确定水准点和施工中的标高测量
在测量定位的同时，还须设1—2个水准基点，其标高一般取±0.00为好。
并用油漆注明于基点上，便于观测时使用。
标准水准点应设在地表以下，四周加以标志和保护，防止施工过程受到碰撞因而影响水准点精度，同时每隔一定时间进行复测检查。
在对冷却塔整个工程的标高进行测定时，一船环梁以下均可用钢卷尺和仪器直接进行而筒壁标高的测量则需借助于竖井架这个临时构筑物来完成。
要求每5—10节筒壁测量一次，算出测量结果，并与分节图表计算标高差值进行核对，其误差由模板安设的高低来调整。
淋水支柱的标高，受柱基杯口标高和支柱预制长度两个误差的影响，施工实践中往往不能同时使牛腿和柱顶标高都达到要求的精度。
为此，必须在支柱予制后，按照对号入座的原则，逐根检查柱的实际误差后，在计入支往预制误差的情况下进行杯底找正。
或者在吊装支柱时从柱顶丈量长度，用水平仪配合吊装逐根进行测量保证柱顶标高与设计标高误差在允许范围内，确保主、次水槽标高正确，使配水分布均衡，杯底不足部分用垫板（铁或楔块）找正后再灌浆。
冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此对冷却塔的测量工作必须予以高度重视。
1.1.3沉降观测
对沉降观测点的设置，设计图纸均有明确的要求。
观测点设在人宇拄的下风每塔不少于4点。
沉降观测点的构造型式，按图纸设计要求布置，沉阵观测的施测时间要求分别为筒壁施工前，简壁施工中，筒壁施工后。
发电厂投产后也要按规定进行定期观测。
1.2、土方施工与地基处理
双曲线冷却塔工程的土方施工与地基处理工作通常包括施工准备（包括场地平整）、土方开挖、人工降水和地基处理等。
一般具有工程量大、劳动繁重、施工条件复杂的特点。
基坑采用机械开挖，人工修整，开挖机械选用2台1.0m3挖掘机坑顶反铲开挖，配8台8t自卸汽车配合外运土方。
基坑边坡：
按1：
0.6放坡大开挖，工作面500mm。
工程基坑土方开挖量约6500m3，采用2台1.0m3挖掘机开挖能力2000m3/d，基坑机械开挖5天完成。
机械开挖土方时，基坑底部留100-200mm土层采用人工开挖。
基坑周边、坑底设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。
（如下图）
垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。
并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。
垫层砼采用机械搅拌、浇筑，现场设置2台JQ350强制式搅拌机。
垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。
1.3、基础施工
基础施土内容包括淋水支柱基础施工、中央坚井基础施工和环形基础施工。
1.3.1模板工程
工程塔筒环形基础、贮水池底板、贮水池池壁均采用定型钢模板、钢管扣件支架施工。
环形基础、池壁内外模板之间采用止水对拉螺栓固定，对拉螺栓间距0.5-0.6m，采用φ12螺杆。
环形基础、池壁沿径向倾斜，施工时事先放出环形基础、池壁水平投影线，用线锤进行吊正、校核。
1.3.2钢筋工程
1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
2）钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由场内钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。
钢筋绑扎
绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。
钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率。
钢筋接头受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%的规定。
绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出砼面。
钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
底板为双层双向钢筋，钢筋安前先在底板上画出钢筋位置线、确认无误后进行安装；底板上、下两层钢筋之间设置钢筋撑脚保证位置正确，防止位移。
底板下口设置保护层垫块。
池壁钢筋在底板施工时预留插筋，池壁钢筋接头按25%钢筋错接，池壁内外层钢筋之间设置拉钩保证位置。
池壁钢筋外挂保护层垫块。
1.3.3砼工程
工程砼由现场搅拌站集中搅拌，采用小车推送浇筑。
现场集中搅拌站配备2台JQ350搅拌机搅拌生产。
搅拌站应根据计划书的技术要求，进行砼试配，取得相关数据并进行修正。
采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号，不同品种水泥，不得混合使用。
黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%，石子最大料径不宜大于40mm，含泥量（杂质）不得超过1%，且吸水率不大于1.5%。
外掺剂选用WG-HEA，掺量按设计要求并结合试验确定，环基砼掺用UEA微膨胀剂，掺用量暂按10%。
砼现场搅拌，搅拌时间不得少于2min，执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。
砼浇筑:
对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。
本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。
在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。
底板砼的浇筑
底板砼按变形缝分为10块分块进行浇筑，由西向东顺序进行浇筑，以1.5m宽度推进，往返进行。
砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。
浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。
浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。
板面先采用插入式振捣器振捣而后采用3.0M长平板
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
1.3.4施工缝处理
环形基础与池壁之间施工缝设置橡胶止水带，位置及设置方法见图纸基础、底板之间变形缝设计要求设置橡胶止水带。
1.4、装配式人字柱及环梁施工
装配式人字往及环梁的施工方法，应根据人字柱及环梁予制的选型、与淋水构架的吊装交叉程序、机械配备和技术力量等条件来明定。
我公司采取安装装配式人字柱及环梁时，先吊装淋水构架，以作为前者的就位支撑，代替部分钢管排架。
这既简化了施工程序又可以减少高空作业的工程量并缩短工期。
本工程中倒三角形人字柱结构型式为人字柱下脚采用钢筋骨架，环梁采取铁板连接；环梁高度为440毫米，下面是柱下脚采用钢筋骨架的倒三角形人字柱施工方法。
1.4.1放大样及套制样板：
环梁及人字柱计算和放大样的主要目的是；根据设计图给出的水池顶的中面标高和半径、人字柱顶（即环梁底）的中面标高和半径等已知几何尺寸数据计算并绘制出人字柱及环梁预制过程中的实际模板尺寸和图形。
环梁及人字柱的计算、放大样和模板配制方法略。
1.4.2构件吊装
构件吊装前应做好如下准备工作。
（1
升级会员 